Очистка водородсодержащих газов

Описание технологической схемы установки Парекс Блок очистки водородсодержащего газа [c.217]

Рис. 5.11. Схема блока очистки водородсодержащего газа

Абсорберы высокого давления для очистки водородсодержащего газа изготовляют из стали марки 20К внутренние детали — из легированной стали. Аппарат подвергают термообработке. [c.95]

Подлежащий очистке водородсодержащий газ пропускают через слой одного адсорбента или через несколько слоев различных адсорбентов, загруженных в адсорбер. Адсорбент удерживает на поверхности удаляемый компонент, а из адсорбера выходит очищенный водород при давлении, близком к давлению поступающего на очистку газа. [c.52]

Согласно данным, описанным в литературе, для снижения энергетических затрат при увеличении глубины очистки водородсодержащих газов от двуокиси углерода горячим раствором поташа рекомендуется 1/3 общего потока регенерированного абсорбента охлаждать на 20-30°С и подавать в верхнюю секцию абсорбера, а оставшуюся часть абсорбента при температуре 105-109°С направлять в середину аппарата. [c.96]

Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется от газа в сепараторе С-З и подается на очистку от сероводорода. Очистка проводится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Очищенный бензин выводится с установки. Газ стабилизации, выделившийся в С-З, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. Очистка водородсодержащего газа, углеводородного газа из сепаратора С-2 и газа стабилизации осуществляется раствором моноэтаноламина в абсорберах К-2, К-3. [c.72]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Для установок, работающих с циркуляцией водородсодержащего газа, необходимо либо уменьшить или исключить очистку водородсодержащего газа от HjS, либо добавить в сырье отгон отпарной колонны гидроочистки. [c.219]

Рутениево-палладиевый катализатор (индекс 82—U12, МРТУ 6-02-407—67) [78, 79]. Используется в процессах очистки конвертированного газа от ацетилена и окиси азота, очистки двуокиси углерода от горючих примесей, а также очистки водородсодержащих газов от кислорода. [c.419]

Водород сверхвысокой чистоты (около 99,99%) может быть получен диффузионной очисткой водородсодержащего газа на палладии. Под давлением 15—40 ат водород может диффундировать через тонкие пленки палладия, нагретые до 300—400 °С [34, 68—70]. При этом примеси, имеющиеся в водородсодержащем газе (H2S, СО, СО2, N2, 02," легкие углеводороды), не проникают через пленку палладия. Высказывается предположение, что молекулы водорода на нагретой поверхности палладия на стороне высокого давления распадаются на ато- [c.36]

Сравнение затрат, требуемых для очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода с концентрацией 19 до 0,53%, показало, что снижение доли охлаждаемого потока регенерированного абсорбента с 1/3 до 1/6, а температуры с 85 до 70°С позволяет получить экономический эффект около 80000 руб. в год для установки производительностью 40000 т водорода в год. [c.99]

На рис. I показано, что равновесное содержание СО2 в регенерированном абсорбенте и степень очистки водородсодержащего газа линейно зависят от давления регенерации. При более низком давлении процесс регенерации абсорбента протекает глубже, улучшается качество очистки газа. [c.101]

Как показали последние исследования Г. Н. Маслянского с сотр. [98], на активность полиметаллического катализатора влияет и степень очистки водородсодержащего газа (табл. 24). При тщательной его очистке выход ароматических углеводородов только на 4—5% ниже, чем при использовании электролитического водорода. При использовании же неочищенного газа потери ароматических углеводородов достигают при 475 и 515 °С соответственно 16 и 19%. [c.167]

Д — блок очистки сырья Б — блок изомеризации S — блок ректификации Л — блок очистки контактной очистки водородсодержащего газа — блок селектоформинга / —реактор гидро щего газа 4 — реактор селектоформинга 5 — ректификационная колонна 5 — кипятильник // — абсорбер /i — емкость /Л — сепаратор 14 — печь. [c.326]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Пример. Рассчитать абсорбер для очистки водородсодержащего газа установки гидрокрекинга от сероводорода раствором моноэтаноламина. [c.284]

Водородсодержащнй газ из сепаратора С-/ иапрасляется в абсорбер К-2 на очистку от сероводорода. Очистка производится 15% раствором МЭА. После очистки водородсодержащий газ разделяется на 1) инркуляипонт.и газ, поступающий на прием компрессора 1И -1,2 и далее на смешение с сырьем 2) избыточный водородсодержащий газ, который поступает иа прием дожимного компрессора ПК-6, 7 и с давлением б МПа выдается с установки. [c.39]

Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катализата. [c.548]

В сепараторе холодных продуктов С-2 происходит разделение на ВСГ, жидкие углеводороды и воду. Кислая вода по уровню сбрасывается в секцию очистки. Водородсодержащий газ через промежуточный сепаратор для отбора проб Е-2, где происходит улавливание унесенной с газом жидкости, поступает в абсорбер [c.108]

В процессах гидрокрекинга и гидроизомеризации обычно используют водородсодержащий газ (ВСГ) с установок каталитического риформинга, содержащий 80—90% водорода, или водород, получаемый на специальных установках. Для очистки водородсодержащего газа от сероводорода в качестве регенерируемого поглотителя используют обычно 15%-ный водный раствор моноэтаноламина (МЭА). Может применяться также раствор днэтанол-амина (ДЭА). [c.238]

Таблица 9. Влияние метода получения и степени очистки,водородсодержащего газа на результаты ри )ор минга

Катализаторы тонкой очистки водородсодержащих газов от оксидов углерода как при совместном, так и раздельном присутствии в газе удаляемых компонентов можно разделить на три группы никелевые, железные и на основе металлов платиновой группы [5, 133— 135]. Высокой активностью в реакции метанирования обладают платиновые металлы. Так, выпускаются катализаторы, содержащие рутений на оксиде алюминия. Используются также платиновые и рубидиевые катализаторы. Эти катализаторы могут работать при довольно низких температурах, не требуют предварительного восстановления, не пирофорны, их не нужно пассивировать перед выгрузкой. Однако они слишком дороги для применения на крупных аммиачных установках. [c.335]

Колонны и адсорберы. Ректификационные колонны — тарельчатого типа с клапанными тарелками. Абсорберы для очистки водородсодержащего газа и адсорберы-осущители — на-садочного типа. В качестве насадки используются кольца Рашига н цеолиты. Основные данные по колонной аппаратуре представлены в табл. 32. [c.76]

Для комплексной очистки водородсодержащих газов от оксидов углерода методом каталитического гидрирования наиболее распространены никелевые катализаторы, более активные по сравнению с железными. В присутствии этих катализаторов процессы гидрирования СО и СОг До метана при температуре 300—400 °С и в большом избытке водорода характеризуются высокой избирательностью, что устраняет трудности, связанные с образованием углеродистых отложений. [c.336]

В некоторых случаях, особенно в процессах гидрирования, применяются катализаторы, на которых может идти и превращение вредных примесей. Если контактный процесс осуществляется в условиях, когда превращение примеси протекает в области внешней диффузии, а продукты ее превращения каж конечные, так и промежуточные не вредны для основной реакции, то предварительная очистка газа не обязательна. Очевидно, что в таких случаях процесс очистки газа может быть совмещен в одном аппарате с основным процессом без ухудшения основного каталитического процесса. В работах [6, 9, 14] показано, что окись углерода — сильный яд в отношении реакции гидрирования двуокиси углерода на никель-хромовом катализаторе. Однако, если контактный процесс проводить в таких условиях, когда гидрирование СО протекает во внешней диффузионной области, то наличие окиси углерода не оказывает влияния на скорость превращения двуокиси углерода. Полученные данные по исследованию макрокинетики процессов гидрирования СО и СОг позволили решить вопрос совместной очистки водородсодержащих газов от указанных примесей в промышленных условиях производства аммиака [10] и капролактама [15]. С другой стороны, известно, что кислород и окись углерода являются ядами в процессе синтеза аммиака на железных катализаторах, хотя превращение этих веществ в условиях синтеза безусловно протекает во внешней диффузионной области [7]. Обусловлено это, однако, действием паров воды, образующейся при гидрировании указанных примесей. [c.125]

Установка гидродоочистки включает несколько секций нагревательную и реакторную, сепарацион-но-стабилизационную и секцию очистки водородсодержащего газа от сероводорода. Для установок гидродоочистки депарафинированных рафинатов характерен однократный пропуск сырья через реактор. Водородсодержащий газ после очистки от сероводорода снова присоединяется к исходному сырью и непрерывно вводимому в систему свежему водородсодержащему газу. [c.50]

ДальнеЁшее согершеЕствование технологии паровой каталитической конверсии должно быть направлено на увеличение давления процесса, совершенствование методов очистки водородсодержащего газа, упрощение технологической схемы за счет сокращения количества стадий производства или их совмещения, а также создание замкнутой, безотходной технологии. Вместе с тем широкое внедрение в XI и ХП пятилетках процесса производства водорода и синтез-газа каталитической конверсией ставит новые серьезные задачи по обеспечению сооружаемых производств катализаторами, отвечающими современному техническому уровню. [c.5]

Катализаторы на основе металлов платиновой группы (чаще и Р(1) применяют для очистки водородсодержащих газов от кислорода. Они работают даже при комнатной температуре и объемной скорости 10 ООО—20 ООО ч . Так же, как и на никелевых катализаторах, процесс тордюзится окисью углерода, которая, адсорбируясь на поверхности, снижает каталитическую активность. [c.402]

Во всех случаях процессы проводят в двух или трех реакторах, причем в первом реакторе происходит гидродеметаллизация и гидродеасфальтизация на дешевем катализаторе с большим объемом широких пор во втором гидрообессеривание в третьем - гидрокрекинг [78]. Фирма "Шеврон" и "Келлог" разработала процессы, где осуществляется гидрометаллизация и гидрообессеривание мазутов с высоким содержанием парафино - нафтеновых углеводородов и гудрона по схеме со стационарным слоем катализатора. Схемы процессов одноходные по сырью с очисткой водородсодержащего газа от сероводорода. Получающийся продукт кроме низкого содержания металлов и серы имеет более низкую температуру застывания. Для осуществления более глубокого превращения мазутов в дистиллятные фракции легкий гидрокрекинг комбинируют с другими процессами. [c.23]

Например, согласно [253], цинк начинает окислять водород только после длительной выдержки в реакционной смеси. Так же медленно устанавливается стационарная каталитическая активность меди. Скорость окисления водорода на Ре, Со, N1 особенно резко зависит от состава реакционной смеси при повышении концентрации кислорода скорость окисления водорода заметно падает, хотя фаза окислов, в отличие от таких металлов, как 2п, Т1, V, Сг, Мп, здесь не образуется. Подобные изменения активности металлов при варьировании концентраций реагирующих веществ, так же как и гистерезисные явления при окислении водорода на платине и некоторых других металлах, связаны, очевидно, с поглощением реактантов катализаторами [264]. Например, уменьшение скорости окисления водорода на никеле сопровождается изменением порядка по кислороду от первого к нулевому, что сеи-детельствует о насыщении поверхности катализатора кислородом. Именно это обратимое насыщение поверхности слоя контакта и обусловливает столь резкий спад активности (у N1 и Ре — в 12,5 раза, у Со — в 3,4 раза). В зависимости от природы металла этот спад наступает при разных концентрациях кислорода в смеси (для массивных Ре, N1, Со — при 0,06 0,1 0,3% соответственно). Существенное значение имеет также и структура катализатора. Например, на пористом катализаторе, содержащем 40—70% N1, падение скорости окисления водорода не наблюдается даже при концентрации кислорода 2,5% и температуре 40° С [297]. Это обусловлено протеканием реакции на пористых контактах в данных условиях во внешнедиффузионной области, исключающей насыщение поверхности катализатора кислородом. Несмотря на то что реакция взаимодействия кислорода с водородом в избытке последнего хорошо протекает при комнатной температуре на ряде контактов, для очистки водородсодержащих газов от примеси кислорода наиболее широко применяются никелевые катализаторы. Это связано, с одной стороны, с тем, что никель намного (на 3 порядка) активнее С03О4, а с другой — с тем, что он лишь в 5—6 раз менее активен, чем дорогие и дефицитные платина и палладий [296]. В отличие от металлов подгруппы железа, платина и палладий эффективно окисляют водород и в его стехиометрической смеси с кислородом [295]. В избытке же кислорода проявляется различие между этими металлами. Активность палладия падает с ростом концентрации кислорода, в то время как скорость окисления водорода на платине до 25 % -го избытка кислорода даже растет. Поэтому для низкотемпературной очистки инертных газов от примеси кислорода, когда в очищаемую смесь добавляется практически стехиометрическое количество водорода, целесообразно использовать палладиевый катализатор, а для очистки кислорода от водорода пригодны только платиновые контакты [296]. [c.245]

Метод получения и степень очистки водородсодержащего газа, применяемого при восстановлении катализатора, заметно влияет на его активность.. Например, при восстановлении катализатора КР-102 электролитическим водородом и водородсодержащим газом после риформинга результаты риформтшга оказались различными (давление проц са 2 МПа, объемная скорость подачи сырья 1, 5 ч", сырье - фракция 85-180 С ромашкинской нефти), что подтверждается данными табл. 9. [c.57]

I - снрьевой центробежннй насос 2 - фильтр 3 - теплообменник 4 - печь 5 - реакторн 6 - холодильник 7 - газосепаратор внсокого давления 8 - газосепаратор низкого давления 9 - блок очистки водородсодержащего газа 10 -ректификационная колонна II - вакуумная колонна. [c.83]