Моноэтаноламин разгонка

Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Стабилизированный гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны — атмосферную и вакуумную. Сверху атмосферной колонны выводится легкий бензин (фракция Сз—Сб или Сз—120°С), боковым погоном является бензиновая фракция до 180 °С или 120—180 С. Сверху вакуумной колонны выводится фракция 180—240 °С — компонент реактивного или дизельного топлива, боковой погон — тяжелый компонент дизельного топлива (фракция 240—350°С). Углеводородные газы, получаемые на установках, а также циркулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. Фракцию Сз—С4 выделяют во фракционирующем абсорбере, в который газ среднего давления, очищенный от серы, поступает под собственным давле- [c.276]

Наилучшими способами борьбы со вспениванием также является вывод примесей из системы, т. е. разгонка и фильтрация раствора. Эти методы более надежны, чем применение антивспенивателей, действие которых кратковременно. Некоторые антивспениватели хорошо гасят пену в момент ее образования, но при добавлении их в раствор до образования пены могут приводить к ее стабилизации. Иногда чрезмерное количество антивспенивателя также может привести ко вспениванию. Однако в некоторых случаях использование антивспенивателей неизбежно [96]. Показано, что добавки анти-вспенивателей позволяют резко (более. чем в 5 раз) снизить унос моноэтаноламина с очищенным газом. р- [c.212]

Разгонка моноэтаноламина является главным средством снижения химических потерь амина и коррозии, она особенно необходима при очистке моноэтаноламином коксового газа [162], содержащего большое количество сернистых и цианистых соединений. Разгонку проводят в специальном аппарате — перегонном кубе (или смоло- [c.217]

С поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа при повышенном давлении, с дополнительной разгонкой под вакуумом), способом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно-в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.247]

Из полученной смеси моноэтаноламин выделяется разгонкой под вакуумом, причем в кубе остается преимущественно триэтаноламин с примесью большого количества диэтаноламина [4]. [c.28]

Остаток кубовый от разгонки моноэтаноламина в производстве аммиака Смолообразное вещество Моноэтанол- амин Складирование в шламо-хранилище Термическое обезвреживание на полигоне промотходов [c.46]

Некоторые примеси в коксовом газе (цианистый во дород, органические соединения серы и др.) образуют с этаноламином комплексы, которые в отгонной колонне не разрушаются даже при значительном повышении температуры. Для разрушения этих комплексов часть отработанного поглотительного раствора периодически отводится на вакуум-разгонку, где в присутствии едкого натра происходит обменная реакция. В результате получается свободный моноэтаноламин и натриевые [c.17]

При добавке щелочи к раствору, содержащему тиосульфаты, образуется гипосульфит натрия и выделяется свободный моноэтаноламин. Гипосульфит натрия из раствора удаляется путем разгонки раствора под вакуумом в перегонном кубе 11. Пары воды и моноэтаноламина направляются в конденсатор /5 и далее в сборник 14. Гипосульфит натрия выводится из нижней части перегонного куба 11 ъ виде раствора и сбрасывается в канализацию. Так обеспечивается постоянная активность раствора моноэтаноламина. Вакуум в системе создается паровым эжектором 12. [c.47]

Разгонка раствора моноэтаноламина [c.159]

Разгонка моноэтаноламина является главным средством уменьшения химических потерь амина и коррозии, она особенно необходима при очистке моноэтаноламином коксового газа , содержащего большое количество сернистых и цианистых соединений. [c.159]

Другой вариант — высокотемпературная разгонка при атмосферном давлении или давлении регенерации С увеличением температуры степень извлечения МЭА повышается, причем разложения МЭА почти не наблюдается. Результаты лабораторных исследований показали, что при отсутствии в растворе двуокиси углерода моноэтаноламин достаточно термически устойчив. [c.161]

Применение МЭА очисток в нашей стране показало хорошую работоспособность этих установок при систематической разгонке рабочего раствора МЭА, освобождающей его от продуктов побочных реакции. Коррозия оборудования при этом сводится до минимума, а рабочий раствор моноэтаноламина долгое время сохраняет высокие абсорбционные свойства. [c.195]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Образуются два слоя, из которых верхний в основном состоит из бензиламиноэтанола последний извлекают хлороформом (см. примечание 4). Экстракцию проводят двумя порциями по 100 мл хлороформа. Хлороформенный раствор подвергают разгонке, а из водного слоя регенерируют моноэтаноламин (см. примечание 5). Отгонку хлороформа и вакуум-перегонку бензиламиноэтанола производят из круглодонной колбы емкостью 0,5 л, помещенной в масляную баню. Колба снабжена насадочным дефлегматором длиной 250—300 мм, диаметром 35 мл насадка представляет собой стеклянные кольда длиной и диаметром около 5 мм. Хлороформ отгоняют при нормальном давлении. Основное его количество перегоняется при температуре бани 80—90°. По мере замедления отгонки температура бани постепенно повышается до 180°. [c.39]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Расход моноэтаноламина при хорошей эксплуатации установки может быть снижен до 0,2 кг/т NHg (0,05 кг на 1000 м газа) практически он составляет 0,4—0,5 кг/т NH3 и более. Потери могут быть химическими (точнее потери с кубовым остатком при разгонке в виде побочных продуктов и свободного МЭА), за счет уноса с газом и MexaHH4e KHMH. Химические потери моноэтаноламина при очистке конвертированных газов в тех случаях, когда температура греющего пара не превышает 150 °С, составляют 0,05—0,1 кг/т NH3, т. е. эта доля в общих потерях амина относительно невелика. При очистке кислородсодержащих и коксового газов увеличивается скорость побочных реакций и возрастают химические потери. [c.224]

В случае применения коксового газа условия работы оборудования моноэтаноламиновой очистки оказываются более жесткими, как видно из табл. 1.26 и 1.27. Это связано с наличием в очищаемом газе сероводорода и цианистых соединений. Следовательно, производительность аппаратов по разгонке растворов моноэтаноламина (смоловыделителей) на установках, очищающих коксовый газ, должна быть больще, чем на установках по очистке конвертированного природного газа. Данные по скорости коррозии сталей в аппаратах для разгонки раствора МЭА после очистки коксового и конвертированного природного газов приведены в табл. 1.28 и 1.29. Добавка щелочи к раствору МЭА существенно уменьшает коррозию стали Ст. 3 (табл. 1.29). [c.44]

Скорость коррозии (в мм1год) сталей в аппаратах разгонки раствора моноэтаноламина под давлением 2 ат после очистки конвертированного [c.47]

Разгонка моноэтаноламина является основным средством очистки раствора от примесей, борьбы со вспениванием и коррозией оборудования. На разгонку поступает небольшая часть раствора. Из смоловыделителя отводят чистый дистиллят, а в кубе накапливаются продукты побочных реакций и механические примеси (шлам, бой керамических колец). Разгонку, как правило, проводят в присутствии щелочи. При взаимодействии со щелочью часть побочных продуктов разлагается с образованием свободного амина. Щелочь нейтрализует также образовавшиеся кислые примеси (муравьиная кислота), что уменьшает коррозию разгонного куба. Щелочь добавляется при заполнении куба раствором в количестве 2—3% (масс.). Избыток щелочи нежелателен, так как при этом повышается температура кипения и начинается кристаллизация солей. [c.274]

Этаноламин можно также анализировать объемным способом. Путем разгонки в вакууме получают ряд фракций первая фракция содержит в основном моноэтаноламин, другие фракции содержат ди- и триэтаноламины. Каждую фракцию титруют 0,1 н. раствором НС1 или H2SO4 в присутствии метилового красного. [c.375]

Опыт работы цехов моноатаволаминовой очистки показал, чю отсутствие разгонки моноэтаноламина приводит не только к потерян вовоэтаиолашяа, но й к усиленной коррозии [ > ]. Количество раст-юра, подаваемого в вакуум - перегонный куб, должно быть не менее [c.20]

Рис. 6. Блок-схема теглологического процесса вакуум-разгонки моноэтаноламина

Из общего сборника регенерированного раствора I с помощью насоса часть раствора подается на разгонку моноэтаноламина в вакуум-перегонный куб. В случае загрязнения раствор подается на фильтрацию, отфильтрованный раствор возвращается в систему. Моноэтаноламин при атмосферном давлении и температуре кипения 171°С частично разлагается, поэтому перегонка производится под вакуумом (остаточное давление 50 мм рт.ст.) при температуре 100-120°С. Для создания Бвкуума в системе установлен закуум-насос [ (>] [c.21]

В Германии этаноламины получали, пропуская газообразную окись этилена в водный раствор аммиака при 30—40° С и 3 атм [1 ]. При реакции выделялось большое количество тепла. Температуру поддерживали на определенном уровне, охлаждая реакционную смесь в холодильнике, через который эта смесь непрерывно циркулировала. Когда процесс заканчивался, избыток аммиака и воду отгоняли и этаноламины разделяли, если это требовалось, фракционированной разгонкой в вакууме. Изменяя отношение аммиака к окиси этилена, получали различные соотношения моно-, ди-и триэтаноламина в продуктах реакции. Если молярное отношение аммиака к окиси этилена равнялось 7,5, моно- и диэтаиоламины получались в равных количествах если это отношение составляло 5 1, то главным продуктом реакции являлся диэтаноламин. При отношение аммиака к окиси, равном 2, смесь после удаления аммиака содержала 75% триэтаноламина, 10% диэта-ноламииа, 5% моноэтаноламина и 10% высших продуктов конденсации окиси этилена с триэтаноламином. Эта смесь без дальнейшей очистки известна как технический триэтаноламин. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология