Сульфат вывод из цикла при выпарке щелоч

Содержание сульфатов в соли и рассолах может изменяться в весьма широких пределах. Например, если сульфаты не выводятся из цикла, то в обратном рассоле, получаемом из цеха выпарки диафрагменной электролитической щелочи, их концентрация может достигать 10—20 г л и более. По ГОСТ 153—57 определение сульфатов в поваренной соли проводится весовым методом в виде сульфата бария. В хлорной промышленности применяют и другие, более простые и быстрые методы, однако весовое определение наиболее точно и является арбитражным. При всех методах для анализа удобно брать количество пробы, содержащей 30—60 мг сульфата. [c.191]

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

ОР — очистка рассола Э — электролиз ЭГ — электролизные газы ВЩ — выпарка электролитической щелочи ВС — вывод сульфата натрия из цикла рассола (Ь 2, 3, 4, 5 — оптимизируемые параметры связи подсистем нижнего уровня (индекс указывает номер параметра и последовательность его расчета). [c.251]

Технологическая схема вывода сульфата натрия из рассольного цикла приведена на рис. 48. Соль, полученная на второй стадии выпаривания в аппаратах окончательной упарки и содержащая сульфат натрия, после отделения ее отстаиванием обрабатывается электролитической щелочью в таком количестве, чтобы концентрация жидкой фазы пульпы соответствовала средней щелочи. Получаемая пульпа поступает в отстойник 5. Из нижпей, копуоной, части отстойника уплотненная пульпа попадает на центрифугу 4, где отделяется поваренная соль, содержащая сульфаты. Соль промывается на центрифуге электролитической щелочью к конденсатом. Средняя щелочь, получеиная прл фильтрации. на центрифуге, собирается в баке 2, а промывные воды — в баке I и оттуда перекачиваются насо-сами 22 в цех выпарки. [c.178]

В цехе выпарки электролитическая щелочь с содержанием NaOH 8—12% (масс.) упаривается до готового продукта — жидкой каустической соды с концентрацией NaOH 42—50% (масс.). В процессе упаривания из цикла выводится сульфат натрия, во избежание накопления его в питающем рассоле, и возвращается в цикл хлористый натрий для повторного использования (степень превращения хлорида натрия за один проход через цех электролиза 0,4—0,5). В настоящее время действующие производства хло(ра и каустической соды оснащены различными выпарными системами, отличающимися друг от друга числом корпусов в установке, конструкцией выпарных аппаратов, режимом работы аппаратов и корпусов, кратностью использования тепла греющего пара, системой подогрева исходной электролитической щелочи, направлением основных потоков. Наиболее распространенные варианты выпарных систем имеют следующие основные технологические решения и аппаратурное оформление. [c.171]

В работе Л. И. Кришталика [9] показано, что вредное действие SO4 на процесс электролиза и вызываемое присутствием сульфатов усиление разрушения графитовых анодов в ванне мало заметно при содержании сульфатов менее 5—6 г/л в пересчете на Ыаз504. Поэтому достаточно предотвратить увеличение содержания SO4 в рассоле, выводя сульфат натрия пз солевого цикла на стадии выпарки электролитической щелочи. [c.23]

При упаривании щелочи выпадает в осадок, кроме Na l,. и Na2S04, который вместе с обратной солью возвращается в систему. По мере обращения в цикле рассол настолько обогащается сульфатом, что вывод его из насыщенных хлористым натрием промывных вод выпарки путем осаждения в виде декагидрата (N32S04-ЮНгО) Ее вызывает больших затрат. [c.85]