Материальный баланс и качество продуктов установок АТ и АВТ

Материальный баланс, качество сырья и продуктов установки каталитического крекинга [c.183]

Материальный баланс опытного пробега установки термического крекинга и качества получаемых продуктов приведены в табл. 7 и 8. [c.27]

Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. % [c.191]

Таким образом, при гидроочистке сырья каталитического крекинга существенно улучшается материальный баланс каталитического крекинга и повышается качество получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора вследствие удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и благодаря удалению сернистых соедине ний улучшаются условия эксплуатации установки. [c.205]

Руководствуясь данными научно-исследовательских институтов и материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, составляют схему материальных потоков предприятия, в которой увязываются между собой (по сырью и товарной продукции) все установки и производства. В результате составления схемы материальных потоков определяется количество и качество отдельных компонентов товарной продукции, рассчитывается качество товарных продуктов с учетом имеющихся в наличии компонентов, и, наконец, составляется сводный материальный баланс предприятия в целом. [c.44]

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

На современных НПЗ применяются вычислительные и управляющие цифровые, аналоговые и гибридные вычислительные машины. Централизация управления современными НПЗ характерна передачей информации по параметрам технологического режима, включая качество сырья и получаемых продуктов, расхода сырья, продуктов и энергетических затрат, а также результатов расчета материальных балансов и удельных затрат от технологических установок на центральную информационную вычислительную машину [70, 85]. В связи с этим на потоках сырья, готовых продуктов, сжатого воздуха и газообразных продуктов окисления битумной установки устанавливают счетчики повышенной точности (погрешность 0,2%) и для расчета материальных балансов — датчики плотности [65, 84]. [c.347]

Выход кокса определялся на лабораторной установке периодического действия с загрузкой сырья 1 кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования при этом соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного действия при работе с коэффициентом рециркуляции 1,3 и давлении в реакторе от 0,3 до 0,35 МПа. [c.32]

В табл. 45 даны материальный баланс и качество продуктов при работе установки Эйч-Ойл на вакуумном остатке, полученном из западно-техасской нефти, на различных режимах переработки сырья. В табл. 46 приведены данные о работе этой установки на разных видах сырья. [c.120]

Таблица 45. Материальный баланс и качество продуктов яря работе установки Эйч-Ойл на вакуумном остатке А, В, С, О, Е— зоны на рис. 76)

С целью изыскания путей увеличения отбора светлых нефтепродуктов без существенной реконструкции установки было проведено ее обследование, во время которого фиксировался технологический режим, материальный баланс и качество сырья и получаемых продуктов (табл. 1, 2). [c.60]

Многими отечественными и зарубежными исследованиями было показано, что предварительная гидроочистка сырья, направляемого на установки каталитического крекинга, приводит к резкому улучшению показателей процесса материального баланса и качества продуктов. [c.108]

На рис. 8.8 представлено влияние температуры на материальный баланс и качество целевых продуктов крекинга тяжелого вакуумного газойля на опытной установке лифт-реакторного типа с применением ЦСК (при постоянной глубине конверсии). Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры (от 480 до 590 °С) крекинга (при постоянной конверсии сырья) выход бензина на сырье несколько снижается (от 60 до 55 % масс ), выход сухого газа и бутан-бутиленовой фракции возрастает и заметно снижается выход кокса. В составе бензина при этом возрастает содержание олефинов, а содержание парафинов несколько снижается содержание ароматических углеводородов проходит через максимум, а нафтеновых изменяется незначительно (при этом ОЧИМ бензина возрастает с 81 до 92). В составе газа резко возрастает выход водорода, метана и олефинов С2-С4 и несколько снижается выход изобутана и //.-бутана. [c.475]

Гидровисбрекинг имеет сходство как с висбрекингом, так и с каталитическим гидрокрекингом, о чем свидетельствует название процесса. Процесс осуществляется без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температурах и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводится без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 °С и давлении 12-15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 -66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [c.607]

Приведите принципиальную технологическую схему установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля, материальный баланс и качество ее продуктов. [c.612]

Таким образом, гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к улучшению материального баланса каталитического крекинга и повышению качества получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора за счет удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и улучшаются условия эксплуатации установки за счет удаления сернистых соединений. Экономические расчеты показывают, что предварительная подготовка сырья крекинга методом гидроочистки обходится значительно дешевле, чем гидроочистка продуктов каталитического крекинга. [c.86]

На рис. 6.8 представлено влияние температуры на материальный баланс и качество целевых продуктов крекинга тяжелого вакуумного газойля на опытной установке лифт-реакторного типа с применением ЦСК (при постоянной глубине конверсии). Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры (от 480 до 590 °С) крекинга (при постоянной конверсии сырья) выход бензина на сырье несколько снижается (от 60 до 55 % мае.). [c.238]

В табл. 24 приведены детализированные материальные балансы и качества продуктов крекинга. Из приведенных данных видно, йто режимы при Т = 500° и V = 0,8 и Г — 520° и V = 1,5 кг кг результатам процесса, в частности, по выходам газа и светлых нефтепродуктов. Однако надо отметить, что режим Т = 520 С V = 1,5 кг кг час является более приемлемым, так как создается возможность с одной стороны увеличить производительность установки каталитического крекинга по сырью вдвое и с другой стороны вести процесс при повышенной температуре, что значительно улучшает работу десорбционной зоны реактора. При режиме 7 = 520°С, I/= 1,5 содержание кокса — 9,5—10%, а при Т = 500° С, V = 0,8 содержание его—12—12,5% последнее также говорит в пользу режима при повышенной температуре Т = 520° С, V = 1,5, так как в этом сл гчае облегчается работа регенератора. [c.66]

Следует, однако, иметь в виду, что суммарный материальный баланс двух ступеней преобразования мазута — без учета качества продуктов, полученных в каждой ступени, — до известной степени уравнивает всё варианты, что наглядно видно из табл. 28. Анализ данных материального баланса приводит к выводам наихудший баланс по выходу автобензина имеет место в случае работы установки по варианту 2, а наилучший баланс и по выходу автобензина и по минимальным выходам газа и кокса получается при работе опытно-промышленной установки по варианту 3, т, е. с кратковременным пребыванием мазута в транспортной линии и вводом его в реактор над кипящим слоем. Для окончательной оценки этого варианта в табл. 27 дается качественная характеристика автобензина, дизтоплива и фракции топлива типа керосина, выделенных из катализата после второй ступени крекинга фракции 350—500° С от пробега опытно-промышленной установки по варианту 3. [c.80]

Подготовленное сырье направляется в блоки высокого давления, где перерабатывается, как и в первой ступени средне-температурной гидрогенизации. Аппаратура блоков высокого давления не отличается от применяемой для гидрогенизации в паровой фазе. На фиг. 9 приводятся схемы материальных потоков, а в табл. 23 и 24 — материальные балансы и качество продуктов, получаемых при гидрогенизации буроугольной смолы яа промышленной установке. [c.134]

В промышленных условиях в качестве алкенового сырья обычно используют пропан-пропиленовую фракцию в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем содержание пропилена менее 50 % от суммы алкенов Сз и С4. Целевым продуктом является легкий алкилат (к. к. 185°С), применяемый как высокооктановый компонент бензинов. Выход алкилата в оптимальных условиях составляет 200—220 % от содержания алкенов Сз и С4 в сырье. Алкилат имеет октановое число 91—95 (по моторному методу). Кроме легкого алкилата с установки удаляют непрореагировавшие инертные алканы нормального строения Сз — С4, избыточный изобутан, а также тяжелый алкилат (фракция 185—310 °С). Газы Сз — С4 используют как сырье для нефтехимии, тяжелый алкилат —как растворитель для различных целей или компонент дизельного топлива. Материальный баланс алкилирования представлен ниже (сырье — смесь алкан-алкеновых фракций Сз и С4) [c.348]

Установки изомеризации эксплуатируют во многом так же, как установки каталитического риформинга. Остановимся на основных факторах технологического режима и его влиянии на материальный баланс и качество продуктов изомеризации. [c.234]

Выше было сказано, что глубину крекинга за однократный пропуск сырья выбирают в зависимости от склонности сырья к коксообразованию или газообразованию. Внешний материальный баланс промышленной крекинг-установки определяется выходами конечных продуктов на свежее сырье. В простейшем случае с установки уходят три продукта газ, бензиновый дистиллят и крекинг-остаток. Иногда отбирают еще керосиновую или керосино-газойлевую фракцию. Если целевым продуктом является бензин, то важно знать потенциальный выход этого продукта из данного сырья. При висбрекинге, т. е. легком крекинге, осуществляемом для снижения вязкости тяжелого сырья, целевым продуктодд является крекинг-остаток. Потенциальный выход того или другого продукта определяется его качеством. Естественно, что легкого высококачественного бензина можно получить при крекинге меньше, чем более тяжелого. С другой стороны, чем меньше плотность и вязкость получаемого крекинг- [c.48]

Материальные балансы основных потоков установки аросорб и состав растворов рафината и экстракта (в % объемн.) (Качества сырья и продуктов даны в табл. IV.5) [c.200]

Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки. Изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса. Выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучщего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно. При выявлении отклонений от заданного режима — подготовка предложений по изменению технологического режима на основе производственного опыта. Самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Выгрузка гото- [c.117]

I [ри этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остат — ках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровис- фекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 — 420 С идавлении 12— 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет ЬО —66 % масс. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. / ,анных по их материальному балансу и качеству продуктов не [c.244]

Таблица 4.1. Материальный баланс установки "Изосив" и качество продуктов

Таблица 4.1. <a href="/info/473535">Материальный баланс установки</a> "<a href="/info/284704">Изосив</a>" и качество продуктов

Установленные закономерности протекания термолиза высокомолекулярных углеводородов при Вб с РКВП с учетом особенностей материального баланса процесса и качества получаемых продуктов легли в основу исходных данных для проектирования реконструкции установки висбрекинга на Ново-Уфимском НПЗ компании Башнефтехим. [c.18]

В данной работе обобщены результаты исследований, проведенных на пилотных и промышленных установках. Изучалось влияние основных технологических факторов терглического щзекирования дистиллятных продуктов на материальный баланс крекинга и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка. Последний исследовался как сырье для получения игольча,того кокса при различных технологических условиях замедленного коксования. [c.50]

Изучена связь меяццг коксообразувдей способностью газой-левых фракций и крекинг-остатков, полученных йз этих фракций. С этой целью для крекинг-остатков определялся выход кокса в лабораторном кубе с загрузкой сырья I кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования в кубе соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного коксования при работе с коэффициентом рециркуляции 1,9 [c.44]

На Ново-Уфииском НПЗ проведен опытный пробег на установках термического крекинга и замедленного коксования с цельв отработки технологического регмг а, снятия материального баланса и определения качества продуктов процессов термокрекинга вакуумного газойля и коксованкл полученного крекинг-остатка. [c.9]

С точки зрения материального баланса и с точки зрения качества получаемых продуктов, в первую очередь дистиллятного остатка, не безразличен фракционный состав рециркулируюцей флегмы, возвращаемой на повторный крекинг. Имеются сведения, что утяяеленке конца кипения рециркулята приводит -к понизгению выхода бензина и увеличении выхода остатка с большей плотностью, Па установках термического крекинга при существующем оборудовании довольно трудно получить остаток с началом кипения выше 400°С, Следовательно, при четкой ректификации конец кипения рециркулирующей флегмы, будет около 400°С. [c.18]

В табл. 26 даются детализированные материальные балансы и качества полученных продуктов от пробегов опытно-промышленной установки на циркулирующем пылевидном гумбрине по всем вариантам ввода мазута в реактор. В той же таблице для сопоставления приведен результат крекирования мазута на гумбрине на модельной установке бывш. [c.77]

Характерно, что материальный баланс отличался повышенным содержанием фракции 350 - 500° С, уменьшенным выходом коксам легких фракций по сравнению с резулетатами работы на синтетическом алюмосиликате. В отношении качеств полученных продуктов можно отметить следующее. Полученный бензин, будучи ингибити-рован, является высокооктановым автомобильным топливом. Фракция топлива типа керосина не может быть использована по своему назначению, поскольку теплотворная способность фракции лежит ниже нормы, что свидетельствуёт о значительной ее ароматизации. Несмотря на то, что в данном эксперименте применялось нафтено-ароматическое сырье, дизтопливная фракция по своим качественным параметрам приближается к аналогичным фракциям от крекинга парафинистого мазута над гумбрином на модельной установке бывш. АзНИИ НП. [c.86]

В табл. 67 приводятся материальные балансы крекинга сернистой нефти по выходам жирного газа, жидких продуктов крекинга и кокса, полученных непосредственно на установке по среднесуточным замерам, и качества указанных продуктов. Данные этой таблицы показывают,-что в процессе переработки сернистой нефти на природном катализаторе с индексом активности около 9 при температурах процесса 490—495 С можно получить до 67,7% светлых, из них 28— 30,2 вес. % стабильного бензина и 37,5 вес. % дизельной фракции 200—350 С. Выход газа до Сл ключительно — 8,4 кокса — 5,9%. [c.148]

Наиболее характерной особенностью газов, полученных на промышленной установке при крекинг-е сернистой нефти с циркуляцией шлама,, является очень большое содержание В них метанаТ "" доходящее до 46,4 вес. % на газ или до 3,42 вес. %. на нефть. Содержание водорода в газах крекинга нефти составляет в среднем, для обоих температурных режимов 2,7—3,2 вес. % на газ, или в пересчете на крекируемое сырье 0,17— 0,27 вес. %, что несколько ниже данных, полученных в иследовательских работах, проводимых без циркуляции шлама (0,22— 0,35 вес. %). Большое содержание метана в газах крекинга нефти приводит к снижению концентрации водорода в первой фракции газа, что иллюстрируется данными, приведенными в табл. 70. Опыты осуществлялись, как уже отмечалось выше, также на смеси природного катализатора с синтетическим. Синтетический алюмосиликат с индексом активности 24, был добавлен В количестве 20% на всю загрузку катализатора. Общая активность катализатора в системе увеличилась до 17 пунктов. Несмотря на увеличение активности катализатора это не оказало заметного влияния на материальный баланс процесса и на качества продуктов крекинга. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология