Моноэтаноламиновая очистка газов аппаратура

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Таким образом, при наличии в газе разнообразных сернистых соединений необходима двухступенчатая — холодная и горячая очистка. Процесс щелочной очистки при условии правильного выбора аппаратуры экономичен. Однако, если концентрация СО 2 в газе выще 0,1—0,3%, чрезмерно возрастает расход щелочи. При больщих концентрациях СОа и H2S в природном газе применяется двухступенчатая схема очистки первая ступень — моноэтаноламиновая очистка, вторая — щелочная очистка от меркаптана . В этом случае расход каустической соды не превышает 0,16 кг на 1000 природного газа. [c.265]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Второй причиной, приводящей к потерям МЭА, является его окисление, протекающее вследствие нарушения правил эксплуатации установок моноэтаноламиновой очистки, в частности правил хранения МЭА (без азотной подушки), а также из-за присутствия кислорода в конвертированном газе. Известно, что при извлечении СО2 из топочных газов, содержащих 4—5% кислорода, наблюдается быстрое накопление смол и коррозия аппаратуры. [c.154]

Поскольку в циркулирующий конденсат вводится раствор щелочи NaOH (для предотвращения коррозии аппаратуры и трубопроводов), сбрасываемый из циркуляционной системы избыток конденсата, содержащий едкий и углекислый натрий, подвергается нейтрализации в колонне 10 (продувкой углекислым газом) для перевода их в бикарбонат натрия. В колонну также подаются щелочные воды моноэтаноламиновой очистки, которые нейтрализуются совместно с избытком конденсата. После нейтрализации сток сбрасывается в канализацию [c.71]