Кальцинированная сода, производство аммиачным способом

Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу показана на рис. 164. [c.427]

Производство кальцинированной, соды по аммиачному способу в количестве более 400 ООО т/год. [c.234]

В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу перерабатывают водный раствор поваренной соли (рассол), получаемый из естественных источников или растворением твердой каменной соли в воде (стр. 332 сл.). [c.439]

В настоящее время в качестве ускорителей сроков схватывания цементных суспензий используют различные реагенты щелочи силикаты и фторсиликаты тиосульфат и нитрат кальция поташ хлориды калия, натрия и многие другие. Наиболее широко применяют хлориды кальция и натрия вследствие их доступности и низкой, по сравнению с другими реагентами, стоимости, токсичности и ряду других показателей. Так, например, из 16 выпускаемых фирмами Великобритании композиций-ускорителей сроков твердения в 12 присутствует хлорид кальция. Аналогичная ситуация и у нас в стране. Получают хлорид кальция в основном как побочный продукт при производстве кальцинированной соды по аммиачному способу (способ Сольвея). [c.4]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется в промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратО В. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий (так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. На заводах, вырабатывающих кальцинированную соду, предусматриваются следующие станции [c.429]

Все описанные выше операции, сведенные вместе, представлены в табл. 14. На рис. 46 показана принципиальная схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу. [c.114]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу включает восемь основных переделов (цехов или станций). Эти переделы, в свою очередь, делятся на следующие отдельные стадии. [c.162]

В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу на 1 т продукта расходуется [c.163]

Основные свойства кальцинированной соды и принципиальная схема ее производства аммиачным способом [c.8]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу включает восемь основных переделов (цехов или отделений) [c.16]

Ко 2-му классу относятся производства аммиака, пластмасс из эфиров целлюлозы, хромового ангидрида и солей хромовой кислоты, сложных эфиров, кубовых красителей, полупродуктов анилино-красочной промышленности бензольного и эфирного ряда при суммарной мощности производства менее 1000 т/год, кальцинированной соды по аммиачному способу производительностью более 400 ООО т/год и др. [c.397]

Перспективным направлением является комплексная переработка сырья и материалов. Например, комплексная переработка отходов производства кальцинированной соды по аммиачному способу обеспечивает получение хлорида аммония, поваренной соли, хлорида кальция при одновременном прекращении сброса загрязненных сточных вод (гл. 10). Комплексная переработка многих видов сырья (нефелинов, каменного и бурого углей, горючих сланцев и др.) позволяет, наряду с получением ценных продуктов, предотвратить образование сточных вод. [c.37]

Очистка газов из известково-обжигательных печей. В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу для [c.221]

В целом комплексная переработка нефелинового концентрата характеризуется высокими технологическими показателями. Получение 1 т глинозема сопровождается выпуском, т 0,76 кальцинированной соды 0,30 поташа 0,05 сульфата калия и 10 портландцемента. Для этого требуется около 4,1 т концентрата 7,6 т извести 1,6 т условного топлива 1100 кВт-ч электроэнергии 18 ГДж тепловой энергии (пара) и 20 м воды. Эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента на 10-15% ниже, чем при их раздельном получении глинозема из бокситов по способу Байера, соды по аммиачному способу, поташа из других видов сырья и цемента из известняка и глины. Капитальные вложения возрастают, но незначительно. [c.149]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Компании, специализировавшиеся на выпуске соды традиционным аммиачным способом, не имели внутри своего производственного аппарата предприятий по получению синтетического аммиака. Переход от традиционного способа к новому, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, потребовал от указанных компаний организовать производство синтетического аммиака. [c.307]

Дальнейшее удовлетворение потребности страны в соде намечено обеспечить путем максимального увеличения выпуска соды на глиноземных заводах при изменении удельного веса производства соды по аммиачному способу. Ускорение и завершение работ в указанных направлениях позволит полностью решить актуальную проблему обезвреживания и ликвидации отходов производства кальцинированной соды. [c.249]

К III классу (санитарно-защитная зона 300 м) относят производства кальцинированной соды по аммиачному способу в количестве менее 400 000 т/год, минеральных солей (за исключением солей мышьяка, фосфора и хрома, свинца и ртути), пластических масс (карболита, хлорвинила и др.), искусственных минеральных красок, полистирола и сополимеров полистирола, себациновой кислоты, винилацетата, поливинилацетата поливинилового спирта, пластификаторов, лаков и др. [c.121]

Вычислить расход сырья — объем рассола с содержанием 300 г Na l в 1 л, NHg и Oj (в кубических метрах при 0° С, 760 мм рт. ст.), требуемый для производства 1 т кальцинированной соды по аммиачному способу, считая, что только /3 Na l превращается в соду, а образующаяся при прокаливании NaH Og двуокись углерода без потерь возвращается в производственный цикл. [c.229]

К 3-му классу относятся производства пластических масс, минеральных искусственных красок, тукосмесей, кальцинированной соды по аммиачному способу производительностью менее 400 ООО т/год, феноло-альдегидных и других искусственных смол в количестве до 300 т1год, резины и др. [c.397]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Подготовка и очистка соляного раствора. При производстве кальцинированной соды по аммиачному способу перерабатывают водный раствор поваренной соли с содержанием 305—310 г л Na l. Раствор поваренной соли получают из естественных источников или растворением твердой каменной соли в воде. Естественные растворы поваренной соли откачивают через специальные буровые скважины из недр земли и по трубопроводам направляют в сборники. Получение искусственного соля- [c.529]

Коррозия в производстве соды по аммиачному способу является серьезной проблемой не только в связи с ускоренным износом оборудованкя, но и вследствие жестких требований, предъявляемых к качеству продукции. По мировому стандарту содержание железа в кальцинированной соде должно быть не более 0,003%. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология