Ректификация жирных кислот последовательная

Ректификация жирных кислот хлопкового масла производится в первой и второй колоннах. Третья насадочная колонна в это время используется для последовательного периодического разделения исходной смеси высших жирных спиртов на фракции См, С16, С18. [c.132]

В технологическом отношении процесс экстракции состоит из трех последовательных операций 1) перемешивания исходной смеси с экстрагентом 2) механического разделения полученной гетерогенной смеси (жидкость—жидкость или твердое вещество— жидкость) на экстракт и остаток исходной смеси (рафинат) или твердый остаток 3) разделения экстракта на экстрагированный целевой компонент и экстрагент, возвращаемый для повторного использования. Первые две операции чаще всего совмещаются в одном аппарате, а третья операция осуществляется ректификацией, реже — высаливанием. Таким образом, весь процесс разделения смесей методом экстракции технологически сложнее ректификации и может оказаться даже не менее энергоемким. Заметим, кроме того, что использование постороннего вещества (экстрагента) для разделения смеси приводит к неизбежному загрязнению продуктов разделения, очистка которых связана часто с большими затратами. Не будучи универсальным процессом, экстракция применима в тех случаях, когда другие методы разделения смесей либо непригодны, либо сопряжены с значительными затратами. Так, экстракция выгоднее ректификации при разделении смесей, состоящих из компонентов с близкими температурами кипения (например, бутадиен и бутилены), с малой относительной летучестью (вода—уксусная кислота), с очень высокими температурами кипения и малой термической устойчивостью (витамины, высшие жирные кислоты), азеотропных (вода—метилэтилкетон) и сложных [c.561]

Рис. 22. Принципиальная схема ректификации синтетических жирных кислот на Новокуйбышевском заводе с четырьмя последовательно включенными колоннами и отбором товарных кислот с верха каждой колонны.

Последовательная ректификация с перегретым паром и быстрым подводом тепла за счет кратковременного перегрева позволяет снизить скорость нежелательных побочных химических процессов и получить высокий выход товарных кислот. При этом необходимо учитывать особенности отдельных фракций жирных кислот и оборудовать установки ректификации строго дифференцированными колоннами. [c.98]

Сырые синтетические жирные кислоты представляют собой смесь гомологов нормальных монокарбоновых кислот от С4 до С27-28 (60—70%), монокарбоновых кислот изостроения (15—25%), дикарбоновых кислот (4—5%) и небольшого количества непредельных кислот, кето- и оксикислот и неомыляемых продуктов. Разделение сырых жирных кислот осуществляется в пятиколонной системе непрерывной ректификации. В первой колонне-осушителе 23 производится отгонка при небольшом разрежении воды и кислот С1—С4. Обезвоженные жирные кислоты последовательно посту> пают в колонны 24, 25, 26 и 27, где нижний продукт предыдущей колонны является сырьем для последующей. С верха каждой колонны отбирают определенную товарную фракцию кислот, соответственно 5—Сб, С7—Сд, Сю— 016, 17—С20. Кубовый остаток выводят в виде нижнего продукта последней колонны 27. Колонны 23, 24, 26 а 27 — колпачковые, колонна 25 заполнена керамическими кольцами. [c.256]

В лабораторных условиях [16] была сопоставлена глубина химических превращений синтетических жирных кислот при )азделении их на фракции по различным схемам ректификации. aимeньшиe изменения кислот отмечены при последовательной ректификации с перегретым паром. Средневзвешенное значение кислотного числа снижается на 25 мг КОН на 1 г, а содержание неомыляемых возрастает на 3,8%. Наибольшие изменения наблюдаются при выделении из сырой смеси кислот широкого погона и последующем разделении его на фракции (табл. 33). При [c.95]

Результаты последовательной ректификации сырых синтетических жирных кислот и ректификации с предварительным выделением ишрокого погона [c.95]