Коррозионная активность рабочих сред

Распространяется на оборудование, работающее под давлением нейтральных и коррозионно-активных рабочих сред в условиях статического и малоциклового нагружения. [c.329]

Оборудование предприятий нефтегазопереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Состояние оборудования в течение жизненного цикла может быть интерпретировано как кинетический процесс со стадийным накоплением повреждений, сопровождаемый изменением механических свойств, и оценено с помощью безразмерного параметра П, который равен нулю в начальном состоянии и единице в предельном. В общем случае в число переменных кинетического уравнения процесса накопления повреждений и разрушения входят компоненты тензора напряжений Т Г, деформации ТЦ и ее скорости тJ, время (, температура Т и др. [c.303]

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

Многие процессы химической технологии отличаются высокой коррозионной активностью рабочих сред, поэтому необходимо использовать дорогостоящие материалы. [c.67]

Предложена математическая модель механохимической повреждаемости сварных соединений с учетом контактных эффектов совместной деформации материалов с разными прочностными свойствами. Получены функциональнь(е зависимости долговечности сварных соединений от относительргых размеров и свойств материала прослоек, уровня начальной напряженности и коррозионной активности рабочей среды. Установлено, что с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки долговечность сварных соединений возрастает, как при реализации общей, так и локализованной коррозии. Определены критические параметры механохимической неоднородности, обеспечивающие работоспособность сварных конструктивных элементов. При работе сварных соединений в условиях МХПМ для обеспечения равной коррозионно-механической прочности, кроме геометрических, необходимо обеспечить определенные соотношения механохимических характеристик участков с разным физико-химическим состоянием. [c.279]

Отличительной особенностью работы оборудования для подготовки и переработки сред с высоким содержанием агрессивных компонентов является интенсификация повреждений, вызываемых совместным действием механических напряжений и коррозионно-активных рабочих сред и приводящих к нарушению его работоспособности. [c.3]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Работоспособность оборудования интерпретируется как комплекс характеристик материала и конструктивных элементов, обеспечивающих его способность выполнять заданные функции в условиях одновременного действия внешних нагрузок и коррозионно-активных рабочих сред, и зависит от достигнутого научно-технического уровня в области проектирования, изготовления и эксплуатации. Особую роль в формировании работоспособности оборудования, испытывающего действие агрессивных рабочих сред, приобретают факторы повреждаемости в процессе [c.3]

Методика распространяется на сосуды и аппараты, работающие в условиях статического и малоциклового нагружения в нейтральных и коррозионно-активных рабочих средах. [c.3]

Оборудование предприятий нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Процесс зарождения и накопления [c.208]

Применим вычислительную модель TL-логики к описанию функционирования колонного аппарата нефтепереработки или нефтехимии. Колонна является типичным примером реагирующей системы, Текущее состояние аппарата определяется комплексом внешних воздействий температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды ветровыми нагрузками нагрузками от трубопроводной обвязки и т. д. Каждый из этих факторов имеет стохастический характер. Переход колонны в новое состояние является реакцией на случайные воздействия. [c.40]

Предложена математическая модель расчета долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики продвижения реакционной границы металл-рабочая среда и напряженного состояния в процессе эксплуатации. Базируясь на предложенном кинетическом уравнении и подходах механики твердого деформируемого тела и разрушения, выполнен анализ кинетики МХПМ и получены функциональные зависимости долговечности оборудования от исходных механических характеристик, уровня начальной напряженности и характера напряженного состояния материала, коррозионной активности рабочей среды и др. Полученные кинетические уравнения позволяют описывать изменение напряженно-деформированного состояния конструктивных [c.391]

Коррозионная активность рабочих сред [c.444]

МПа. Повышение а-г увеличивает степень механохимического эффекта (рисунок 2.23). Этот факт следует учитывать при оценке эффективности применения сталей повышенной прочности для изготовления оборудования и трубопроводов, работающих в условиях действия коррозионно-активных рабочих сред и высокой степени напряженности металла. [c.517]

Исходя из требований более глубокого изучения различных водных, а также тепловых режимов в отношении коррозии оборудования в настоящее время признается наиболее целесообразным контролировать протекание коррозионных процессов по содержанию водорода. Так как интенсивность коррозии на разных участках пароводяного тракта может быть различной, контроль за водородом должен осуществляться одновременно в нескольких точках тракта. Так, для оценки коррозионной активности рабочей среды в пределах котла содержание водорода необходимо контролировать на входе и выходе из котла, т. е. в питательной воде и перегретом паре. Для оценки коррозионной активности перегретого пара содержание водорода необходимо контролировать на выходе из котла и на выходе из промежуточного пароперегревателя. [c.285]

Перечисленные в табл. 4.1 источники загрязнений пароводяного цикла в разной степени присущи отдельным электростанциям. Степень загрязнения определяется плотностью аппаратуры, надежностью технологии подготовки добавочной воды, коррозионной активностью рабочей среды и пассивацией поверхности металла в период простоев оборудования. [c.146]

То есть коррозионный контроль, осуществляемый с помощью традиционных средств, не дает информации о фактическом коррозионном состоянии контролируемого изделия, а позволяет лишь оценить тенденцию изменения коррозионной активности рабочей среды в процессе эксплуатации, и на этом основании производить корректировку применяемой противокоррозионной защиты. Именно в этом заключается его основное предназначение. [c.51]

После продолжительного периода интенсивного применения, в течение которого на различных участках ОНГКМ были достаточно надежно определены уровни коррозионной активности рабочих сред установлено, что степень защиты, обеспечиваемая различными ИК практически одинакова оценено текущее техническое состояние эксплуатирующегося оборудования и трубопроводов, объемы коррозионного контроля были постепенно уменьшены до минимума. В значительной мере это было также связано с масштабами производства и с невозможностью оценить по применяемым средствам контроля реальные масштабы воздействия коррозии на металл изделий. [c.52]

Опыт канадских специалистов и других исследователей показал, что водородный зонд является довольно эффективным индикатором коррозии в тех случаях, когда водород образуется в виде побочного продукта коррозионной реакции. Водородный зонд может использоваться для быстрой регистрации изменений коррозионной активности рабочих сред в трубопроводах или сосудах. Если он устанавливается снаружи контролируемой системы, то четко фиксирует явления наводороживания, относящиеся непосредственно к стенке трубы или сосуда, а не к поверхности рабочего элемента зонда, введенного в них. Водородные зонды имеют определенные ограничения, касающиеся механизма измерения интенсивности коррозии, так как не весь, а лишь некоторая часть водорода, образующегося в процессе коррозии на стальной корродируемой поверхности, проникает через стальную стенку и выходит из нее со стороны, противоположной месту коррозионной реакции. Водородный зонд предназначен для улавливания водорода, который проникает в сталь [44]. [c.13]

Многие сосуды и аппараты в процессе эксплуатации испытывают малоциклвое нагружение. При одновременном действии коррозионно-активных рабочих сред и переменных во времени нагрузок процессы разрушения металлов заметно ускоряются. Ниже дана методика оценки остаточного ресурс элементов оборудования при малоцикловом нагружении. Вначале рассмотрим случай, когда контролирующим параметром циклического нагружения является заданная деформация (жесткое нагружение). Характерное поцикловое нагружение деформаций и напряжений в образце в условиях коррозионного воздействия рабочих сред показано на рис.5.2. Характер изменения напряжений зависит от циклических харктеристик стали. Для циклически упрочняющихся сталей отмечается по-цикловой рост напряжений (до определенной наработки), а для циклически разупрочняющихся - их снижение (см. рис.5.2,д). В конструктивных элементах из циклически стабилизирующихся сталей напряжения от цикла к циклу должны оставаться неизменными, несмотря на коррозионное растворение металла. В образцах из разупрочняющихся сталей наблюдается тенденция снижения цикловых напряжений. [c.318]

Коррозионно-механическая усталость является одной из основных (до 41%) причин отказов сосудов энергетических установок. В табл. 1.1. приведены статистические данные о надежности магистральных нефтепроводов за 1981-1985 годы [73]. Подавляющее большинство разрушений связано с коррозией. Эти данные позволяют судить о степени агрессивного действия продукта аппаратуры и трубопроводов для подготовки и переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, где под действием повышенных температур коррозионная активность рабочей среды y иJшвaeт я. Разрушения нефтепромыслового оборудования [233], паропроводов [196] также связывают с явлениями коррозионно-механической усталости. [c.9]

Особенностью работы оборудования нефтехимии и нефтепереработки яв.11яется совместное действие. механических напряжений и коррозионно-активных рабочих сред, иницпирутощих возникновение и накопление повреждений, которые могут со временем привести к его разрушению. Разрушение представляет собой сложный, многоступенчатый процесс, который начинается задолго до появления видимых трещин. Выявление опасных точек и определение компонеш напряженного состояния в задачах механики разрушения в настоящее время в основном осуществляется методом конечных элементов (МКЭ). [c.7]

Установлены факторы механохимической повреждаемости и раскрыт механизм технологического наследования при производстве оборудования. В результате анализа кинетики МХПМ получены функциональные зависимости долговечности конструктивных элементов, изготовляемых упруго-пластическим деформированием, от величины остаточных напряжений и степени предварительной деформации, исходных механических свойств материала, уровня напряженности при эксплуатации и коррозионной активности рабочей среды. Предложен критерий оценки влияния предварительной пластической деформации и деформационного старения на охрупчивание сталей в рабочих средах. [c.5]

Основными факторами, интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а также применением в процессах подготовки и переработки кор-розионно-активкых реагентов. Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испытывающее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред, например, теплообменники, конденсаторы, реакторы и др. [c.7]

На основе предложенной математической модели механохимической повреждаемости металла (МХПМ) в условиях статического и динамического нагружения при различных температурно-временных условиях воздействия коррозионно-активных рабочих сред разработаны основы оценки работоспособности различного оборудования, в том числе и оболочкового типа. [c.428]

Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нахружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность. [c.5]

Установлено, что большинство повреждений промысловых трубопроводов связаны с двумя взаимосвязанными факторами высокая коррозионная активность рабочих сред и сравнительно низкая коррозионная стойкость и трещиностойкость сталей, применяемых для изготовления трубопроводов. При этом, большую роль играют процессы механохимической повреждаемости мeтaJiлa труб. Это послужило толчком для постановки основной цели и задач настоящего исследования. [c.483]