Очистка поташным раствором

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Высокотемпературная некаталитическая конверсия метана нашла применение при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит сажу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода путем воднощелочной промывки (схема 5) или при помощи горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.11]

Достаточное для практического применения соответствие экспериментальной и расчетной степеней регенерации позволяет рекомендовать рассмотренный метод для расчета процесса регенерации поташного раствора в системе очистки водорода от углекислоты. [c.161]

Методы очистки относительно дешевыми растворами карбонатов имеют серьезный недостаток, обусловленный малой растворимостью солей (особенно бикарбонатов) в воде при обычных температурах. Кроме того, скорость взаимодействия двуокиси углерода с карбонатами весьма мала, что приводит к увеличению циркуляции раствора, возрастанию габаритов аппаратуры и расхода пара на регенерацию содовых и поташных растворов. [c.247]

Высокая чистота двуокиси углерода, получаемой в ходе процесса, особенно при очистке газа поташным раствором, позволяет использовать ее для производства сухого льда или мочевины. [c.26]

Применение мышьяково-поташных растворов позволило осуществить более тонкую очистку газа от СО2 (до 0,05%), однако при этом возрастает расход тепла на регенерацию. [c.199]

Принципиальная схема установки для очистки конвертированного газа горячим мышьяково-поташным раствором показана на рис. IV- . [c.199]

Рис. 1У-95. Принципиальная схема очистки газа от СО.2 мышьяково-поташными растворами с регенерацией растворов воз-

При эксплуатации установок очистки газов поташными растворами возможно сильное вспенивание этих растворов. Причины вспенивания могут быть различными, например, накопление продуктов коррозии металлической насадки или веществ, выщелачиваемых из пластмассовых насадок. Для предотвращения вспенивания рабочих растворов в систему необходимо постоянно вводить антивспениватели. [c.288]

KOI 3375. Соколов B,E. Изучение свойств мышьяксодержащих поташных растворов как абсорбентов для очистки газов от углекислоты. - ГИАП. 1969 г., [c.113]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Очистка активированными поташными растворами [c.182]

Хотя поглотительная способность горячего раствора поташа не меньше, чем раствора моноэтаноламина, расход пара при регенерации 1 Л1 СО2 из поташного раствора ниже, чем при моноэтаноламиновой очистке, так как расходуется меньше тепла на подогрев циркулирующего раствора. [c.229]

Рис. 1У-96. Принципиальная схема очистки газа от НгЗ мышьяково-поташными растворами

К процессам химической абсорбции в азотной промышленности относятся моноэтаноламиновая, поташная и ш елочная очистка от СО.,, многие процессы очистки от сероводорода, медноаммиачная очистка от окиси углерода и другие процессы. При хемосорбции молекулы газа, растворенного в жидкости, вступают в реакцию с активным компонентом абсорбента. Большинство реакций, протекающих при очистке, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. [c.32]

Очистка горячим поташным раствором с отгонкой паром [c.193]

На установках по производству водорода наиболее широко применяют горячие поташные растворы, активированные трехокисью мышьяка или аминами, способствующими увеличению скорости абсорбции и десорбции двуокиси углерода. Роль активирующих добавок— пассивация металла, от сильной коррозии, вызываемой раствором. При очистке горячим раствором поташа (105—115°С) расход тепла на процесс и капиталовложения меньше, чем при использовании этаноламинового метода. [c.236]

При мышьяково-поташной очистке содержание в очищенном газе рационально поддерживать в пределах 0,1-0,6/ , Может быть достигнута степень очистки и до 0,05 , но при этом возрастает расход пара на регенерацию раствора. [c.228]

При поташной очистке требуется значительно меньше теплообменной аппаратуры. Раствор поташа не образует смолистых высокомолекулярных соединений и менее вязок, чем растворы МЭА. Кроме того, поташ более дешев, чем МЭА. Это является преимуществом поташной очистки. [c.230]

Высокая чистота ). Схема этого процесса приведена на рис. IV-81. Газ подвергается двухступенчатой очистке двумя различными абсорбентами грубая очистка — активированным поташным раствором Бенфилд , тонкая очистка — другим абсорбентом (абсорбент не назвав - Процесс Хайпур позволяет очищать газ до содержания менее 50 ррм СО 2, а иногда и глубже, до 1—20 ррм HjS, а также от OS. Тепло парогазовой смеси после регенерации абсорбента, применяемого для тонкой очистки, используется для регенерации раствора Бенфилд . [c.257]

Рис. 9. Варнаиты принципиальной схемы очистки газа поташным раствором (а 6 в г) Потоки I - вход газа П - очищенный газ Ш - кислый газ 1У - пар

Принципиальная технологическая схема простейшего варианта поташной очистки от двуокиси углерода показана на рис. 1У-76, а. Парогазовая смесь после конверсии окиси углерода охлаждается водой в скруббере-конденсаторе до 107—110 °С (предельная температура устанавливается в соответствии с балансом воды в цикле очистки и тепловым балансом абсорбера). Газ, насыш,енный водяными парами, поступает на абсорбцию. Раствор поташа подается в абсорбер при температуре около 107 °С и нагревается в нижней его части до 116 °С за счет теплоты абсорбции. [c.248]

Используется также процесс очистки поташными растворами с добавками, называемый Катакарб [230—232]. В этом способе в среднюю часть абсорбера подают абсорбент, регенерируемый снижением давления, а в верхнюю часть, для тонкой очистки, — абсорбент, регенерируемый нагреванием. Очищенный газ содержит до 0,03—0,07% СО2. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбцию и десорбцию ведут в тарельчатых аппаратах. [c.262]

Используется также процесс очистки поташными растворами с органическими добавками, называемый Катакарб 2. в этом способе применяется двухпоточная схема абсорбции в среднюю часть абсорбера подается абсорбент, регенерируемый только путем снижения давления в верхнюю часть, для проведения тонкой очистки, подается абсорбент, регенерируемый при нагревании. Очистка проводится до 0,03—0,07% СОа. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбция и десорбция проводятся в тарельчатых аппаратах. [c.193]

Оптимальный состав регенерированного поташного раствора и минимальный расход тепла на его регенерацию определялись расчетным путем с помощью известного в литерат1 ре метода расчета оптимальных условий регенерации моноэтаноламиновой очистки /Э,47,предполагающего, что минимум расхода тепла определяется критическим сечением регенератора. Исходные технологические параметры и результаты расчета представлены на рис. 4 и 5. По мере увеличения концентрации двуокиси углерода в регенерированном растворе ( ) критическое сечение регенератора смещается в сторону больших концентраций, т.е, вверх по колонне и при > 18,5 об/ об. совпадает с верхним сечением десорбера. Точка пересечения кривых общего расхода тепла на регенерацию в критическом и верхнем сечениях соответствует минимальному расходу теп.ча 3120 ккал/м . При этом обеспечивается регенерация абсорбента до остаточного содержания двуокиси углерода в растворе, равного 7,3 об/об. Полученные значения являются предельными, к которым можно приблизиться лишь при бесконечно большой поверхности контакта. По экспериментальным данным, полученным для тех же рабочих условий, минимальный расход тепла составляет 3840 ккал/м 1 , а оптимальная концентрация двуокиси углерода в абсорбенте - 13 ос1/об. [c.161]

Но, если сравнить два широко распространенных процесса МЭА-ШАП и "Карсол", то оказывается, что расходы тепла в них различаются незначительно, но все-таки в последнем он несколько ниже.Очистка мышьяковисто-поташным раствором по схеме, представленной на рис.68, требует примерно вдвое меньших затрат тепла, но связана о токсичным соединением. [c.230]

На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс ковверсив ведется под повышенны дав-леииен, причем в схеме использован целый ряд прогрессивных решений (двухступенчатая конверсия окиси углерода использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора очистка от углекислоты раствором горячего поташа мега-нирование остаточной окиси углерода и др.), в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.40]

Оценка промышленных способов очистки конвертированного газа от двуокиси углерода (данные ГИАП) показывает, что если энерго-материальные затраты по двухступенчатой моноэтаноламиновой очистке условно принять за 100%, то затраты по очистке газа активированным поташным раствором составляют 138%, а затраты на комбинированную очистку (моноэтаноламином, раствором поташа и щелочью) достигают 420%- [c.153]

Добавление диэтаноламина (ДЭА) в поташный раствор позволяет значительно снизить равновесное давление СО2 над раствором при малых степенях его карбонизации (в условиях верха абсорбера), т. е. достичь более тонкой очистки [57], а также увеличить скорость абсорбция СО2 горячим раствором карбоната калия в 1,5—2 раза по сравнению с абсорбцией чистым раствором К2СО3 при высоких степенях карбонизации раствора (т. е. в условиях низа абсорбера). [c.281]

Процесс очистки мышьяково-поташными растворами (процесс Джаммарко-Ветрококк) основан на каталитическом действии соединений трехвалентного мышьяка на медленную реакцию СОа с НаО [уравнение (1У-28)]. [c.182]

Из способов, разработанных в последние годы, наиболее перспективна очистка мышьяково-поташным раствором и водно-щелочным раствором антрахинондисульфокислоты. [c.239]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа под давлением 20 ат среднетемпера-турпая конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа тонкой доочисткой газа раствором каустической соды каталитическое разложение окислов азота промывка газа жидким азотом с нредкатализом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год) Высокотемпературная кислородная конверсия природного газа под давлением 30 ат среднетемпературная конверсия СО очистка газа от СО2 активированным поташным раствором с тонкой доочисткой раствором каустической соды промывка газа жидким азотом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 300 ат с использованием тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год). . Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паровоздушная каталитическая конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 350 ат с использованием тенла реакции для выработки пара давлением 40 ат (мощность агрегата 600 т. N113 в сутки). .......... [c.11]

В промышленных масштабах из химических абсорбентов нашли широкое применение алканоламины первичные - моно-этаноламин (МЭА), вторичные - диэтаноламин (ДЭА) и третичные - метилдиэтаноламин, диизопропаноламин (МДЭА, ДИПА), а также растворы щелочи, растворы солей щелочных металлов (поташная очистка - 25-30 %-ный водный раствор К2СО3 или МазСОз) и очистка раствором гидроксида железа Ре(ОН)з. [c.13]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Таким образом, введение в раствор карбоната кадия добавок класса аминов позволяет в некоторой мере интевои 11Цировать метод поташной очистки за счет улучшения абсорбционных свойств абсорбента. Наиболее перспективной добавкой, по-видимому, следует признать добавку % гексаметилендиамина. [c.159]

Хемосорбционные процессы очистки газа растворителями, представляющими собой водные растворы алканоламинов моно-этаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), дигликольамина (ДГА) и др. Они основаны на химической реакции нежелательных соединений с алканоламинами, являющимися активной, реакционной частью абсорбента. К этой же группе относят процессы поташной очистки. [c.138]

В последние годы процесс реге[ ерации раствора ведут в регенераторе-рекуператоре, при этом расход тепла может быть снижен до уровня расхода, достигаемого на установках горячей поташной очистки. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология