Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Литьевые машины специальные

    Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]


    Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

    Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

    Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]


    Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

    Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

    Литьевая машина имеет цилиндр с отношением длины к диаметру 12 I, оборудована рядом эффективных приспособлений (постоянная скорость вращения шнека, предотвращение обратного вращения шнека и преждевременного отверждения материала в сопле, автоматическое отделение литников от изделий и т. д.). Специальная конструкция шнека позволяет перерабатывать на этой машине все известные термореактивные композиции [205]. [c.178]

    В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

    Полиамиды плавятся в узком диапазоне температур (2—5° С) и обычно имеют низкую вязкость расплава (2-10 —4 10 сП). Поэтому переработку их литьем под давлением обычно производят на литьевых машинах с применением специальных запорных устройств. [c.138]

    Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

    Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

    Литье под давлением фторопласта-3 и ЗМ должно проводиться в литьевой машине, литьевая форма которой и все части, соприкасающиеся с полимером при высокой температуре, изготовлены из специальной нержавеющей стали. [c.183]

    Как уже отмечалось, при Л. п. д. давление на материал в форме в течение цикла формования падает (см. рис. 1), что может привести к усадке изделия в форме при охлаждении, особенно значительной при изготовлении толстостенных изделий. Для того чтобы предотвратить этот эффект, применяют специальные формы, давление в которых создается с двух сторон шнеком и механизмом закрывания формы через шток и пуансон (см. также Литьевые машины). Указанный метод наз. инжекционным прессованием. [c.35]


    На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

    В технологическом процессе изготовления плиток вода непосредственно не участвует, она используется только для охлаждения форм, 3 которые поступает подогретый до 220—250°С полистирол. Отливка плиток производится под давлением в специальных литьевых машинах. [c.272]

    В начале процесса извлечения отливки расплав, находящийся под давлением в коллекторе, не должен попадать в формующую полость через сопло, так как в противном случае формообразующий знак 64 может быть поврежден при смыкании формы. Чтобы исключить это, сразу после впрыска расплава происходит снижение давления в коллекторе за счет отвода сопла литьевой машины после каждого цикла и использования специальной подвижной втулки, размещенной в обогреваемой литниковой втулке 14. [c.158]

    Так как холодный подводящий литник расположен в подвижном ползуне 2 7, для его извлечения необходимо специальное приспособление. Под литниковым съемником 29 расположен литниковый толкатель 30, который оттягивается назад пружиной 31. Когда ползун 21 полностью открыт, активируется выталкиватель литьевой машины и толкатель 34 контактирует с головкой лежащего в ползуне 2/ литникового толкателя 30 литник извлекается. [c.285]

    Современные литьевые машины оснащаются специальным гидроцилиндром, с помощью которого система выталкивания возвращается в исходное положение и не связана с ходом смыкания формы. [c.302]

    На специальной литьевой машине 1 отливаются пластины, которые в горячем состоянии поступают на формование, где вытягиваются пуансоном й формуются сжатым воздухом. Полученная упаковка подается на автоматы наполнения 2 и укупоривания 3 [c.75]

    Литники крупных изделий могут обрубаться пневматическими ножами, срезаться дисковой фрезой и высверливаться на станках. Небольшие литники удаляются специальными кусачками, ножницами или с помощью других приспособлений. Для выполнения этих операций пока не существует специальных станков. Зачастую они производятся вручную на рабочем месте, непосредственно у литьевой машины или пресса. [c.728]

    В настоящее время технологию литья под давлением изделий из реактопластов только начинают осваивать на производстве. Для этого либо создают специальные участки, либо устанавливают отдельные литьевые машины в уже существующих цехах. В будущем [c.79]

    Фирма Pennsalt hemi als orp. выпустила новые модели литьевых машин (серия 752) с самоочищающимися зонами впрыска. Дозы впрыска регулируются специальными устройствами, контролирующими [c.178]

    Массивные глыбы из головки экструдера, куски, выдавленные из литьевых машин, и т. д. также требуют специальной обработки. В этих глыбах могут находиться участки с деструктированным материалом, которые должны быть отрезаны и удалены. Они могут быть также загрязнены инородными частицами и даже содержать остатки упаковки, частицы, задержанные фильтром, и металлические загрязнения. [c.268]

    К методам литья термопластов под давлением в широком смысле этого слова относятся центробежное литье , при котором относительно небольшое давление создается в самой литьевой форме, и собственно литье под давлением (до 15 ООО h m ) с помощью специальных литьевых машин, снабженных прессующим органом — поршнем или червячным винтом. [c.354]

    Инжекционно-выдувная машина фирмы Грендбул тул К° (Англия) построена на базе блока впрыскивания типовой литьевой машины, специального узла замыкания форм (одной литьевой и двух выдувных) и возвратно-поступательно движущейся каретки с сердечниками (2 шт.). Работа всех трех узлов агрегата строго синхронизирована. Литьевая форма выполнена из качественной стали и снаружи изолирована асбестом, выдувные формы отлиты из цинкового сплава и имеют каналы для водяного охлаждения. Управление движениями каретки и подвижных полуформ пневматическое и обеспечивает темп работы, соответствующий 30 сек1цикл. Движение замыкания форм сблокировано с движением каретки таким образом, что в период движения каретки формы не могут замыкаться и защемлять сердечники в неправильных положениях. [c.641]

    В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать непрерывно, либо перед впрыском, либо —с использованием специальных дозирующих аппаратов — во время впрыска смешивают с красящим концентратом или пересыщенной пресс-массой. В процессе литья при достаточном перемешивании в цилиндре, мундштуке и литнике происходит гомогенное окрашивание формуемой детали. Процесс можно использовать, однако, лишь при литье под давлением, поскольку при обычном прессовании окрашенных смесей пресс-масс получаются прессованные изделия с неровной окраской, напоминающей мрамор. [c.302]

    А с помощью одной литьевой машины, специально сконструированной для этого метода, были уже пол Д1ены показатели общего веса впрыска менее 0,3 г при очень высокой воспроизводимости. [c.264]

    При переработке литьем, особенно непластифицированного поливинилхлорида, возникают трудности, связанные с разложением полимера, нагретого до температуры, отвечающей вязкотекучему состоянию. Вик и Кениг [483] описывают устранение этих трудностей путем литья при давлениях 1500 кГ1см и использования литьевой машины специальной конструкции с литьевыми каналами суживающегося сечения. При таком методе работы, по мнению автора, опасность разложения почти исключается, так как материал находится при температуре легкого течения очень короткое время. [c.385]

    Литье под давлением лучше производить в атмосфере азота и с применением в литьевой машине специального самозапираюшегося сопла. Тонкие пленки можно наносить на металлические детали методо.м огневого напыления или же путем обсыпания деталей порошком полиамида с последующим расплавлением порошка в атмосфере азота или углекислого газа. Отдельные части полиамидных деталей склеивают или сваривают. [c.161]

    По ГОСТ 10767—71 выпускают универсальные термопластавто-маты и литьевые машины специального назначения. [c.118]

    Покрытия из теришластов на рабочие колеса центробежных насосов наносили методом литья под давлением на литьевой машине ПЛ-70 под давлением 3,0-3,5 МПа при 443-483 (полипропилен) и 443-583 К (пентапласт) в специальных формах. Покрытия на основе эпоксидных связующих получали при давлении 0,35 МПа, температуре 293-313 1 . Внутреннюю поверхность корпуса насоса защищали полимерным покрытием, наносимым струйным методом на электростатической установке пистолетного типа. [c.185]

    П.ластикация м. б. самостоятельной стадией в нере-работке пластмасс (паир., в литьевых машинах существует специальный узел пластикации, т. наз. пластикатор) нли осуществляться одновременно с др. техноло-гпч. процессами (напр., с гомогенизацией материала в зоне пластикации экструдеров). м.л.Кербер. [c.309]

    Выталкиватель литьевой машины продолжает движение. Задняя плтл Ш2 толкателей выдвигается на длину хода Я2. Через специальную тягу 7 опа приводит в действие плиту съема 3, которая и снимает отлитое изделие со знаков 8. [c.291]

    Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

    Литье под давлением применяется также при переработке ре-актопластов, однако преимущественно не с помощью литьевых машин, а на специальных литьевых прессах (см. гл. IX). [c.354]

    Литье под давлением осуществляют по тому же принципу, что и литьевое прессование, но не на прессах, а на специальных автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (рис. 125). Литьевой материал, нагретый в цилиндре 5, подается плунжером 4 через сопло 8 в прессформу, состоящую из двух половин (//и 12), показанных на рисунке в разомкнутом состоянии. Температура пресс-формы всегда ниже температуры поступающего в нее пластического [c.415]


Смотреть страницы где упоминается термин Литьевые машины специальные: [c.284]    [c.268]    [c.255]    [c.39]    [c.49]    [c.503]    [c.174]    [c.77]    [c.37]    [c.47]    [c.501]    [c.139]   
Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.179 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Литьевая машина

Литьевые машины машин



© 2025 chem21.info Реклама на сайте