Крекинг-установка материальный баланс

Таблица 34. Материальный баланс по хлору установки каталитического крекинга [97],% (об.)

Составление материального баланса. Различают материальные балансы установки термического крекинга при условии полной или [c.122]

Ниже приведен материальный баланс установки каталитического крекинга на цеолитсодержащем и аморфном катализаторе [c.32]

В табл. 30 в качестве примера сопоставлены материальные балансы крекинга легких и тяжелых фракций, выделенных путем вакуумной перегонки из нефти Ромашкинского месторождения [54]. Опыты проводились на лабораторной непрерывно действующей установке с применением промышленного алюмосиликатного катализатора. [c.206]

В Советском Союзе запроектирована комбинированная установка Г-43-107. В ее состав входят следующие секции гидроочистки вакуумного дистиллята (фракции 350—500°С) каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации стабилизации бензина и газофракционирования утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации (включая электрофильтры). В проект этой установки внесено много усовершенствований по сравнению с установками, уже находящимися в эксплуатации. Кроме того, комбинирование ряда процессов позволило оптимально использовать тепло технологических потоков. Этим же объясняется и значительная выдача пара с такой установки на сторону. Ниже приведен примерный материальный баланс работы установки Г-43-107 [c.102]

Материальный баланс. Материальный баланс крекинга обычно снимают опытным путем на пилотных установках, работающих в условиях, близких к заданным. При отсутствии возможности проведения пилотных испытаний ориентировочные балансовые расчеты однократного крекинга прямоточных соляровых и керосиновых дистиллятов парафинистых нефтей могут быть выполнены по эмпирическим формулам [11]. [c.285]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

В висбрекик е второго типа требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (430-450°С) и длительном времени пребывания (10-15 мин). Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тепловая нагрузка на печь ниже. Однако при печном крекинге получается более стабильный крекинг-остаток с меньшим выходом газа и бензина, но с повышенным выходом газойлевых фракций. В последние годы наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга в связи с повышением глубины отбора дистиллятных фракций и вовлечением в переработку остатков более тяжелых нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ повышенной вязкости и коксуемости, что существенно осложняет их переработку. Эксплуатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. Типичный материальный баланс висбрекинга гудрона газ 1,5 - 3,5%, бензин 3 - 6,7%, компонент котельного топлива 88,4 - 94,7%, потери [c.67]

В табл. 99 приведены данные по условиям процесса крекинга и материальным балансам четырех опытов, проведенных с остатком, полученным в количестве 11,7%, при давлении 3,5 мм рт. ст. и 407° из нефти алканового основания. Опыты проводились на полу заводской установке. [c.324]

Для данной работающей установки наиболее выгодную степень рециркуляции подбирают на основе опытных данных и экономических расчетов. На действующих установках каталитического крекинга перерабатывают сырье разных качеств с неодинаковыми коэффициентами рециркуляции и обычно при не совпадающих между собой режимах. Этим объясняется наблюдаемое разнообразие в их материальных балансах. В табл. 15 помещен ряд балансов крекинга нескольких видов дестиллатов в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.78]

Таким образом, при гидроочистке сырья каталитического крекинга существенно улучшается материальный баланс каталитического крекинга и повышается качество получаемых продуктов. Кроме того, уменьшается отравление катализатора вследствие удаления металлов и азотистых соединений, уменьшается коррозия аппаратуры и благодаря удалению сернистых соедине ний улучшаются условия эксплуатации установки. [c.205]

В табл. 32 даны примеры материальных балансов глубокого крекинга ряда дистиллятов с рециркуляцией каталитического га-зойля на промышленных установках разного типа. , [c.206]

В. Нельсон обобщил в виде серии графиков и вспомогательных таблиц большой объем экспериментальных данных материальных балансов каталитического крекинга разнообразного дистиллятного сырья прямогонного и вторичного происхождения . Определение глубины конверсии ири крекинге в графиках Нельсона основано а так называемом факторе жесткости процесса. Понятие фактора жесткости / используется иногда для характеристики глубины процесса (обычно применительно к установкам с псевдоожиженным слоем) [c.169]

При выходе газойлевых фракций равном х% материальный баланс установки легкого крекинга определяется по следующим уравнениям [c.90]

Типичный материальный баланс установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой [c.92]

Материальный баланс каталитического крекинга при оптимальном технологическом режиме определяется многими факторами качеством сырья, свойствами катализатора, типом установки, конструктивным оформлением реакционных аппаратов и т. д. [c.119]

Мощность и материальный баланс. В эксплуатации находятся установки мощностью 400—600 тыс. т/год. Ниже приводится материальный баланс установки при работе в режиме термического крекинга (1, И) и в режиме получения термогазойля (1П) [c.78]

Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. % [c.191]

При разработке схем глубокой переработки нефти и составлении материальных балансов НПЗ определяющими факторами являются потребность в том или ином светлом нефтепродукте и состояние разработки тех или иных технологических процессов, включая возможности по выпуску аппаратуры, оборудования, катализаторов и реагентов. В общем случае считается, что если НПЗ должен производить максимальное количество автобензина, то в его состав включают установку каталитического крекинга, а если задачей углубления является увеличение выработки средних дистиллятов (керосина, дизельного топлива), то следует предусматривать строительство установок гидрокрекинга. На схеме (рис. 2.2) и в материальных балансах (табл. 2.2 и .4) НПЗ с глубокой переработкой нефти предусмотрено включение в состав завода установок как каталитического крекинга, так и гидрокрекинга, что позволяет значительно увеличить отбор светлых нефтепродуктов. [c.58]

Составить материальный баланс установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно фактор жесткости ц=2,67 сырье установки — смесь газойлей прямой перегонки и легкого термического крекинга плотностью а 4 =0,8762 с характеризующим фактором Л[=11,7 температура процесса 496 С активность катализатора 25 остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,7%. [c.171]

Алгоритм решения задачи вычисления технико-экономических показателей предусматривает расчет ТЭП как по отдельным секциям, так и по установке в целом. В соответствии с этим алгоритмом каждую смену рассчитывается фактический материальный баланс по секциям гидроочистки и каталитического крекинга с ректификацией, а также фактические удельные расходы энергии и материалов по установке ( Сменный рапорт ). [c.165]

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки каталитического крекинга с плотным слоем шарикового катализатора проектной мощностью 250 тыс. т/год и с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора мощностью 600—1200 тыс. т/год. Ниже приводятся балансы установок каталитического крекинга с плотным слоем шарикового аморфного катализатора (I) и с псевдоон(иженным слоем цеолитсодержащего катализатора (П) [c.69]

Так, например, материальный баланс регенератора установки каталитического крекинга составляется на основе данных по количеству и составу выжигаемого с катализатора кокса, учитывая, что известны реакции горения составных частей кокса (углерод, водород, сера) и коэффициент избытка воздуха. Однако в большинстве случаев при химической переработке нефтяного сырья происходят сложные химические превращения и поэтому материальные балансы надежно могут быть составлены только на основе экспериментальных данных, полученных на промышленных или опытных установках. [c.630]

Материальные балансы процесса каталитического крекинга йа промышленных установках с циркуляцией ялюмолнликатных катализаторов. Углубленный крекинг с рециркуляцией каталитического газойля [c.208]

Материальный баланс, качество сырья и продуктов установки каталитического крекинга [c.183]

Фирма British Petroleum [166] разработала схему установки обессеривания мазута для снижения в нем содержания серы с 4 до 1 % (масс.) мощность установки 7950 м /сут. Катализатор процесса обладает высокой активностью обессеривания и низкой чувствительностью к отложениям металлов. Для поддержания постоянного уровня обессеривания режим работы катализатора ужесточают. При этом не удается в полной мере избежать крекинга нефтепродуктов. Материальный баланс установки следующий [c.265]

Приведенные в табл. 37 материальные балансы были составлены по результатам каталитического крекинга на опытных установках мазута и двух обра.зцов гудрона. Как видно из данных этой таблицы, выход кокса составляет при переработке серписгого мазута 10,8—16% вес., а при крекинге гудронов 11,7—20,0% вес., выход бензина от 23 до 27% вес. в зависимости от условий проведения процесса и качества исходного сырья, а выход промежуточного дистиллята от 29 до 42% вес. [c.216]

При проектировании установок каталитического крекинга обычяо пользуются опытными материальными балансами, полученными на пилотных и полупромышленных уст 1новках. При распространении этих балансов на крупные установки иногда вносят коррек- тивы, поскольку баланс, снятый на опытной установке, не всегда полностью дублируется на промышленной. В частности, на последней вследствие менее тщательной продувки закоксованного катализатора водяным паром выход кокса может оказаться более высоким, чем на пилотной. установке. [c.226]

В течение десптвсуточного пробега установки па мазуте получены материальные балансы процесса при двух температурах крекинга — 410 и 460 °С и массовой скорос. и подачи сырья 0,4—0,5 ч . [c.245]

Материальные балансы на установке снимались при пореработке следующих видов тяжелого сырья мазута из тяжелой балахаЕ1Ской пефти, бакинского гудрона, гудрона восточной нефти (туймазинской и ромашкинской) и крекинг-остатков с Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа (табл. 25). [c.256]

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской неф ти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов [в % (мае.)] следующий топливный газ - 32,5%, нафта (С5 - 204 °С) - 43,3 средние дистилляты (204- 371 С) - 4,4, тяжелые дистилляты (> 371 °С) - 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год. [c.80]

Процесс термического крекинга в настоящее время применяется на нефтеперерабатывающих заводах топливного профиля как процесс легкого крекинга. В настоящую подглаву включены задачи на расчеты скорости реакции материального баланса установки размеров реакционных змеевика и камеры. [c.121]

В качестве типовой установки для каталитического крекинга сернистого вакуумного дистиллята (фр. 350-500 С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн. т/год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8-5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочит.енного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки. [c.126]

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода (графита), осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Мариено. В промышленном коксовании эти отложения, естественно, образуются прежде всего на кусках кокса. [c.172]

На установке со стационарным слоем катализатора про],ести каталитический крекинг тяжелого газойля (па аморфном катализаторе) нри температуре 470 "С и объемных скоростях подачи сырья, 0,7 1,2 и 2 ч . Сравнить полученпые материальные балансы (выходы газа, бензина, широкой газойлевой фракции, кокса). Построить график в координатах фиктивная длительность реакции — глубина превращения . Сравнить плотности получаемых бензинов и газойлей, а также составы газов. [c.160]

Мощность и материальный баланс. Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300—600 тыс. т/год, строится установка коксования мощностью 1,5 млн. т/год. В США эксплуатируется установка мощностью 2,5 млн. т/год. Ниже приводится материальный баланс коксованяя гудрона (I) и крекинг-остатка (П) [c.81]

Жидкие продукты крекинга, полученные смешением дистиллята из приемника с продуктом из автоклава, подвергают разгонке из колбы с небольшой колонкой (см. рис. 12). Разгонку ведут со скоростью 5—6 капель в 10 с. Крекинг-бензин отбирают до 200 °С, затем, если предусмотрено заданием, отгоняют промежуточную фракцию 200—350 °С, которую на промышленной установке направляют в нечь глубокого крекинга. Атмосферную разгонку ведут примерно до 250 °С в нарах, после этого колбу охлаждают и дальнейшую разгонку ведут в вакууме. Таким образом, материальный баланс разгонки дает выход бензина, промежуточной фракции и остатка. Полученные выходы пересчитывают на загрузку автоклава. Общий материальный баланс опыта следующий [c.117]

Па установке со стационарным слоем цеоличсодержащего катализатора воспроизвести условия крекинга при b A) С, обеспечивающие длительность пребывания наров в слое 5 с. Рассчитать порозность слоя по данным о насыпной и кажущейся плотностях катализатора. Составить материальный баланс опыта. [c.160]

Выше было сказано, что глубину крекинга за однократный пропуск сырья выбирают в зависимости от склонности сырья к коксообразованию или газообразованию. Внешний материальный баланс промышленной крекинг-установки определяется выходами конечных продуктов на свежее сырье. В простейшем случае с установки уходят три продукта газ, бензиновый дистиллят и крекинг-остаток. Иногда отбирают еще керосиновую или керосино-газойлевую фракцию. Если целевым продуктом является бензин, то важно знать потенциальный выход этого продукта из данного сырья. При висбрекинге, т. е. легком крекинге, осуществляемом для снижения вязкости тяжелого сырья, целевым продуктодд является крекинг-остаток. Потенциальный выход того или другого продукта определяется его качеством. Естественно, что легкого высококачественного бензина можно получить при крекинге меньше, чем более тяжелого. С другой стороны, чем меньше плотность и вязкость получаемого крекинг- [c.48]

Простейшим параметром, характеризующим- материальный баланс крекинга, является глубина превращения. Применительно к Л1Ткому газойлевому сырью, перерабатывавшемуся на установках каталитического крекинга в первые годы их эксплуатации, Б. И. Бон-да няко были предложены эмпирические формулы зависимости выхода продуктов крекинга от глубины превращения сырья . [c.169]

При составлении материального баланса крекинга наиболее надежны экспериментальные данные, полученные на пилотной установке. При этом следует иметь в виду, что на материальный баланс крекинга будет оказывать некоторое влияние и аппаратурное оформление процесса. Так, известно, что на установках с псевдоожиженным слоем катализатора выходы сухого газа и кокса несколько больше, а бутан-бутиленовой фракции несколько меньше, чем на установках с движущимся крупногранулированным катализатором (при одинаковой глубине превращения). Поэтому аппаратурное хЬормление пилотной установки должно соответствовать промыш- [c.169]

Прямая перегонка нефти, осуществляемая на установках атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки, а также на комбинированных установках, является одним из основных процессов, дающих сырье для каталитического крекинга. Существует много типов установок первичной перегонки нефти, например укрупненная и комбинированная установка ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ-6, состоящая из блоков электрообессоливания нефти, атмосферной и вакуумной перегонки. Ниже приведены материальные балансы последней установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей [c.20]

При введении в вакуумный газойль занадно-сибнрской нефтп экстракта III масляной фракции или черного соляра с битумной установки в оптимальном количестве существенно изменяется материальный баланс, качество полученных нефтепродуктов процесса каталитического крекинга. Содержание кокса на поверхности катализатора снижается в 2—3 раза по с )авнению с количеством кокса, получаемого без добавки в сырье крекинга [185, 186]. [c.204]

Крекинг керосино-газойлевых фракций подробно изучен иа лабораторной установке с кипящим слоем катализатора [100, 101]. В этих работа.х показано, что при ограниченной глубине превращения (до 60%) материальный баланс крекинга коксовых дистиллятов примерно такой же, как и в случае переработки тян< елых фракций прямой перегонкн. Прн это.м октаноное число бензина из коксового дистиллята достигает 78, и он может без дополнительного облагораживания использоваться в качестве компонента автомобильного бензина. [c.136]

Исследования по каталитическому крекингу арланского вакуумного газойля в лабораторных и пилотных условиях [11—13], а также на промышленной установке [14] показали, что материальный баланс этого процесса хуже по сравнению с балансом каталитического крекинга вакуумного газойля менее сернистой и смолистой ромашкинской нефти. По каталитическому крекингу дистиллятов коксования мазута арланской нефти до настоящего времени экспериментальных работ не проводили. Настоящая работа ставит своей целью получить сравнительные данные по каталитическому крекингу дистиллятов коксования мазута и вакуумного газойля арланской нефти. Эти данные необходимы при разработке оптимальных схем заводов по переработке высокосернистых нефтей. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология