Аппараты щелочью

Освобожденные от сероводорода пары углеводородов удаляются через штуцер, установленный на верхнем днище аппарата. Щелочь по мере отработки дренируется из скруббера и заменяется свежим раствором. [c.144]

Электролизеры оборудованы автоматическими устройствами для питания электролитом, обеспечивающими поддержание его нормального уровня в анодном пространстве. Все электролизеры снабжаются устройствами для разрыва струи поступающего рассола и струи вытекающей из аппарата щелочи. [c.120]

Масло подается в нижнюю камеру аппарата, щелочь или кислота — в верхнюю. Камеры отделены от цилиндрической части аппарата сетками. Благодаря малому удельному весу масло поднимается вверх, разбившись на ряд мелких струй при проходе через сетку. Навстречу ему движется также в виде мелких струй щелочь или кислота. В ре3 ультате тесного контакта, достигаемого в цилиндрической части аппарата, из масла должны вымываться фенолы или пиридиновые основания. Отстаивание происходит в нижней камере аппарата. При правильной эксплуатации в аппарате непрерывного действия эмульсия не образуется. [c.396]

В аппарат можно наливать только те жидкости, к которым достаточно устойчив материал внутренних стенок аппарата. Так, например, нельзя наливать воду в стальной или чугунный аппарат, в котором имеются остатки серной кислоты, или наливать в алюминиевый аппарат щелочь. [c.105]

Выпаривание воды из электролитической щелочи осуществляют в прямоточных выпарных установках с последовательным перепуском упариваемой щелочи через выпарные аппараты установки. При параллельном питании выпарных аппаратов щелочью и обеспечении значительной скорости циркуляции в трубках греющей камеры упариваемого раствора с высокой концентрацией взвешенных кристаллов соли скорость засоления греющей поверхности снижается, а, следовательно, уменьшается частота промывок выпарных аппаратов. Однако при этом возрастает температурная депрессия в выпарном аппарате и связанные с нею по- [c.171]

Аппарат д.гя нейтрализации может быть изготовлен из обычной или нержавеющей стали, если к находящейся в аппарате щелочи добавляют сульфомассу. Если же к сульфомассе добавляют щелочь, то аппарат должен быть изготовлен из коррозионноустойчивых материалов. Для охлаждения применяется вода или охлаждающий раствор. Мешалка должна быть приспособлена для перемешивания очень вязкой массы. [c.113]

Разлитые на полу или на аппарате щелочи и кислоты необходимо немедленно смыть водой во избежание ожогов, порчи спецодежды и предохранения аппарата от коррозии. [c.366]

На рис. 20 показан вакуум-ксантатный аппарат с вертикальной мещалкой пропеллерного типа для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената. Аппарат снабжен двумя 2-образными билами, расположенными в нижней части и приводимыми в действие червячным редуктором. Била предназначены для размешивания щелочной целлюлозной массы при растворении. В крышке реактора расположены два загрузочных люка с герметично закрывающимися крышками и штуцерами для подвода в аппарат щелочи, воды, сероуглерода и других компонентов, а также для присоединения манометра и вакуумметра. В верхней части аппарата имеется вертикальная пропеллерная мешалка. Средняя и нижняя части аппарата снабжены рубашкой для охлаждения. [c.98]

Жир омыляют в реакторе с паровой рубашкой и мешалкой (см. рис. 45). Можно пользоваться вакуумперегонным аппаратом. Щелочь дабавляют в виде жидкого каустика удельного веса 1,16 — 1,20. Омыление ведут при перемешивании и при температуре 80— 85°. В аппарате необходимо поддерживать небольшой избыток щелочи (0,2—0,5%), чтобы обеспечить полноту омыления и устранить гидролиз мыла. Омыленный раствор стеролов поступает на. кристаллизацию. [c.235]

Система сульфирования (сульфуратор чугунный со стальной рубашкой, с мешалкой, объем 6,3 м фильтр-пресс котел упарки щелочи чугунный, объем 10 м аппарат, объем 16 м от-дувочный аппарат, объем 25 м промежуточный аппарат, объем 12,5 м хранилище нафталина, объем 100 м ) Система плавления (плавильный котел чугунный, обогрев топочными газами объем 8 м выпарной аппарат щелочи, f= = 100 м аппарат с мешалкой, объем 12,5 м аппарат кипячения, объем 32 м аппарат с мешалкой, объем 25 м хранилище, объем 50 м [c.323]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Ксантогенирование в этом аппарате продолжается 90 мин. По окончании процесса ксантогенат представляет собой хорошо разрыхленную массу слабо-оранжевого цвета. Для удаления паров сероуглерода из аппарата за 5 мин до конца процесса его продувают при помощи специального вентилятора (аспиратора) в течение 1—2 мин и вводят 85% всех добавок спустя короткое время всю массу передают в дорастворитель. Затем для удаления остатков ксантогената аппарат промывают шелочью. С этой целью в ксантогенатор заливают около 600 л раствора едкого натра. После промывки аппарата щелочь направляют в дорастворитель. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология