Выпарные системы

Водный раствор глицерина подвергается упарке в многокорпусной вакуум-выпарной системе, хлористый натрий отфильтровывается, глицерин упаривается до 90%. Дальнейшая очистка ведется экстракцией ксилолом и вакуум-ректификацией, при этом получают глицерин 99%-ной чистоты. [c.325]

Рассмотрим в общих чертах вычислительную программу, применение которой наиболее эффективно для определения оптимальной технологической структуры химического производства . Пусть требуется отыскать оптимальную технологическую схему выпарной системы пз трех выпарных аппаратов. Возможны два варианта организации потоков пара и раствора прямоточный с предварительным подогревом питания (рис. УП-З, а) и противоточный (рис. УП-З, б). Для решения задачи необходимо иметь три типа математических моделей — выпарного аппарата, теплообменника и разделителя потоков, связывающих входные и выходные параметры соответствующих процессов (рис. УП-4). Так, выпарной аппарат [c.468]

Рис. УП-З. Прямоточная (а) и противоточная (6) выпарные системы

Для снижения затрат тепла применяют многоступенчатые системы выпарки с использованием сокового пара выпарных аппаратов в качестве греющего пара последующих ступеней упаривания [ИЗ].. При использовании такой системы общая разность между температурой греющего пара, определяемой его давлением, и температурой сокового пара в последней ступени выпарной системы распределяется между ступенями выпарной системы [114]. [c.253]

Пар, получаемый из ТЭЦ или котельных, обычно бывает перегретым. Перед использованием такой пар увлажняют и превращают в насыщенный для предотвращения снижения коэффициента теплопередачи и эффективности работы выпарных аппаратов. На многих производствах в качестве греющего пара применяется пар давлением 3—5 ат, что ограничивает выбор числа ступеней выпарной системы. [c.253]

С ростом числа ступеней в выпарной системе почти в такой же степени увеличивается кратность использования тепла греющего пара и снижается его расход. При переходе от одноступенчатой выпарки к системе из двух или большего числа ступеней полезная разность температур в отдельном выпарном аппарате снижается, так как общая разность температур между греющим и соковым паром Б последнем аппарате выпарной системы распределяется между несколькими аппаратами. Помимо того, в каждом аппарате часть общей разности температур теряется на температурную депрессию, перегрев жидкости, а также в связи с падением давления сокового пара в трубопроводах между аппаратами. Поэтому переход к многоступенчатой выпарной системе приводит к необходимости увеличения размеров выпарных аппаратов и поверхности теплопередачи в них. Получаемая при этом экономия греющего пара полностью покрывает увеличение затрат на аппаратуру. [c.254]

Вторая стадия выпарки проводится в выпарном аппарате, обогреваемом соковым паром из аппаратов первой ступени первой стадии выпарки. На схеме показана установка трех параллельно работающих выпарных аппаратов первой ступени выпарной системы. [c.257]

Электролитические щелока перед поступлением в выпарные аппараты первой ступени последовательно проходят через теплообменники, обогреваемые соответственно конденсатом греющего пара, соковым паром второй ступени, соковым паром первой ступени и, наконец, свежим паром и нагреваются до температуры кипения жидкости в первой ступени выпарной системы. [c.257]

Вакуум-аппарат соединен через систему ловушек с мокровоздушным вакуум-насосом, обеспечивающим в выпарной системе разрежение 680—700 мм рт. ст. [c.98]

На ряде предприятий выпарка ведется при недостаточном разрежении в системе, что снижает эффективность работы выпарных уста-1 новок. Из-за неплотностей в выпарных аппаратах в Ереванском производственном объединении "Наирит" выпарка в течение нескольких лет ведется при разрежении 573 мм рт.ст. вместо- 630 мм рт. ст. Значительно ниже допустимой нормы разрежение в выпарной системе на Уфимском химзаводе (новый цех)-610 мм рт.ст. [c.64]

Наиболее низкое разрежение достигается в выпарных системах Новомосковского химкомбината. Волгоградского химзавода, Чебоксарского химкомбината и Стерлитамакского химзавода. [c.60]

Характеристика выпарной системы. [c.236]

Причины гидравлических ударов в выпарных системах, Химстрой 1287 (1931). 1 [c.897]

В выпарной системе, имеющей Выпарной аппарат с прину-поверхности теплообмена в [c.387]

Для получения гранулированного карбамида раствор упаривается до концентрации 99,5% С0(ЫН2)г в двухступенчатой выпарной системе кристаллизация продукта происходит в грануляционной башне диаметром 10 ж и высотой 40 м. [c.367]

Получение соды каустической. Соду каустическую диафраг-менную (товарный продукт) выпускают по ГОСТ 2263—79 сорт РД — высший (гидроксида натрия не менее 46%, хлорида натрия не более 3,0%, карбоната натрия не более 0,4%, железа в расчете на РегОз не более 0,007%, хлората натрия не более 0,25%) или по специальному требованию потребителей с содержанием гидроксида натрия не менее 50%. Ее получают путем выпарки электрощелоков в многокорпусных выпарных системах с двух-, трех- и четырехступенчатым использованием пара. Число ступеней вьгаарки, т. е. число последовательно включенных по пару корпусов, определяется давлением греющего пара Рсв и давлением сокового пара в последней ступени [c.68]

Для доупарки щелочи, получаемой по мембранной технологии, применяют различные выпарные системы. Наибольшее распространение получили трехступенчатые противоточные выпарные системы, оснащенные аппаратами с падающей пленкой, [c.108]

Значительная часть общей разницы температур в выпарной системе расходуется на температурную депрессию при кипении растворов. На рис. 4-27 показана зависимость температурной депрессии при кипении растворов электролитической щелочи и чистых растворов NaOH от концентрации при различном давлении. С увеличением [c.253]

В зависимости от давления пара применяются различные схемы цеха выпарки электролитических щелоков [116]. На рис. 4-31 показана широко применяемая на заводах схема двухстадийной выпарки электролитических щелоков. Первая стадия выпарки с получением средних щелоков (концентрация NaOH около 350— 400 г/л) осуществляется в трехступенчатой выпарной системе. [c.257]

Для выделения хлората натрия в твердом виде растворы упаривают в двухступенчатой выпарной системе. Раствор поступает вначале во второй корпус выпарной системы, находящийся под вакуумом и обогреваемый соковым паром после первого корпуса. Здесь концентрация Na lOj увеличивается примерно до 500 г/л. Затем раствор перекачивается в первый корпус выпарной системы, обогреваемый свежим паром. Выпадающий при вьшаривании хлорид натрия отделяют от раствора на центрифугах и возвращают в цикл для приготовления исходного электролита. [c.388]

Обработка растворов перед выделением хлората. Раствор после электролиза, содержащий некоторое количество гипохлорита, подогревают для ускорения химического процесса окисления его хлорноватистой кислотой в хлорат, а затем подщелачивают раствор и остатки активного хлора разрушают восстановителями (формиат натрия или др.). Обесхлоренный раствор, содержащий 200— 300 мг/л графитового шлама, подвергают очистке путем осветления и фильтрации через пористые металлокерамические или фторопластовые фильтры и доводят содержание шлама до 8—12 мг/л. По схеме с выпаркой очищенный раствор обрабатывают в двухступенчатой выпарной системе. В процессе выпарки выпадает в осадок Na l, его отделяют на центрифугах и возвращают в цикл для получения исходного электролита. Растворы, полученные после выпарки, содержат 900—950 г/л Na lOg и 80—90 г/л Na l. [c.149]

Характеристика выпарной системы 2 технологические нитки -южная и северная вшарные системы, давление греющего пара в пределах 7t9 кг/см , [c.77]

Средние щелока получают в трех трехкорпусннх выпарных системах "триплекс". [c.236]

Давление греяаега пара на первый корпус выпарной системы [c.260]

Михин Е.В, Основные решения по созданию выпарной системы для получения каустической соды мощностью 270000 т [c.214]

Для выделения твердого хлората натрия растворы упаривают обычно применяется двухступенчатая выпарная установка. В схеме, показанной на рис. 2-17, раствор поступает сначала во второй корпус выпарной системы, находящийся под вакуумом и обогреваемый соковым паром из первого корпуса. Здесь концентрация Na lOa возрастает примерно до 500 г/л и затем насосом перекачивается в первый корпус системы, обогреваемый свежим паром. Выпадающая при выпарке поваренная соль, отделяется от раствора на центрифугах и возвращается в цикл для приготовления исходного электролита. [c.65]

Анализ работы гранулятора с фонтанирующим слоем (описанного в предыдущей главе) позволил Берквину [21 ] предположить, что явление фонтанирования можно успешно применить для процессов, требующих тесного контакта газ — жидкость, используя в основном ту же аппаратуру, что и для системы газ — твердое. Опыты по концентрированию фосфорной кислоты от 30 до 55% Р2О5 непрерывным распылением ее в горячем потоке воздуха (521 °С) показали, что внутренняя рециркуляция жидкого слоя была вызвана струей воздуха и обеспечивала те же преимущества, что и контактный аппарат с хорошим перемешиванием. Температура выходящих паров (95 °С) была близка к температуре выходящей кислоты, и, следовательно, достигалась высокая термическая эффективность процесса. Расход энергии, а также расход воздуха (10 м на 1 кг концентрированного Р2О5) можно было считать сопоставимыми с аналогичными величинами в других выпарных системах. [c.252]

В выпарной системе, имеющей поверхности геллообмеиа в выпарных аппаратах первой [c.387]

Причины гидравлических ударов в выпарных системах, Химстрой № 11, 1287 (1931) (по Power , март 1931). [c.672]

В течение целого квартала Усольское производственное объединение "Химпром" и Стерлитаглакское производственное объединение "Сумгаитхимпром" (I очередь) допускали работу на электрошелоках, содержаших > аС10, что было связано с плохой работой электролизеров, хотя хорошо известна разрушающая сила этого сильного окислителя и недопустимость его присутствия в выпарной системе. [c.21]

В Дзержинском производственном объединении "Капролактад1" повышена теглпература оборотной барометрической воды и вакуума выпарных системах по причине забивок трубопровода цеха 33 шлэ1л0м с градирни. [c.28]

Для охлаждения хлора стали широко примершть титановые холодильники для перекачки и компримирования — турбокомпрессоры и винтовые компрессоры на 0,3—1,2 МПа. Для очистки хлора от загрязняющих его аэрозолей широко применяется фильтрование вла>кного и сухого хлора через фильтры из стекловолокпистой композиции, а также электрофильтры. Высокая степень осушки хлора до остаточного содержания не более 60—100 мг НгО/м позволяет снизить процессы коррозии на стадии компримирования, транспорта и потребления хлора. Разработаны и осуществлены в промышленности схемы двухступенчатого снижения хлора с высоким коэффициентом сжижения, близким к 99%. Хлорные предприятия оснащены современными мощными выпарными системами для [c.79]

На Первомайском химзаводе проводились опытные работы по изучению гидродинамики в выпарных аппаратах и друтах аппаратах схемы выпарки с применением радиоактивного изотопа. Обработка полученных данных позволила качественно определить застойные зоны и зоны инкрустации. Проведено обследование работы выпарной системы на Первомайском химзаводе с обвязкой по пару по схеме смешанной триплекс и чистый триплекс. №казано,что при работе по схеме чистый триплекс средний размер выделяющейся соли ва 15-20% выше, чем при [c.56]

УкрНИИХИММаш ведет работы по разработке систем выпарки большой единичной мсшшости - 270 тыс.т 100 ЛаОН в год. Выпарная система будет укошлектована новыми вкпаринми аппаратами с принудительной циркуляцией,,с использованием экспанзера на 1-ой [c.33]

В зависимости от гидродинамического режима циркуляции и условий выпарки расчетным путем определялся коэффициент теплопередачи в греющей камере, который составлял от 1700 до 2500 ккал/м .ч.°С. В ло показано,что изменением режима выпарки на стадии получения средних и крепких щелоков можно существенно увеличить размер кристагаов М31 (в 2-2,5 раза), что при работе на выпарных системах по измененному режиму позволит резко сократить количество промвод, а следовательно, сделать процесс более экономичным. [c.33]