Стержневые пресса

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

Метод прессования полиамидов и полиуретанов на стержневых прессах принципиально позволяет также готовить пленки путем раздувания шлангов (рукавов) током инертного газа. [c.207]

За последние годы в иностранной литературе появился ряд статей о переработке полиамидов на стержневых прессах в этих статьях описаны детали переработки, например, приведены различные конструкции шнеков, выбор температурного режима для переработки некоторых сортов полиамидов, предварительная обработка исходного материала, производительность шнеков различных типов и т. п. . [c.208]

Применение типы А, АК — для литья под давлением типы АЕ, АЕК — для переработки в полуфабрикаты, трубы, пленки, бутылки и др. на стержневых прессах. (81) [c.232]

Переработку в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Для повышения прочности формованных изделий полимер нагревают до 200—260° и продавливают через капилляры. Выходящие через капилляры еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Нити измельчают в волокна и загружают в пресс-формы. Сплавляют нити под давлением 120 кг/см при 230°. Пресс-форму охлаждают до 120—130° и извлекают отформованное изделие. [c.813]

Подсушенные гранулы передают в стержневой смеситель, в котором они измельчаются до крупности менее 1,5 мм. Приготовленный порошок транспортируют к прессу. Сформованный сырец устанавливается на печную вагонетку и передается в туннельную печь, в которой обжигается 48 ч. [c.202]

На большинстве эксплуатируемых в настоящее время прессов старой конструкции колонны имеют дюймовую резьбу, а на колоннах, выпускаемых отечественными заводами, нарезалась основная метрическая резьба. При нарезании таких резьб значительно ослабляется внутреннее (стержневое) сечение колонны. Гайки стопорятся обычно при помощи контргаек, затянуть которые при большом диаметре резьбы очень трудно, а так как дюймовая и основная метрическая резьбы имеют незначительное самоторможение, то при работе пресса гайки самопроизвольно отвинчиваются. [c.178]

На фиг. 119, а показана обычная конструкция резьбового соединения колонны пресса. На колонне, 1 и гайках 2 и 3 нарезана дюймовая или основная метрическая резьба. Проточка 4 на колонне для схода резьбы не обеспечивает снятия концентрации напряжений. Стержневое сечение колонны в области резьбы ослаблено. На фиг. 119, б показано то же резьбовое соединение после модернизации, проведенной по предложению автора. Дюймовая или основная метрическая резьба заменена второй мелкой, а для малотоннажных прессов (усилием до 35 т) — первой мелкой метрической резьбой. В результате улучшены условия для самоторможения резьбы и усилено стержневое сечение колонны, проходящей через отверстия в верхней плите (архитраве) пресса 5. При замене резьбы необходимо учитывать, что из условия равнопрочности резьбы гайки и стержня колонны при уменьшении шага требуется увеличение высоты гайки. [c.178]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Возможности применения пластмасс в технологической оснастке весьма широки. Из пластмасс изготовляют литейную оснастку — модели, стержневые ящики, пресс-формы для выплавляемых моделей [c.5]

Технология изготовления стержневых ящиков (фиг. 33) аналогична технологии изготовления пресс-форм для выплавляемых моделей (см. стр. 75). [c.74]

Выталкивателем называют стержневидную (или трубчатую) деталь, предназначенную для извлечения изделия из формующей полости. Выталкиватель, как правило, непосредственно соприкасается с прессуемым изделием. Стержневые выталкиватели применяются также для удаления элементов литников в литьевых пресс-формах. [c.141]

Фиг. 74. Конструкции стержневых выталкивателей стационарных пресс-форм.

Фиг. 75. Конструкции стержневых выталкивателей съемных пресс-форм.

Lu olene М, S, Н, F, Е, ENO, G — поливипилхлорид в гранулах. М — для литья па шприцмашинах S — для экструзии Н — для экструзии изделий, применяемых при обработке, хранении и т. п. продуктов питания F — для литья под давлением на стержневых прессах Е, ENO, G — для изготовления кабельных изоляций. (902) [c.135]

Soflex— поливинилхлоридные композиции электротехнического назначения. Перерабатываются па стержневых прессах. (918) [c.212]

Применение типы В, ВМ, ВМК, BMS— для литья под давлением ВМЕ, ВМЕК — для переработки в полуфабрикаты, трубы, плепки, бутылки па стержневых прессах BMF — для покрытия кабелей. (81) [c.232]

Исходные слитки термоэлектрических сплавов измельчают (в шаровых, стержневых или дисковых мельницах) до размера зерен 0,1— 0,25 мм. Полученный порошок подвергают прессованию, которое в зависимости от температуры пресс-формы может быть горячим либо холодным. Отпрессованные брикеты термически обрабатывают (отжигают, спекают) в нейтральной или восстановительной атмос- фере (для некоторых сплавов возможен окислительный отжиг). В результате термообработки происходит диффузионное выравнивание состава, упорядочение структуры, улучшение контакта между зернами, что повышает термоэлектрические свойства брикетов. [c.90]

Извлечение изделий из формы производится с помощью выталкивающей системы. Выбор выталкивающей системы зависит от конфигурации и габаритов прессуемого изделия. Известны следующие конструктивные варианты выталкивающих систем стержневые (наиболее распространенные), клиновые (сравнительно мало рас-прЬстраненные), комбинированные (для извлечения изделий сложной конфигурации в стационарных пресс-формах). Иногда для извлечения изделия используется пуансон. [c.70]

Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению при строго определенном режиме тонкостенного изделия в виде стаканчика, диска или стержня. Стандартным (по ГОСТ 5689—51) является метод определения текучести в преос-форме типа Рашига. Ее величина характеризуется длиной отпрессованного в этой пресс-форме стержня и выражается в мм соответственно длине стержневой части полученного образца. [c.11]

Машины, назначаемые для покрытия стержневых, массивных или трубчатых заготовок резиновой смесью, имеют Т-образную головку (рис. 4) с боковых сторон сменной головки расположены вход и выход для заготовки, а в торцовом отверстии головки — компенсирующая шайба с небольшим отверстием для выхода излишка смеси. Обкладываемые заготовки пропускают через головку червячного пресса в направлении, перпендикулярном оси червяка. Имеются прессы, где оси червяка и обкладываемого сердечника расположены под некоторым углом. Если требуется обеспечить большую подачу резиновой смеси, устранить эффект прохода через дорнодержатель, дать двухцветную (или двухслойную) заготовку, применяются прессы с двойной головкой. Оси червяков такой машины располагаются под углом. Известны и трехчервячные прессы. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология