Теплообменники способ действия

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ (теплообменники), аппараты, в к-рых происходит теплообмен. В соответствии с назначением Т. а. различают холодильники, подогреватели, конденсаторы, выпарные аппараты (см. Выпаривание), кипятильники, испарители. Специфич. тип Т. а.— печи. По способу взаимод. теплоносителей Т. а. классифицируют на смесительные и поверхностные. В первых теплоносители находятся в непосредств. контакте. В поверхностных аппаратах теплота от более нагретого теплоносителя к менее нагретому передается от стенки по принципу действия они делятся на рекуперативные (теплоносители разделены стенкой) и регенеративные ( горячий и холодный теплоносители подаются поочередно). [c.564]

В частных случаях некоторые связи можно упростить или пренебречь ими. Возможность такого упрощения, которая зависит также от способа регулирования теплообменника (выбора действующей и регулируемой величин), необходимо рассматривать в каждом конкретном случае отдельно. [c.257]

Способы крепления труб в трубной решетке. Соединение труб в трубной решетке должно быть герметичным, т.е. надежно предотвращать смешение потоков трубного и межтрубного пространства, и прочным, т.е. выдерживать осевые силы, возникающие в теплообменнике под действием разности давлений в трубном и межтрубном пространствах. [c.364]

Схемы спиральных теплообменников, приведенные на рис. 8-37 и 8-38, объясняют способ действия аппарата. На первом показан теплообменник газ — газ, жидкость — жидкость или газ — жидкость, работающий по принципу противотока (стрелки показывают направление потоков), а на втором — конденса-хор, в котором пар проходит перекрестным током, перпендикулярно к направлению потока жидкости, двигающегося по спирали. Спиральные теплообменники изготовляются следующим способом. Два листа металла сворачивают вокруг сердечника, оставляя все время соответствующий просвет. Края листов уплотняют по отношению к двум лобовым плитам. Это уплотнение является трудной конструктивной задачей, решение которой зависит от физико-химических свойств теплоносителей. Для холодных жидкостей, не разрушающих резины, можно воспользоваться резиновыми манжетными прокладками, самоуплотняющимися под давлением, как показано на рис. 8-39. [c.653]

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

Этот способ заключается в том, что подогретую в теплообменниках и паровых подогревателях нефтяную эмульсию пропускают между электродами, находящимися под высоким напряжением (30 000—40 ООО в). Под действием электрического ноля защитные пленки разрушаются, мелкие капельки воды сливаются в крупные и вода отделяется от нефти. [c.137]

Узел теплообменного аппарата. Теплообменные аппараты (теплообменники) классифицируются по характеру обменивающихся теплотой сред. Теплообмен может происходить между двумя жидкими средами, между паром (газом) и жидкостью, между двумя газовыми средами. По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения и аппараты поверхностного типа. Наиболее часто используемые на НПЗ и НХЗ аппараты поверхностного типа подразделяются по способу компоновки в них теплообменной поверхности на следующие виды типа труба в трубе кожухотрубчатые пластинчатые аппараты воздушного охлаждения. [c.93]

Один из каналов открыт с двух сторон, а второй с двух сторон заварен (рис. 4-32,а). Такой способ уплотнения применяют в тех случаях, когда теплообменник работает по принципу перекрестного тока или когда трудно подобрать прокладку, стойкую против действия одного из теплоносителей. Недостаток этого способа — невозможность прочистки заваренного канала. [c.159]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Несмотря на использование различных приспособлений и механизмов применяемые способы очистки теплообменников очень трудоемки. В связи с этим все большее внимание уделяется внедрению методов очистки с использованием ультразвука. Принцип действия таких установок основан на свойстве звуковых колебаний высокой частоты разрушать препятствия на пути их распространения. Препятствие как бы подвергается ударам многих тысяч пневматических молотков. Мощность таких ударов достаточно высока. За несколько минут, а иногда даже долей минуты поверхность металла, покрытая слоем загрязнений толщиной в несколько миллиметров, становится гладкой и блестящей. Обычно установка ультразвуковой очистки состоит из электрического генератора колебаний и твердого или жидкого проводника. [c.108]

Тепловой и гидравлический расчет теплообменных аппаратов рассматривается в курсе Процессы и аппараты химической технологии , а также в специальной литературе. В результате этих расчетов определяют поверхность теплопередачи, скорости теплоагентов, поперечные сечения потоков и выбирают основные размеры аппарата. В настоящем параграфе будет рассматриваться только механический (прочностный) расчет кожухотрубных теплообменников. При прочностном расчете теплообменника необходимо внимательно учитывать все усилия, действующие на аппарат, и особенности конструкции (способы закрепления трубок и т. д.). [c.176]

На фиг. 17 дана схема установки непрерывного действия для извлечения неона из неоногелиевой смеси конденсационным способом с применением жидкого неона. [70]. Чистая неоно-гелиевая смесь охлаждается в теплообменнике 5 до 78° К и в холодильнике 4, погруженном в азотную ванну—до 65° К. [c.101]

В настоящее время действуют крупнотоннажные производства полиэтилена, полипропилена, полибутадиена, полиизопрена. В полупромышленном масштабе освоено производство поли-а-бутилена, 4-метилпентена-1 [2]. Эти процессы можно классифицировать по признаку фазового состояния, й котором находятся мономер и полимер, на газофазные, жидкофазные в растворе и в суспензии. Главной проблемой и в этих процессах является способ отвода тепла. Обычно в промышленных процессах отвод тепла полимеризации производится с помощью выносных теплообменников или путем испарения с последующей конденсацией части мономера и (или) растворителя. [c.251]

Установка к действующим коротким вращающимся печам запечных теплообменно-подогревательных устройств шахтного, колосникового, конвейерного или комбинированного типа позволит организовать обжиг керамзита, по ступенчатому способу, резко увеличить вспучиваемость обжигаемого сырья и сократить почти в два раза расход топлива на обжиг. В запечных теплообменниках гранулированный материал нагревается отходящим из печи теплом до 200—600° С в зависимости от свойств исходного глинистого сырья, а дальнейшее быстрое нагревание и вспучивание осуществляется в короткой вращающейся печи. [c.300]

Теплообменные аппараты широко распространены во всех отраслях химической промышленности. По способу передачи тепла они делятс51 на два вида теплообменники непосредственного действия, в которых теплообмен происходит за счет непосредственного кантакта двух сред, [c.151]

Интересно отметить, что кристаллизующиеся в теплообменниках примеси, особенно вода, углекислота и бензол, не ухудшают теплопередачу, так как при этом, по-видимому, происходит ориентированный рост кристаллов (перпендикулярно теплопередающей поверхности). Образующиеся ребра обладают, конечно, более низкой теплопроводностью, но зато создают дополнительную поверхность теплообмена. Поэтому такая кристаллизация допустима до тех пор, пока сопротивление теплообменника не станет чрезмерно большим. Однако если примеси в теплообменнике конденсируются в жидкую фазу их попадание в зону теплообменника, где они вымерзают, приводит к ухудшению теплопередачи, а затем и к быстрой забивке теплообменника. Одним из способов устранения этого является применение вертикальных теплообменников, в которых сконденсировавшиеся примеси стекают навстречу потоку газа. В процессах разделения газовых смесей теплообмен происходит главным образом между двумя газами, причем между разделяемым газом и продуктами )азделения всегда существует значительная разность давлений. Лоэтому в секции высокого давления теплообменника непрерывного действия при допустимом сопротивлении массовая скорость может быть взята значительно выше, чем в секции низкого давления. [c.193]

Схемы спиральных теплообменников, приведенные на рис. 8-37 и 8-38, объясняют способ действия аппарата. На первом показан теплообменник газ — газ, жидкость — жидкость или газ—жидкость, работаю-нгий по принципу противотока (стрелки показывают направление потоков), а на втором — конденса- [c.653]

Следующее устройство, точнее способ преобразования тепловой энергии, интересно тем, что не требует, по мнению его автора Ж. Буше, насосов для подачи холодной воды, которая приходит в вертикальное движение в результате конвекции Схема устройства, в котором может быть реализован способ Буше, показана на рис. 3.13, а. Устройство работает следующим образом. В горизонтальном теплообменнике под действием холодной воды, поднимающейся по вертикальному трубопроводу, внутри которого проходит трубопровод отработавшего рабочего тела, передавая холодной воде часть своего тепла и тем самым поддерживая естественную конвекцию, конденсируется углекислый газ СОг (рабочее тело). В вертикальном трубоп повышается с увеличением глубины. Е обменника конденсат постепенно прогревается вследствие смывания его поверхности теплой водой, закачиваемой через систему концентрически расположенных труб, испаряется и приводит в движение турбину. Далее цикл повторяется. Термодинамику устройства поясняет схема соответствующего термодинамического цикла (рис. 3.13, б). [c.82]

Установки, в которых конденсация образовавшихся паров осуществляется на струях конденсата, тепло последнего затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку соленой воды. Способ предложен Д. Отмером. Принципиальная схема установки Д. Отмера включает в себя головной подогреватель, два контактных теплообменника типа жидкость — жидкость и адиабатную испарительную установку. Принцип действия схемы ясен из рис. 17 141]. [c.40]

Фирма Хиберниа хеми предложила в качестве антикоррозионного покрытия использовать облицовку угольными брикетами. Такой способ зашиты приводит к удовлетворительному решению вопроса для внутренней части реактора. Для исключения коррозирующего действия фосфорной кислоты на трубы и теплообменники, расположенные вне реактора, фосфорную кислоту, вносимую в жидкой форме, сепарируют после выхода из реакционной зоны и возвращают на катализатор путем ин— жекции ее контактирующей смесьЮ, Возврат фосфорной кислоты, как отмечается в патенте 21 , практически устраняет коррозию в процессе прямой гидратации этилена и сводит к минимуму расход фосфорной кислоты. Однако, вероятно, указанными выше приемами не удалось полностью решить проблему коррозии реактора. В друтхзм патенте [22] этой фирмы [c.10]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

ВЫ магния, цинка и алюминия действуют на них как катализаторы разложения. Силиконовые теплоносители почти негорючи, трудно воспламеняются, не поддерживают горения. Теплоноситель подогревают в теплообменнике электричеством, газом или другим способом и перекачивают в обогреваемую систему специальным насосом. Вся система работает без давления или при слегка повышенном давлении—за счет изменения объема теплоносителя в расширительном сосуде. Существенным недостатком такого типа теплоносителей является сравнительная легкость-гидролиза при высоких температурах даже под влиянием влаги из-воздуха. Поэтому,чтобы предотвратг ть попаданке влаги из воздуха, необходимо работать либо в закрытой системе, либо с воздушным клапаном, снабженным осушителем, помещенным в наиболее холодном месте установки.. При гидролизе выделяется фенол, который понижает температуру кипения теплоносителя, и образуются высшие полиэфиры, причем увеличиваются вязкость и плотность. Низко-кипящие фенолы ухудшают свойства теплоносителя, поэтому к нему предварительно добавляют ангидриды высших органичес- [c.313]

Длинные вращающиеся печи. Для получения клинкера по сухому способу мбгут быть применены длинные вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Наиболее крупная действующая печь 4,4/5,1x165 м имеет производительность 1450 т/сут при удельном расходе тепла 550( кДж/кг (США). В печи установлена цепная завеса длиной 38 м с подвеской цепей свободно висящими концами. Хотя такие печи уступают по производственным техникоэкономическим показателям печам- с циклонными теплообменниками, их продолжают эксплуатировать и дал<е строить (новая печь 4,8/5,3X170 м) из-за простоты и надежности в работе и возможности удалять с дымовыми газами большое количество щелочных окислов (МагО и КгО). [c.280]

Охлаждение электролита осуществляется или внутри каждой отдельной ванны при помощи змеевиков из алюминиевых (например, 33 X 38 мм, 18 м) или свинцовых (25 X 33 мм, 18 м) труб, устанавливаемых со стороны входа нейтрального электролита, или же централизовано. Последнее может быть устроено путем усиленной циркуляции электролита через особые баки — теплообменники, охлаждаемые проточной водой в змеевиках или путем пропускания электролита через б ашенный холодильник — градирню (для засушливых районов), или, наконец, в вакуум-испарительных установках, действие которых основано на интенсивном испарении (кипении) раствора под вакуумом, причем охлаждение происходит за счет скрытой теплоты парообразования. Жидкость может быть охлаждена до температуры, при которой упругость ее паров равна остаточному давлению в испарителе. Последний способ получает все большее внедрение. [c.290]

На стадии дистилляции ВХ замена оборудования связана с образованием полимера в трубках холодильника. Механические и термические способы чистки обусловливают увеличение коррозии. Одной из причин разрушения теплообменника к колонне дистилляции может быть наличие полипероксидов в. ВХ, поступающем из полимеризатора на очистку. Коррозионное действие оказывают продукты разложения полипероксидов — формальдегид, соляная кислота, диоксид углерода. [c.7]

Расчет трубных решеток и трубок теплообменников. Трубные решетки рассчитывают как перфорированные круглые пластины, нагруженные давлением. Влияние укрепляющего действия трубок и способы закрепления решетки по краям учитываются введением соответствующих коэффициентов. Кроме того, дополнительно проверяют толщину решетки по условиям надежностн развальцовки. [c.182]

На фиг. 1-4 показана схема парового обогрева в теплообменнике смешения. Этот способ применяется сравнительно редко—при нагревании очень вязких, малоподвижных сред, когда разжижение продукта конденсатом не ух1удшает его качества, а также при нагревании жидкостей, агрессивно действующих, на стальные или медные змеевики (например, подогрев крепкого раствора H2SO4 в травильных чанах). [c.15]

Цех № 1. В этом цехе, начиная с 1940 г., хлорирование бензола производилось при 30—40° по непрерывному одноступенчатому способу. После отстаивания в цеховых емкостях и осушки хлористым кальцием бензол подавался в хлоратор непрерывного действия с вынос-йым теплообменником, через который реакционная масса прокачи - [c.102]

Организация производства. Расходы на труд, амортизацию и управление цехом могут быть снижены двумя путями повышением выработки (производительности) и снижением абсолютных затрат. В цехе № 1 имеется возможность использования обоих путей. Новый способ производства хлорбензола позволяет значительно увеличить мощность каждого действующего агрегата, которая до известных пределов лимитируется только скоростью прохождения газов и паров через реактор, колонны и трубопроводы. Увеличение мощности прямо пропорционально увеличению площади поперечного сечения основной аппаратуры или квадратному корню из величины, отпределяющей увеличение диаметра. Таким образом, можно считать, что увеличение мощности в 2 раза вызовет повышение стоимости основного оборудования примерно в 1,4 раза. Некоторые аппараты (теплообменники) удорожатся более чем в 1,4 раза, а некоторые (насосы, электродвигатели, арматура)—не более чем в 1,1 раза. При увеличении мощности в 2 раза затраты труда и цеховые расходы снизятся примерно вдвое, расходы на амортизацию—примерно в в 1,5 раза. [c.112]

После отогрева детандерный и основной теплообменники должны быть несколько раз продуты воздухом высокого давления. Расходомер воздуха высокого давления следует отключить, так как в противном случае из него будет выброшена жидкость. Перед началом отогрева должны быть отключены все импульсные трубки, иодсоединенные к манометрам и указателям уровня. В процессе отогрева следует убедиться, выходит ли теплый воздух из этих трубок. В случае, если через какую-либо трубку воздух не проходит, необходимо попытаться продуть ее воздухом высокого давления в обратном направлении, что осуществляется путем подсоединения к штуцеру перемычки от другой линии высокого давления. Свидетельством того, что через трубку стал проходить воздух, является ее быстрое обмерзание по всей видимой длине. При невозможности продувки таким способом трубку следует заменить новой. В последнюю очередь отогревают азотные я кислородные регенераторы. Для этого клапаны принудительного действия ставят в положение открыто и отогрев продолжают до тех пор, пока полностью растает иней, поверхность регенераторов высохнет и температура их середины будет равна 30°. Принудительные клапаны могут быть сняты для ремонта немедленно после остановки блока разделения. В этом случае греющий воздух выходит через патрубки прямо в помещение. Время, в течение которого блок разделения полностью отогревают, составляет 55—60 час. Количество воздуха высокого давления, необходимого для отогрева, равно 1300—1400 мЧчас. [c.159]

Очевидно, что основным и единственным способом снижения расхода пара является увеличение числа теоретических тарелок дестиллера и теплообменника за счет увеличения числа бочек или высоты насадки, а также за счет интенсификации работы этих аппаратов путем повышения коэффициента полезного действия реальной тарелки. Увеличивая число бочек и высоту дестиллера и теплообменника на 20—25%, можно ликвидировать холодильник газа и снизить расход пара на 10%, т. е. до 1400 кг/т соды (или 0,9 мгкал/т соды). [c.263]

Итак, стараниями Дьюара была подготовлена идеальная "тара", в которую можно было наливать жидкий водород и изучать его свойства. Осталось только его получить. Но как Старые способы не годились, а новых путей не было видно. Но в 1895 г. появились работа Линде и теплообменник Хэмпсона. Д. Дьюар понял, что путь к жидкому водороду можно проложить, используя заложенные в них идеи. Он немедленно приступил к работе. О том, каким был в деталях его ожижитель водорода, судить трудно, так как Дьюар не опубликовал ни до, ни после своего успеха подробного описания - только схему. Однако известно, что предварительное охлаждение водорода вeJ>o ь до уровня 68 К (-205°С) этого вполне достаточно, чтобы Установить принцип действия этой схемы. [c.135]