Центры упорные

Центры упорные. Конструкция и размеры. (Ограничение [c.181]

Карусельный агрегат (рис. 191) состоит из карусели 1 с приводом, гидравлического пресса 2, бункера с механизмом дозирования, подъемника, механизма сталкивателя 3, формы 4, гидравлического привода и распределительной станции. Карусель с приводом представляет собой поворотный стол, состоящий из двух сварных секций, соединенных между собой болтами. Каждая секция, в свою очередь, разделена на три секции, в центрах которых имеются гнезда для установки форм. Карусель опирается на упорный шарикоподшипник и вращается вокруг неподвижной колонны 5, которая смонтирована на раме 6. Карусель приводится от гидроцилиндра 7 через рычажно-храповой механизм 8, состоя- [c.311]

Для возврата поршня 4 в исходное положение предусмотрен перепускной вентиль. При работе съемник устанавливают таким образом, чтобы центр упорного винта 1 совпал с центром вала, на котором насажена снимаемая деталь, а захваты 2 держали ее. [c.29]

Центры упорные с конусностью 1 10 и 1 7 ТО же, с отжимной гайкой упорные Полуцентры упорные 18259-72 18260-72 Диаметр В = = 80 200 мм -1-20 При нормальной точности 0,01 при повышенной точности 0,005 [c.73]

Центры упорные для тяжелых токарных и Других станков, нм [c.406]

Центры упорные резьбовые, мм [c.407]

Рабочая поверхность упорного диска проверяется на биение с помощью двух индикаторов. Индикаторы закрепляются на плоскости разъема корпуса подшипника около диска (рис. 6.25). Диск разделяется на восемь равных частей. Измерительные лапки индикаторов устанавливаются на проверяемой плоскости в 10 — 15 мм от обода диска. Ротор медленно поворачивается. Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5—10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска должна быть не более 0,02 мм. [c.235]

Ремонт. Установив ротор в центры илп на призмы, проверяют биение шеек допустимая величина его 0,01 мм. Допустимое биение посадочных мест под полумуфты и под упорный диск — до 0,02 мм допустимое биение ротора в местах установки уплотнений и рабочих колес — до 0,05 мм. [c.331]

Для Обрезки полотен тарелок по радиусу предусматривается универсальное приспособление к ножницам типа НБ-453. Заготовку устанавливают на направляющие планки по заранее настроенным на необходимый размер выдвижным упорным планкам и закрепляют эксцентриковыми зажимами. Настройку приспособления производят так, чтобы центр, из которого описана радиусная кривая на заготовке, совпадал с вертикальной осью вращения приспособления. В дыропробивном штампе для первичной установки секций паровых патрубков предусмотрена одновременная пробивка и отбортовка 23 отверстий. Для секций с тремя и четырьмя рядами отверстий предусмотрена последующая фиксация по пробитым отверстиям на грибковые ловители. [c.205]

Высота капсул на 2 мм меньше высоты блока реактора. Для большей ясности конструкции на приведенном рис. 9 справа показаны схема крышек 7 и 12, блока 8 с отверстиями по центру 21, упорной втулки 13 и шайбы 16. На этом же рисунке приведена детализированная схема продольного и поперечного разрезов капсулы 32 с шаровидными зернами катализатора 33 и оканчивающимися конусами цилиндрическими зернами теплоносителя 36, а также показано закрепление в капсуле проволок или нитей стеклоткани 34. [c.43]

I) - диаметр окружности, на которой в упорном диске расположены центры шарниров шатунов [c.712]

Упорный центр изготовляется из инструментальной стали с содержанием углерода 0,70—0,85%. Головка центра закаляется с отпуском до твердости = 53- 56, Храповое колесо, собачка и шпиндель делаются из машино- [c.287]

Чтобы определить состояние оси вала ротора, производят проверку на биение. Прогиб оси вала вызывает вибрацию компрессора, поэтому величина его ограничена малыми допусками, например при частоте вращения 50 с прогиб не должен превышать 0,03 мм, т. е. биение вала (0,06 мм), замеренное по индикатору. Прогиб вала, вызывающий повышенную вибрацию, а также биение шеек вала, полумуфт и упорного диска, превышающих допустимые нормы, выправляют на месте или в центрах на токарном станке. В случае необходимости после правки вала его шейки, полумуфты и соответствующие поверхности упорного диска приводят в норму проточкой или шлифовкой. После ремонта с проточкой или шлифовкой величина биения шеек вала, полумуфт или упорного диска не должна превышать следующих значений [c.89]

Чтобы уменьшить изгибающий момент, расстояние между окружностью центров болтов и конической частью фланца должно быть минимальным. Природа сил, обусловливающих герметизацию, здесь такова, что для расчленения фланцев при разборке необходим съемник. С этой целью в один из фланцев ввертывают три или четыре упорных болта. [c.269]

Совместной обработкой фланца и упорного винта добиваются расположения центра шара строго на вертикальной оси рабочего колеса [c.109]

Монтируют узел с шариками по центру под валом в контакте с четвертым шариком. Помещают несущий диск между упорным подшипником и стаканом таким образом, чтобы, когда стакан будет опущен в нужное положение, он садился прямо на диск и свободно вращался с ним. [c.760]

Центр ближайшего к приводу бандажа устанавливается так, чтобы он совпадал со средним сечением роликов в холодном состоянии. Так как эти ролики являются упорными, то такое совмещение не нарушится и при нагреве обечайки барабана. Остальные ролико-опоры устанавливаются в холодном состоянии со смещением среднего сечения ролика относительно центра соответствующих бандажей, из расчета 2—2,5 мм на каждый метр их расстояния от приводной опоры (рис. 169). [c.258]

Другой способ, разработанный в Италии, основан на применении экструдера со шнеком, разделенным на две части, каждая из которых имеет винтовую нарезку противоположного направления. С одной стороны шнека расположен привод, с другой — узел подшипников. Материал загружают с обоих концов шнека и транспортируют к центру, где установлена головка. Этот способ более простой, чем предыдущий, так как требуется меньшее количество оборудования Однако недостатком его является менее гибкое управление процессом экструзии, так как имеется только один общий привод и экструдеры не являются независимыми. Частичный контроль можно осуществить, проверяя загрузку материала. Интересно отметить, что в этой машине осевые давления в двух половинах шнека действуют друг против друга, что приводит к снижению нагрузки на упорные подшипники. Это особенно важно для двухшнековых экструдеров, в которых скорость вращения шнеков, а следовательно, и произво-водительность часто ограничены из-за установки малых упорных подшипников. [c.173]

Прогиб вала, превышающий допустимые нормы, выправляют на месте или в центрах на токарном станке. В случае необходимости после правки вала его шейки и соответствующие поверхности приводят в норму проточкой или шлифовкой. После ремонта с проточкой или шлифовкой предельные значения биения посадочных поверхностей деталей ротора (шеек вала, защитных гильз, упорных дисков, полумуфт) не должны превышать 0,03 мм по окружности для уплотняющих колец рабочего колеса — 0,05 мм (по окружности) для рабочих колес — 0,2 мм— по торцу диска и 0,02 мм — по торцу ступицы. [c.49]

Ремонт штоков. Основные дефекты штоков — износ (появление овальности и конусности) поверхности штока в местах ее соприкосновения с уплотнительными кольцами сальников деформация или срыв резьбы под гайку крепления поршня или со стороны его крепления с крейцкопфом забоины на опорных буртах или конической части штока глубокие риски, задиры на рабочей поверхности изгиб штока. При большом износе (овальность более 0,15 мм), обнаружении глубоких рисок или задиров на рабочей части шток следует проточить и прошлифовать на токарном станке. Если износ рабочей части очень велик, прежний диаметр восстанавливают вибродуговой наплавкой с последующей проточкой и шлифованием до номинального размера. Забоины и наклеп на торцах упорного бурта штока или на торцах гайки крепления поршня устраняют притиркой наждачным порошком по посадочным поверхностям поршня. Прилегание конуса по посадочной поверхности крейцкопфа проверяют по краске . При плохом прилегании конус притирают по месту наждачным порошком. Изгиб штока проверяют индикатором в центрах токарного станка. Штоки, имеюшие биение относительно оси более 0,2 мм или дефектную резьбу, заменяют новыми. [c.243]

Расчет одностороннего штока проводится на продольный изгиб. Длину штока принимают равной расстоянию от центра крейцкопфного пальца до упорного бурта поршня. Считают, что имеет место шарнирная заделка. [c.267]

Между обоймами турбин высокого и низкого давления в корпусе расположен проставок, предназначенный для организации движения с минимальными потерями потока продуктов сгорания из компрессорной турбины в силовую. Проставок выполнен без горизонтального разъема и состоит из наружного и внутреннего конусов, скрепленных между собой тангенциальными ребрами. К наружному конусу приварены два кольца для центровки в упорном кольце обоймы ТВД и сегментах обоймы ТНД. Внутренний конус с торцов закрыт штампованными днищами. Со стороны высокого давления днище имеет в центре отверстие, закрытое сеткой, для разгрузки внутреннего конуса от давления. Внутри проставка расположен коллектор с разводкой для подвода охлаждающего воздуха к дискам турбины. Для [c.69]

Вал-противовес ТНД соединен гибкой муфтой с валиком блока регулирования низкого давления, вращающимся в переднем опорно-упорном и заднем опорном подшипниках. На этом валике насажены две шестерни первая — привод к параллельно расположенному валику регуляторов скорости и безопасности и вторая — к валоповоротному устройству. На консольном конце валика блока регулирования насажена специальная зубчатая муфта, соединенная с промежуточным валом нагнетателя, и закреплен центрующий палец с шаровым шарниром. Благодаря этому шаровому шарниру зубчатая полумуфта на промежуточном валике концентрична зубчатому венцу и имеет возможность, несколько поворачиваясь, компенсировать возможную рас-центровку между нагнетателем и блоком регулирования ТНД, наступающую в работе из-за разной температуры в помещениях, где установлены газотурбинный агрегат и нагнетатель. [c.101]

Прн ремонте ротора иногда необходимо снять, а затем насадить на вал с некоторым натягом рабочие колеса, упорные диски и полумуфты. Эти детали снимают с помощью стяжных приспособлений после нагревания до 200—300°С. Для подогрева можно использовать газовые горелки (№ 6 и № 7). Во избежание разогрева вала детали нагревают быстро, от периферии к центру, равномерно по всей окружности открытые участки вала, расположенные рядом с деталью, прикрывают асбестом температуру контролируют. Посадку деталей ротора иа вал производят после нагревания их до 200—250 °С. Нагревание считается достаточным, если соответствующий штихмасс (больше диаметра посадочных мест) проходит в расточку детали. [c.319]

Плазменная обработка руд и рудных концентратов имеет целью разрушить кристаллическую решетку минерала и облегчить последующее химическое выделение извлекаемого элемента и полноту этого выделения, чтобы рудный отвал был действительно отвалом, а не промежуточным хранилищем ценных компонентов под открытым небом. Это особенно касается урановых отвалов, поскольку даже сравнительно небольшая их радиоактивность неблагоприятно влияет на окружающую флору и фауну из-за рассеивания компонентов отвала в биосферу по различным каналам (выщелачивание и ностунление в почву, выделение газов, аэрозольный перенос и т.д.). К настоящему времени уже имеется несколько примеров успешного применения плазменной техники в технологии вскрытия упорных руд, содержащих цирконий, никель, магний и т.д. Что касается вскрытия урановых руд, то здесь исследовательские работы по применению плазменной техники и технологии практически не проводились. Основная причина — большие инвестиции, сделанные в свое время в данную отрасль во всех странах, обладающих атомной промышленностью, и, соответственно, высокий уровень технологии. Значительную часть урана в СССР добывали вообще без извлечения урановых руд на поверхность — методом подземного выщелачивания кроме того, урановая промышленность располагает сравнительно мощными инструментами для повышенного извлечения урана из руд, такими как автоклавное выщелачивание. Однако в ряде мест уже возникли проблемы большой экологической опасности урансодержащих отвалов, например отвалов комбината Висмут в Германии (так называемые Роннебургские груди) [1], несмотря на то что на этом комбинате применяли самую совершенную технологию вскрытия урановых руд и сорбционное извлечение урана из нульн. Тем не менее позднее возникла необходимость поиска методов устойчивой консервации или дополнительного извлечения урана из этих отвалов. Роннебургские груди расположены в центре Западной Европы, поэтому экологические проблемы урансодержащих отвалов стали известны и широко обсуждаются, однако в глубине [c.130]

Выражение (16.12> используют для расчета ней центрации определяемого вещества в ( ютометр че-ском аналнзе. Этот закон всегда разделяют на две части. Зависимость между оптической плотностью вещества А, толщиной слоя Ь [уравнение (16.8)] называют законом Бугера, иногда Ламберта или Бугера — Ламберта. Другую часть — зависимость оптической плотности от концентрации (количества поглощающих центров в единице объема) называют законом Бера. Однако это неверно. Еще в 1924 г. С. И. Вавилов писал ...Трудно постигнуть основания той упорной исторической несправедливости, с которой. .. законы, совершенно ясно и отчетливо формулированные Бугером, соединяют с именами других авторов (закон Бера, законы Ламберта и пр.). Частично эта несправедливость была исправлена зависимость поглощения излучения от толщины поглощающего слоя теперь часто называют законом не Ламберта, а Бугера. Однако зависимость ослабления интенсивности излучения от числа частиц в поглощающей среде и в настоящее время называют законом Бера. Нелепость такого утверждения ясно показана также Д. П. Щербовым . [c.319]

Блок реактора 8, заряженный капсулами с зернами катализатора 33 и зернами теплоносителя 36, снизу и сверху прикрывают крышками 7 и 72 (толщиной 10—12 мм) из нержавеющей стали. По центру пропускается болт 14, на него одевается упорная муфта 13, ограниченная шайбами 16, пружина 15. Для обеспечения герметичности все нанизанные на болт детали сжимаются гайкой 17. Пружины и стягивающая гайка вынесены в ненагревающуюся часть прибора. Болт 14 оканчивается лыской квадратного сечения для удержания его ключом при стягивании деталей реактора гайкой. [c.42]

В общем случае можно полагать, что при решении научной проблемы отбор фактов производится в значительной мере интуитивно, побудительные мотивы исследования и формулировка цели - субъективны, а постановка и проведение работ разными учеными - независимы. При этих условиях данные, полученные при решений той же проблемы в различных научных центрах, могут оказаться несовпадающими. Рано или поздно они четко разделятся на две группы. В одну войдут подтвержденные последующим изучением, и следовательно, правильные результаты, а в другую - не подтвержденные опытом или опровергнутые им неправильные результаты. Последние в своей массе утрачивают для науки значение. Однако процесс научного познания далеко не всегда столь прямолинеен и однозначен. Развитие науки знает много примеров, когда заблуждения оказывались не чем-то внешним и исключительно негативным, а нередко естественным образом входили в механизм научного творчества как неизбежный и даже необходимый элемент. По мнению А. Койре, история науки не является "... хронологией открытий или, наоборот, каталогом заблуждений..., но историей необычных приключений, историей человеческого духа, упорно преследующего, несмотря на постоянные неудачи, цель, которую невозможно достичь, - цель постижения или, лучше сказать, рационализации реальности. Историей, в которой, в силу самого этого факта, заблуждения, неудачи столь же поучительны, столь же интересны и даже столь же достойны уважения, как и удачи" (цит. по [28. С. 51]). Примерами подобных заблуждений из далекого прошлого могут служить учение Аристотеля о легких и тяжелых телах, геоцентрическая система мира Птолемея, теория теплорода Р. Бойля и теория флогистона Г. Шталя. [c.25]

Поскольку предполагается, что карбениевый центр является плоским, то гетеролиз связи у хирального атома углерода с образованием карбениевого иона в процессе замещения мог бы привести к полной потере оптической активности. Однако обычно наблюдается лишь частичная рацемизация и в основном преобладает обращение конфигурации, причем соотношение между продуктом с обращенной конфигурацией и рацематом растет по мере уменьшения устойчивости карбениевого иона (табл. 2.7.13). Обращение конфигурации является ожидаемым стереохимическим результатом альтернативного гетеролитического пути протекания реакций, а именно механизма согласованного бимолекулярного замещения (5л 2). Обращение конфигурации при замещении, проходящем через образование карбениевых ионов, объясняется атакой нуклеофилом ионной пары. Следует отметить, что некоторые исследователи [30] интерпретируют все реакции замещения этого типа как проходящие через промежуточное образование ионных пар, и считают, что возрастание выхода обращенного продукта имеет место в том случае, когда нуклеофил атакует более тесные ионные пары. Идею согласованного механизма реакции замещения (5 2-механизма) упорно защищали многие ученые [37], современная точка зрения на течение замещения у насыщенного атома углерода основана на схеме процесса ионизации, предложенной Уинстейном схема (14) [38]. Существование в промежутке между ковалентными [c.533]

Превращение в сульфат цинка. Многие аналитики предпочитают превращать сульфид цинка в сульфат. Эта операция не более точна, чем операция, описанная выше (см. Превращение в окись цинка ), и требует больше времени и работы , если соблюдать все необходимые меры предосторожности. Обычно влажный сульфид цинка помещают в стакан, покрытый часовым стеклои, растворяют в разбавленной соляной кислоте, раствор затем кипятят до удаления сероводорода, переносят во взвешенный платиновый тигель и выпаривают с серной кислотой, прибавленной в небольшом избытке Если сульфид цинка был превращен сперва в окись цинка, то обработку надо проводить разбавленной серной кислотой, причем очень осторожно, во избежание механических потерь. Некоторые авторы предпочитают сначала прокаливать осадок при низкой температуре до образования сульфата, как описано выше (см. Превращение в окись цинка ), затем прибавляют малыми порциями серную кислоту и нагревают до удаления ее избытка. Сульфат цинка, полученный при вьшаривании с серной кислотой, подобно образующимся таким же образом сульфатам марганца и кадмия, упорно удерживает при прокаливании небольшое количество серной кислоты з. Поэтому, во избежание получения повышенных результатов, прокаленный остаток сульфата цинка следует охладить, смочить несколькими каплями воды, выпарить и снова прокалить при температуре около 500° С. Для проверки можно после взвешивания прокалить сульфат цинка до окиси цинка. Ход превращения сульфата цинка в окись цинка и окончание этого процесса можно наблюдать по изменению окраски. Сульфат цинка имеет белый цвет, окись же цинка в горяч( М состоянии желтая. Изменение окраски начинается с краев и заканчтзается в центре. [c.484]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Перед началом работы уровнем первой группы точности проверяют горизонтальность рабочей поверхности пяты. В случае отклонения от горизонтального положения более чем на 0,05 мм на 1 м длины производят регулировку с помощью прокладок, устанавливаемых между опорной колонной и фундаментной плитой. Металлические регулировочные прокладки и фундаментная пдита должны обеспечивать неизменность положения опорной колонны после установки на нее рабочего колеса. Из втулки балансируемого рабочего колеса должно быть слито масло, должны быть демонтированы нижний обтекатель и детали, расположенные в центральной части втулки. На место крепления рабочего колеса с валом закрепляется фланец с упорным винтом так, чтобы центр шара располагался строго на оси рабочего колеса и был выше центра тяжести колеса на 20-50 мм. [c.110]

Предположим, что имеется статистический ансамбль, состоящий из множества измерений одного стандартного образца (или спектрального эталона )), выполненных в одной лаборатории, в пределах небольшого отрезка времени. Если мы примем за центр рассеяния среднее арифметическое из результатов анализа, то случайную ошибку, полученную по отношению к этой величине, будем в дальнейшем называть внутрилабораторпой ошибкой воспроизводимости или просто ошибкой воспроизводимости. Очень часто совершенно необоснованно считают, что все случайные ошибки анализа ограничиваются одной ошибкой воспроизводимости. Если при достаточно большом количестве параллельных определений обнаруживается упорное расхождение между результатами анализа (центрами рассеяния) и паспортными данными стандартного образца (или спектрального эталона), то имеем постоянную ошибку, которую часто называют систематической ошибкой анализа. Обычно полагают, что она характеризует методическую ошибку анализа в целом, по крайней мере, для проб, близких но составу к данному стандартному образцу, хотя причины появления этой ошибки II законы, по которым действуют эти причины, обычно остаются неизвестными. Если исходить из данного выше определения систематической ошибки, то эту величину, постоянную для данного множества измерений, еще нельзя рассматривать как систематическую ошибку данного метода анализа. Грубое и метрологически не оправданное деление аналитических ошибок только на две категории—внутрилабораторные ошибки воспроизводимости и систематические ошибки—привело к тому, что объектом применения математической статистики в аналитической работе до сих нор часто оказываются только внутрилабораторные ошибки воспроизводимости, [c.20]

Яркой страницей героической борьбы рабочего класса по строительству основной военно-промышленной базы страны является создание и развитие нефтяной промышленности на Востоке, в первую очередь, в Урало-Волжском нефтяном районе, центром которого была Башкирия. На протяжении Ёоей ойны I нефтяники Востока упорно трудились над расширением разве- [c.61]

В центре нижней части корпуса упорной пяты имеется сферическое углубление, которым упорная пята опирается на выпуклую сферу регулирующего винта, что обеспечивает самоустанавливание. Регулирующий винт также дает возможность регулировать осевой зазор между рабочими колесами и секциями насос 1. [c.264]

Бой рабочей поверхности упорного диска рекомендуется проверять не менее двух раз. При второй проверке движки индикаторов следует сместить на 5—10 мм ближе к центру диска. Изменение места проверки до некоторой степени помогает исключить влияние случайности в показаниях индикаторов, но не приводит к сколь-нибудь значительному изменению результатов измерений. Неплавность боя указывает на погрешность показаний индикатора или на неровность поверхности диска. Если получены различные результаты измерений при первой и второй проверках или скачки в показаниях того или другого индикатора, необходимо выяснить причину этого расхождения и производить проверки до тех пор, пока не будет уверенности в правильности полученной величины боя. [c.201]

После проверки правильности прилегания шеек вала ротора к вкладышам опорно-упорного и опорного подшипников обязательно проверяют правильность положения вала относительно рас-точек под концевые уплотнения (рис. 57). Корпусы компрессора и подшипников представляют собой одно целое благодаря жесткому соединению при сборке. На заводе-изготовителе вал отцентровывают так, чтобы он лежал в центре расточек или на 0,05—0,1 мм выше. Это де- [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология