Очистка газов горячими растворами поташа

Рис. 1У-76. Принципиальные схемы очистки газа горячими растворами поташа

Рис. 111-51. Схема очистки газа горячим раствором поташа, содержащим ДЭА

Очистка горячим раствором поташа, активированным ДЭА. Широкое распространение получила очистка газов от СО2 горячими растворами поташа с добавками диэтаноламина (ДЭА). Например, в процессе "Карсол" абсорбентом является 25-28 6-ный раствор с содержа- [c.226]

Очистка газа горячими растворами поташа [c.101]

Метод очистки газов горячим раствором поташа основан на том, что растворимость солей в воде возрастает с увеличением температуры, поэтому в процессе очистки могут быть использованы более концентрированные растворы. Поскольку растворимость солей калия в воде больше растворимости солей натрия, для абсорбции применяют раствор поташа. [c.174]

Рис. У-13. Схема очистки конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа, активированного мышьяком

Принципиальная схема очистки газа от СОа горячим раствором поташа приводится на рис. 79. Газ под давлением 22 атм и при температуре 110—120° С поступает в насадочный абсорбер, [c.378]

Методы очистки газов горячим раствором поташа [206] основаны прежде всего на возрастании растворимости солей в воде при увеличении температуры, поэтому для очистки могут быть использованы более концентрированные растворы. Поскольку растворимость солей калия в воде выше растворимости солей натрия, для абсорбции применяют растворы поташа. [c.247]

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Кроме экономии пара, очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который в дальнейшем вновь должен нагреваться (например, при последующем метанировании), поэтому в случае очистки поташным раствором уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также частично отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Кроме того, снижаются затраты на абсорбент (по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой). Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообменной аппаратуры. [c.251]

Рис. 79. Принципиальная схема установки для очистки газа от углекислоты горячим раствором поташа

ТАБЛИЦА IV-22. Расход пара при очистке газа горячим раствором поташа [c.180]

Газ для синтеза метанола можно получать из различного сырья природного газа, каменного угля, кокса, побочных газов других процессов, нефтяных фракций. В случае необходимости удаления СОг очистку синтез-газа производят моноэтаноламином или горячим раствором поташа. [c.95]

Одноступенчатая очистка горячим раствором поташа позволяет достичь остаточного содержания в очищенном газе 0,5—0,6% СОз (грубая очистка газа). Повышение температуры до 100 °С в процессе абсорбции недостаточно для ускорения реакции и достижения тонкой очистки газа. Поэтому для увеличения скорости процесса абсорбции при более низкой температуре применяют различные активирующие добавки. С этой целью применяются соединения трехвалентного мышьяка, оказывающие каталитическое ускоряющее действие на медленную реакцию гидратации (IV.8). Механизм каталитического действия добавок изучен не полностью. Предполагают, что реакция протекает по следующей схеме [c.198]

В отечественной азотной промышленности в настоящее время применяются следующие методы очистки газа от диоксида углерода 1) моноэтанол-аминовая очистка 2) очистка горячими растворами поташа, активированными диэтаноламином или соединениями мышьяка 3) водная очистка 4) очистка метанолом при низких температурах. Кроме того, некоторое значение сохранили процессы очистки от диоксида углерода растворами аммиака и гидроксида натрия. [c.222]

Рис. У-7. Схема очистки газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа

Высокотемпературная кислородная конверсия метана при 1300—1400° С без применения катализатора, двухступенчатая конверсия окиси углерода с последующей очисткой конвертированного газа от СО2 горячим раствором поташа и доочисткой щелочью и медноаммиачной очисткой от окиси углерода или отмывкой СО жидким азотом. [c.142]

Принципиальная схема очистки газа от СО2 горячим раствором поташа показана на рис. У-7. [c.229]

Согласно данным, описанным в литературе, для снижения энергетических затрат при увеличении глубины очистки водородсодержащих газов от двуокиси углерода горячим раствором поташа рекомендуется 1/3 общего потока регенерированного абсорбента охлаждать на 20-30°С и подавать в верхнюю секцию абсорбера, а оставшуюся часть абсорбента при температуре 105-109°С направлять в середину аппарата. [c.96]

На фиг. 9 приведено сравнение обычной очистки газа с очисткой в процессе Ректизол применительно к процессам синтеза аммиака и мочевины. Обычный процесс очистки заключается в отмывке бензина маслом под давлением и в отмывке Нг5. Отмывка СОг и НгЗ, образовавшихся при конвертировании, производится горячим раствором поташа. Наконец, моно-этаноламином или же водным раствором аммиака отмывают остатки СОг и НгЗ. Сероводород из углекислоты, получающейся после отмывки горячим раствором поташа, приходится удалять ( ухой очисткой на окислах железа. Иногда промывку маслом и водой под давлением производят и после конвертирования. В этом случае для отмывки Нг5 водой под давлением должно применяться лишь ограниченное количество воды, иначе после промывки горячим раствором поташа количество СОг окажется недостаточным для синтеза мочевины. [c.189]

Кроме экономии расхода пара очистка горячим раствором поташа имеет и другие преимущества. Процессы абсорбционной очистки обычно связаны с необходимостью охлаждения конвертированного газа, который иногда вновь должен нагреваться (например, при по-180 [c.180]

В последние годы в промышленности широкое распространение получили различные варианты схем МЭА-очистки с разделенными потоками абсорбента [119—121, 125]. Такие схемы применяются также и в других процессах очистки, например при очистке горячими растворами поташа. Основная задача, решаемая при создании таких схем, — снижение расхода тепла при обеспечении заданной степени очистки газа. [c.193]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

Очистку газа от двуокиси углерода в промышленности обычно осуществляют первым методом — при помощи жидких поглотителей. В качестве абсорбентов применяют воду, растворы моноэтаноламина, горячий раствор поташа и др. [c.94]

Рис. 1У-81. Схема очистки синтез-газа с разделенными потоками горячего раствора поташа

На рис. 31 представлена схема очистки газа от СО, горячим раствором поташа. Конвертированный газ, сжатый в поршневом компрессоре до 12—15 ат и нагретый до температуры 155° С, поступает в теплообменник 1, куда подается отработанный раствор после абсорбции. Газ охлаждается до 125—130° С в теплообменнике / и до 122° С в холодильнике 2. Затем, пройдя влагоотделитель 3, газ поступает в абсорбер 4, который имеет несколько слоев насадки, выполненной из колец Рашига. Большая часть (2/3) регенерированного раствора поташа подается из регенератора 5 циркуляционным насосом 9 в среднюю часть абсорбера. Остальной раствор (V3) охлаждается в водяном холодильнике W до 80° С и затем подается в верхнюю часть абсорбера. Выходящий из абсорбера газ имеет температуру 80°С и содержит 1,3—1,5% Ш. . Далее очищенный газ охлаждается в водяных холодильниках, освобождается от влаги и сжимается в газовых компрессорах до рабочего [c.89]

Очистку газа обычно проводят горячим раствором поташа (К2СО3) под давлением. Удовлетворительная степень очистки газа, соответствующая содержанию СО, в количестве менее 2%, достигается даже при температуре выше 100° С. Для абсорбции СО, применяют 25%-ный раствор К2СО3 при температуре 100—120° С. [c.89]

Очистка газов горячими растворами поташа, очевидно, найдет при.мененпе наряду с другими процессами получения кислых газов дл5 производства элементарной серы. Этот процесс имеет ряд преимуществ [c.360]

Кислород и кислородсодержащие вещества также являются ядами для катализатора синтеза аммиака. Для удаления из газа двуокиси углерода применяют водную очистку под давлением, очистку при атмосферном и повышенном давлениях мопоэтаноламином, очистку горячим раствором поташа под давлением, очистку водными растворами аммиака, низкотемпературную абсорбцию метанолом, очистку водным раствором щелочи под давлением для удаления остатков СО2. [c.46]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Дополнительные данные по абсорбции СО 2 водными растворами моноэтаноламина опубликованы в ряде статей [26, 27]. Однако проверка уравнения (2.7) по этим данным не проводилась, так как парциальное давление СОд и степень насыщения раствора двуокисью углерода в этих опытах обычно превышали указанные выше предельные значения. Эти опыты имели целью сравнить расход водяного пара при очистке газа горячим раствором поташа (см. гл. пятую) и раствором моноэтаноламина. Поэтому абсорбцию осуществляли в условиях большего приближения к равновесию между газом и раствором, чем обычно достигается на промышленных установках. Это приводило к довольно большому снижению расхода пара, но полнота извлечения СО2 обычно была низкой. Значения коэффициента К а для абсорбции СО 2 15 %-ным раствором моноэтаноламхша лежали в пределах 0,99— 3,90 кжоугб/ч-л1 -ат. Абсорбцию проводили под избыточным давлением [c.38]

Очистку газа также проводят горячим раствором поташа (К2СО3) под давлением. [c.48]

Содержание двуокиси углерода в сухом очищенном газе не должно превышать 0,1—0,2%. Однако, используя один из наиболее распространенных методов очистки горячим раствором К0СО3 (поташа) без активирующих добавок, не удается достичь такой глубины очистки, и в очищенном газе остается до 0,8% СОа- Повышенное содержание двуокиси углерода приводит к дополнительному расходу водорода в процессе метанирования и увеличению содержания метана в полученном водороде. Преимущества очистки горячим раствором поташа настолько значительны, что, несмотря на перерасход водорода, этот метод широко используется. [c.112]

Способ очистки газов горячими растворами поташа основай на увеличении растворимости солей в воде и скорости абсорбции СОг при повышении температуры. Эти физико-химические особенности позволяют осуществить [c.286]

Дополнительные данные по абсорбции СОа водными растворами моноэта-нолалп1на опубликованы в статьях, посвященных работам, проведенным Горным Бюро США [26, 27]. Однако проверка уравнения (2. 7) по этим данным не проводилась, так как парциальное давление СОа и степень насыщения раствора двуокисью углерода в этих опытах обычно превышали указанные выше предельные значения. Опыты Горного Бюро США имели целью сравнить расход водяного пара при очистке газа горячим раствором поташа (см. гл. пятую) и раствором моноэтаноламина. [c.39]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Как следует из таблицы, замена моноэтаноламиновой очистки способом Сульфинол позволяет увеличить почти в 1,5 раза нагрузку по газу. При этом для обеспечения нормальной работы регенератора его диаметр пришлось увеличить в 1,5 раза. Регенератор имел 18 клапанных тарелок, остальное оборудование — теплообменники, холодильники, хранилище, узел приготовления раствора— могут быть такими же, как и при моноэтаноламиновой очистке. По данным [188], регенерацию ведут нри 65 °С. Общий расход пара нри очистке методом Сульфинол снижается в 2—2,5 раза по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой и на 10% по сравнению с очисткой горячими растворами поташа. Это объясняется уменьшением количества отдувочного нара и значительным снижением расхода нара на покрытие недорекуперации в теплообменниках, так [c.244]

Из изложенного выше следует, что процесс очистки газа от СОа горячим раствором поташа имеет ряд принципиальных преимуществ перед другими процессами. Например, при моноэтаноламиновой 178 [c.178]

Из изложенного выше следует, что процес очистки газа от СОа горячим раствором поташа имеет ряд положительных особенностей, дозволяющих существенно снизить расход тепла. Например, при моноэтаноламиновой очистке примерно 40—60% тепла расходуется ла подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке горячим раствором поташа эта статья расхода в значительной мере (при грубой очистке — полностью) отпадает. [c.250]

Очистка азотводородной смеси процессом метанирования. Недавно фирма Кемикл констракшн разработала процесс очистки азотводородной смеси путем удаления окиси углерода метанированием вместо абсорбции аммиачными растворами медных солей. При этом процессе конвертированный газ проходит через котел-утилизатор и поступает в первичный конвертор окиси углерода. Затем он направляется в абсорбер, орошаемый горячим раствором поташа, после которого идет в конвертор окиси углерода второй ступени и абсорбер, орошаемый раствором амина и, наконец, поступает в секцию метанирования для удаления остаточных следов окиси з глерода. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология