Вывод сульфатов из цикла электролиза

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

При электролитическом рафинировании меди на медеэлектролитных заводах сульфат никеля также получают в качестве побочного продукта. При электролитическом растворении медных анодов и осаждении меди на катоде электролитом служит раствор медного купороса (стр. 468). При рафинировании меди некоторые содержащиеся в ней примеси почти полностью переходят в раствор, другие —в шлам, а третьи — частично в шлам, частично в раствор. Полностью переходят в раствор металлы, более электроположительные, чем медь. К ним относятся никель, цинк и железо. Эти металлы не осаждаются на катоде и постепенно накапливаются в растворе, что приводит к уменьшению растворимости сульфата меди и к ухудшению условий электролиза. Для поддержания в электролите минимальной концентрации примесей часть раствора периодически выводят из цикла электролиза и взамен добавляют к электролиту серную кислоту. Выведенный раствор подвергают регенерации. [c.501]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

Приготовление и очистка рассола для процесса электролиза с ртутным катодом, для получения едкого кали и хлора, а также вывод сульфатов из производственного цикла электролитического получения хлора и щелочи описаны в отдельных главах. [c.8]

Производство выварочной соли. Выпаривание рассолов соляных источников или подземных рассолов применяется главным образом для получения пищевой соли. Такая соль значительно дороже, чем каменная или самосадочная. В отдельных, случаях выпаривание рассола необходимо и в производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом, когда требуется донасыщение анолита твердой солью. В процессе выпаривания выделяется чистая соль, большинство примесей остается в маточном рассоле. На современных заводах применяются одно-или многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Чтобы предотвратить отложение на греющих поверхностях сульфатов и карбонатов кальция, а также уменьшить коррозию, все чаще используют предварительную очистку рассола и добавление ингибиторов (фосфидов, фосфатов и др.). Маточный раствор после отделения выделившейся соли возвращают на выпарную установку вместе со свежим рассолом. Когда концентрация сульфата натрия в маточном рассоле достигнет 50 г/л, рассол выводят из цикла. [c.24]

ВЫВОД СУЛЬФАТОВ из ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И ЩЕЛОЧИ МЕТОДОМ ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.165]

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

По сравнению с уровнем прошлого года содержание сульфатов в рассоле увеличилось в Усольском производственном объединении "Хишром" (до 13,5 г/л) и Стерлитамакском химзаводе (до 10 г/л). Увеличение содеркания сульфатов в Стерлитамакском цехе связано с повышенным их содержанием в обратной соли диафрагменного электролиза, используемой для донасыщения анолита. До сих пор не создан узел вывода сульфатов из анолитного цикла в Усольском производ- [c.51]

Вывод сульфатов из цикла электролиза [c.164]

ОР — очистка рассола Э — электролиз ЭГ — электролизные газы ВЩ — выпарка электролитической щелочи ВС — вывод сульфата натрия из цикла рассола (Ь 2, 3, 4, 5 — оптимизируемые параметры связи подсистем нижнего уровня (индекс указывает номер параметра и последовательность его расчета). [c.251]

Когда содержание сульфатов в обратном рассоле достигает примерно 8—10 г/дм (соответственно в очищенном рассоле 4—5 г/дм ), очистка рассола от сульфатов или частичный вывод их из цикла становится непременным условием нормальной работы цеха электролиза. Из данных табл. 10-5 следует, что при средних механических потерях сульфата около 10% , такое накопление происходит при концентрации сульфатов в исходном рассоле более 1 г/дм (соответственно более 0,33% в твердой соли). [c.210]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Цех электролиза Калушского химико-металлургического комбината допускал частые нарушения норм технологического режима, а по некоторым показателям нарушения были постоянными температура питающего рассола не превышала 70°С из-за выхода из строя подогревателей, содержание сульфата в очищенном рассоле превышало норму из-за отсутствия регулярного вывода его из цикла. Из всех отделений цеха наиболее низкие показатели по отделению электролиза,что вызвано прежде всего перепробегом анодов из-за отсутствия графита. В частности концентрация СО2 в хлоргазе была 2,7%, выход по току -95%, Средняя нагрузка на электролизерах была ниже номинальной не только из-за перепробега анодов, но и из-за плохого состояния меж-ванной ошиновки и токоподводов, лужение которых не проводилось с момента пуска цеха. Низкая концентрация хлора в хлоргазе объясняется плохим состоянием гуммированных хлоропроводов и рядовых коллекторов. [c.15]

В обратном рассоле, подступающем в отделение очистки на растворение аоли, так же как в сыром рассоле, всегда содержатся сульфаты. По мере обращения рассола в про1ив(водственн1ом цикле содержание N32804 возрастает и может значительно превысить установленную норму (см. стр. 104). Поэтому сульфаты необходимо выводить из цикла электролиза. [c.84]

В Усольском цехе до сих пор не налажен вывод сульфатов из ано-лйтного цикла. Высокое содержание суль тов в рассоле Стерлитамакского цеха связано с большим их поступлением с обратной солью диафрагменного электролиза, используемой для донасыщения анолита. [c.41]

По-прежнещ- недостаточное внимание в некотора цехах уделяют выводу сульфатов из рассольно-анолитного цикла. В Усольском производственном объединении "Химпром" вывод сульфатов из цикла происходит практически только за счет высоких потерй рассола и анолита среднее содержание сульфатов в рассоле на этом предариятии за квартал составило 12,7 г/л. Высокое содержание сульфатов в рассоле Стерлитамакского химзавода (10,2 г/л) обусловлено значительным их поступлением о обратной солью диафрагменного электролиза, используемой для донасыщения анолита. В Волгоградском производственном объединении "Каустик" для вывода сульфатов используется хлоркальциевый метод, с помощью которого содержание сульфатов в рассоле поддерживалось в течение квартала на уровне [c.46]

Щ)и существующем качестве грантовых анодов производства Челябинского электродного завода существенными резервами снижения расхода графита являются стабильность технологического режима электролиза, систематический вывод сульфатов из и- о. л щ -ного цикла и ограничение температуры анолита на выходе из злак- [c.51]

Усольский и Стерлитамакский цеха продолжали работу о высоким содержанием сульфатов в рассоле (11,4 и 10,29 г/л соответственно). С момента пуска на Усольском производстве практически не занима- ются организацией вывода сульфатов из рассольно-анолитного цикла. Для снижения содержания сульфатов, а также щелочи в рассоле Стерлитамакского цеха необходимо обеспечить более полную отмывку от этих компонентов обратной соли диафрагменного электролиза. Снижение содержания сульфатов позволит уменьшить скорость износа графитовых анодов, снизить -ос расход, увеличить межремонтный пробег электролизеров и снизить напряжение электролиза. [c.42]

Если вывод сульфатов из цикла не предусмотрен, они постепенно, накапливаются в системе в значительном количестве (до 15 г л NajSOi и более). Это отрицательно влияет на процесс электролиза, так как в присутствии значительного количества сульфатов ухудшается растворимость поваренной соли и не удается получить рассол, содержащий более 300 eU Na l кроме того, заметно увеличивается Шзнос анодов. Поэтому вывод сульфатов йз цикла совершенно необходим. [c.164]

В цехе выпарки электролитическая щелочь с содержанием NaOH 8—12% (масс.) упаривается до готового продукта — жидкой каустической соды с концентрацией NaOH 42—50% (масс.). В процессе упаривания из цикла выводится сульфат натрия, во избежание накопления его в питающем рассоле, и возвращается в цикл хлористый натрий для повторного использования (степень превращения хлорида натрия за один проход через цех электролиза 0,4—0,5). В настоящее время действующие производства хло(ра и каустической соды оснащены различными выпарными системами, отличающимися друг от друга числом корпусов в установке, конструкцией выпарных аппаратов, режимом работы аппаратов и корпусов, кратностью использования тепла греющего пара, системой подогрева исходной электролитической щелочи, направлением основных потоков. Наиболее распространенные варианты выпарных систем имеют следующие основные технологические решения и аппаратурное оформление. [c.171]

В работе Л. И. Кришталика [9] показано, что вредное действие SO4 на процесс электролиза и вызываемое присутствием сульфатов усиление разрушения графитовых анодов в ванне мало заметно при содержании сульфатов менее 5—6 г/л в пересчете на Ыаз504. Поэтому достаточно предотвратить увеличение содержания SO4 в рассоле, выводя сульфат натрия пз солевого цикла на стадии выпарки электролитической щелочи. [c.23]

Медленно и не в полном объеме выполняются в цехах мероприятия, рекомендованные Институтом, по стабилизации режима электролиза и улучшению качества очищенного рассола, особенно, по выводу сульфатов из производственного цикла, повышению концентрации №аС1 в очищенном рассоле и соблюдению нормы его щелочности. Выполнение этих рекомендаций - неприменное условие повышения выхода по току щелочи и снижения расхода электроэнергии на электролизе. [c.87]

Каустик". Этим предприятия необходимо стабилизировать режим электролиза, не допускать внеплановых остановок, а Волгоградскому Ш "Каустик" наладить вывод сульфатов из проиэводстьенного цикла. [c.8]

На Зиминском химическом заводе поступахщий на электролиз рассол по всем показателям удовлетворял требованиям регламента. Повышенную концентрацию сульфатов - 12,8 г/дмЗ /10,0/ можно объяснить сбросом в анолитный цикл маточника с вакуум-выпарной установки № 2. Узел вывода сульфатов из цикла выпарки не осваивается. Из-за нарушений режима рассолоподготовки на стадиях выпарки и донасвдения. анолита допускалось снижение концентрации хлорида натрия /297г/дай Дальнейшее наращивание мощности рассолоподготовки будет сдерживаться медленными темпами работ пс монтажу новых титановых фильтров, а также неудовлетворительным техническим состоянием емкостного парка, отстойников Дорра, фильтров Келли /2 стадия/, бараб.й -ных вакуум-фильтров. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология