Особенности ремонта отдельных аппаратов

Расположение и установка оборудования и коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и регулирующих устройств должны обеспечивать безопасность работы, свободный и легкий доступ к ним, удобство обслуживания и ремонта. В зависимости от особенностей технологического процесса оборудование устанавливают в производственных помещениях или на открытых площадках. Ширина разрывов между отдельными аппаратами и машинами, ширина проходов и проездов, высота помещений до потолка и низа выступающих конструкций в зависимости от условий производства нормируются отраслевыми правилами проектирования, но не должны быть меньше величин, определенных санитарными нормами. Основные рабочие проходы нельзя загромождать, они должны быть постоянно свободными. Для обслуживания аппаратов, ремонта, разборки и чистки оборудования или его отдельных частей устраиваются рабочие площадки, ширина и длина которых делается не менее 1 м. Лестницы, ведущие к площадкам, на которых расположено часто обслуживаемое оборудование, должны иметь уклон не более 45° и ширину не менее 0,8 м. [c.299]

Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9]

При обслуживании фреоновой установки открытие или закрытие вентилей производят только маховиком данного вентиля н по окончании операции закрывают узел сальника специальным колпаком. В жидкостную линию фреона должен быть включен фреоновый фильтр. Переключение фильтра производят только при его очистке. После заполнения системы фреоном, а также после ремонта отдельных узлов и аппаратов включают в жидкостную линию фреоновый осушитель на 10—12 ч. На всех вентилях, находящихся в закрытом состоянии (особенно на нагнетательной линии), вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Все неисправности неаварийного характера, которые невозможно устранить при работе машины, фиксируют в журнале с тем, чтобы устранить их при первой же остановке машины. [c.322]

ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ [c.199]

Однако объемы отдельных глав не пропорциональны числу часов, отведенных программой на соответствующие разделы и темы. Объясняется это тем, что общие вопросы технологии ремонта и монтажа типовых деталей и узлов выделены в самостоятельные главы и освещены более подробно, чем это предусмотрено программой. Такой порядок изложения позволил избежать повторений. Учитывалось также наличие литературы по ремонту и, особенно, монтажу отдельных мащин и аппаратов химических и нефтеперерабатывающих заводов. [c.6]

Характерной особенностью ремонта оборудования химико-технологической системы в отличие от ремонта отдельных машин и аппаратов периодического процесса производства является приурочивание ремонта всего технологического оборудования, входящего в систему, к одному периоду времени. Поэтому при построении ремонтных циклов следует предусматривать кратность в длительности межремонтных периодов всех аппаратов, включенных в состав ХТС, чтобы при выводе системы в ремонт можно было восстановить работоспособность большей части технологического оборудования системы. [c.85]

На многих современных больших дробильных установках несколько дробилок одной стадии могут разгружаться на один и тот же ленточный конвейер. На некоторых установках продукты двух стадии дробления разгружаются на один конвейер количество аппаратов, разгружающихся на один конвейер, можно значительно изменить во время ремонта. К тому же, может измениться количество руды, подаваемой на конвейер отдельными аппаратами. Проблему избежания перегрузки конвейера при этих условиях нельзя эффективно решить, ограничив скорость питателей так, чтобы при работе всех аппаратов конвейеры не перегружались. Эта система будет ограничивать производительность прямо пропорционально количеству отключенных аппаратов, даже если возникнет необходимость поддерживать заданную производительность, увеличивая расход питания в оставшихся аппаратах. Это особенно важно по отношению к конвейерам, транспортирующим циркулирующие продукты, так как, если не поддерживать циркулирующую нагрузку на соответствующем уровне, потребляемая мощность дробилок [c.244]

Прежде чем пустить установку в работу, особенно после длительного простоя или ремонта, необходимо провести ее гидравлическое испытание, заполнив все аппараты и коммуникации водой. Аппараты, которые демонтировались для ремонта, подвергаются отдельному гидравлическому испытанию. Из системы удаляют воздух продувкой инертным газом. Гидрозатворы заполняют водой. [c.198]

Принцип работы и конструкция насосов МС те же, что у приведенных выше центробежных насосов. Рассмотрим некоторые особенности этого типа насосов. Они имеют вертикальный (торцевой) разъем корпуса и состоят из отдельных секций, стягиваемых шпильками, поэтому и называются секционными. Демонтаж их при осмотрах и ремонтах по эксплуатационным условиям неудобен и требует даже больших затрат труда, чем демонтаж насосов К, так как, кроме отсоединения трубопроводов, необходима разборка подшипников, сальников и др. (рис. 15). Вода с одного колеса на другое отводится с помощью лопаток направляющего аппарата 2, направление начальной части которых совпадает с направлением абсолютной скорости жидкости (см. далее выходной многоугольник скоростей). Затем по специальному каналу она подводится к входному отверстию следующего колеса, а от последнего поступает в отвод, по которому идет к выходному патрубку. [c.21]

Объемы отдельных глав, за редким исключением, пропорциональны числу часов, отведенных программой на соответствующие разделы и темы. Несколько более подробно освещены общие вопросы технологии ремонта и монтажа типовых деталей и узлов. Это позволило избежать повторений в соответствующих главах книги. При распределении объема книги учитывалось также наличие литературы по ремонту и особенно по монтажу отдельных машин и аппаратов химических и нефтеперерабатывающих заводов. [c.6]

Внутрицеховые трубопроводы, особенно с большим количеством подводящих и отводящих линий, располагают на специальных конструкциях под потолком помещения. Это обеспечивает удобство осмотра, ремонта или замены отдельных частей трубопровода. Кроме того, линии, подходящие к аппаратам, не загромождают проходы к запорным устройствам. [c.50]

Кроме того, при агрегатном методе ремонта создаются условия для заблаговременной проверки работы отдельных механизмов и особенно приводов, что позволяет повысить качество ремонта и исключает наладочные работы по месту установки аппарата. [c.58]

Для холодильников правильная организация ремонтов имеет особенно большое значение, так как плохой ремонт не только может вывести из строя отдельные агрегаты, машины, аппараты или внутрикамерное оборудование, но и подвергнуть порче хранящиеся на холодильниках продукты, а длительные простои оборудования в ремонте могут ухудшить качество сохраняемых продуктов. [c.60]

Чтобы произвести ремонт конденсатора, его надо снять с установки, для чего приходится разбирать весь кислородный аппарат. Определив место пропуска путем пневматического испытания конденсатора в водяной ванне, производят запайку конденсатора мягким припоем марки ПОС-40. Если пропуск обнаружен в трубках, то дефектные трубки заглушают с обоих концов медными пробками и запаивают. Допускается заглушать не более 10% от общего количества трубок. После ремонта все трубки конденсатора тщательно продувают воздухом для их просушки, а затем каждую трубку отдельно прочищают проволокой. Особенно- [c.194]

Особенности остановки турбокомпрессорных холодильных агрегатированных машин, работающих на хладонах. Выключить поочередно работающие турбокомпрессоры в соответствии с инструкцией завода, отключить центробежные насосы для циркуляции хладоносителя и отключить подачу воды в конденсаторы. При остановке отдельных агрегатов или станции на ремонт необходимо слить из испарителей жидкий хладоагент и хладоноситель в ресиверы, установленные на станции, и отсосать со всех аппаратов пары хладона вспомогательным компрессорно-конденсаторным агрегатом. Продуть аппараты с трубопроводами азотом, затем сжатым воздухом. [c.319]

Практический опыт эксплуатации комбинированпой установки с секцией крекинга в псевдоожиженном слое выявил важное значение некоторых особенностей ее прое[ та, которые целесообразно учитывать при проектировании других установок этого типа. Установка должна быть запроектирована так, чтобы выход из строя отдельных аппаратов не вызывал неизбежного прекращения работы всей установки в целом. В связи с этим при проектирования надлежит предусматривать устройство значительного числа обводных линий с запорной арматурой. Таким путем создается возможность замены в процессе работы тех регулирующих клапанов, теплообменников и других узлов, выход которых из строя может вызвать прекращение работы всей установки. Одновременно достигается также возможность осмотра, очистки и обслуживания этих узлов в любое время, в результате чего сокращается продолнштель-ность простоя установки на планово-предупредительном ремонте. [c.13]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

В процессе их эксплуатации были выявлены как недостатки отдельных узлов, так и резервы, что позволило провести соответствующую модернизацию схем, аппаратов, оборудования, увеличить их проектные мощности на 25-30% и практически довести их до 8-9 млн.т нефти в год. Замена печей в период капитальных ремонтов на обеих установках сначала в 1994 г на установке ЭЛОУ-АВТ-6, а затем в 1996 г на ЭЛОУ-АТ-6 на поставленные итальянской фирмой КТ1 позволили довести КПД печей на установке ЭЛОУ-АВТ-6 до 80%, а на установке ЭЛОУ-АТ-6 до 90%. В период реконструкции установок применена микропроцессорная техника, особенно на установке ЭЛОУ-АТ-6, задействованная в управлении режимом горения печей и блоком ректификационных колонн (фирмой Бейли ). Совместно с фирмами Петрохнминжиниринг (г. Москва) и финской НЕСТЕ реконструирована вакуумная колонна, в которой клапанные тарелки заменены на три слоя насадки ВАКУ-ПАК. [c.101]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

В процессе эксплуатации машин и аппаратов происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. Поэтому необходимо выполнять ряд мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Эти мероприятия, учитьтающие специфику технологий пищевых производств, представляют собой систему технического обслуживания и ремонта техники (СТОиРТ). Такие системы разработаны в каждой отрасли пищевой промышленности. В этой главе изложены положения СТОиРТ, общие для всех отраслей. [c.1305]

Все перечисленные "технологические операции по выделению бутадиена на Стерлитамакском и на многих других заводах СК проводятся в аппаратуре из обычной углеродистой стали, которая на отдельных участках подвергается сильному коррозионному разрушению. Особенно интенсивной коррозии подвергается десорбционная колонна. Вначале в зоне люков, штуцеров и в других застойных местах на стальной поверхности осаждается медь, после чего коррозия прогрессирует. На Омском заводе СК десорбционная колонна из углеродистой стали также покрывается изнутри пятнами металлической меди и корродирует, однако коррозия не распространяется на люки, изготовленные из стали Х18Н10Т. Наиболее сильное разрушение происходит в кубе колонны на уровне раздела фаз. При этом вблизи полосы разрушения углеродистая сталь становится хрупкой и дает трещины. В таком состоянии металл не поддается сварке и поэтому при ремонте приходится вырезать из аппарата большие полосы стали и приваривать новые. [c.208]

Текущий ремонт представляет собой вид планового ремонта, при котором производится разборка только отдельных устройств машины и аппарата. При текущем ремонте проверяется состояние и действие следующих деталей и устройств 1) крепежных деталей, особенно несущих динамическую нагрузку (шатунных болтов, гмуфт, шпилек) 2) регулируемых деталей (клиньев, затяжных втулок, подшипников) с проверкой зазоров в них 3) пусковых приспособлений, трансмиссий, зубчатых зацеплений, передаточных ремней и цепей, фрикционов, сальников, различных уплотнений, арматуры 4) масляной и охлаждающей систем, картеров, масляных ванн и масленок 5) поверхностей, подверженных коррозии и изоляции. [c.214]

После ремонта трубки конденсатора продувают воздухом для просушки, а затем каждую трубку отдельно прочищают проволокой (шомполуют). Особенно нежелательно случайное запаивание нижних концов трубок, так как в запаянной трубке может скопиться влага, которая при пуске аппарата замерзнет и разорвет трубку. После пайки необходимо производить пассивирование (для [c.463]

Уже в настоящее время на электростанциях Башкирэнерго эксплуатируются в течение 1—3 лет более 20 мощных горелочных устройств расчетной производительностью по газу (3 10) 10 ч. Эти горелки, разработанные в ВТИ — ХФЦКБ, ЦКТИ, 3110, ТКЗ и Башкирэнерго (Ф. А. Липпнскпп), существенно различаются по конструкции как воздухонаправляющего аппарата, так н подвода и распределения газа. Не останавливаясь на конструктивных особенностях отдельных горелок, следует лишь отметить, что повышенно мощности горелочных устройств способствовало облегчению их эксплуатации и ремонта. [c.335]

Цель испытания состояла в получении дополнительной информации. Решения по эксплуатации и ремонту базировались на прочностных расчетах, при проведении которых во внимание принимались и данные АЭ-измерений. Применение АЭ-контроля позволило установить отсутствие склонности к подрастанию дефектов в условиях нагружения штатным испытательным давлением (х1,25 Рр). Следует отметить, что, хотя отношения испытательного давления к расчетному были достаточно высоки, максимальные значения номинальных напряжений были значительно ниже предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов для работы в сероводородсодержащих средах. При испытании аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности в зоне вварки штуцера, что было необходимо для правильности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была зарегистрирована, что свидетельствует об упругом поведении материала в соответствующей области при проектных нагрузках. При испытании аппарата С-201 (испытательным давлением х2,0 Рр) были зафиксированы отдельные дискретные АЭ-сигналы, которые подтвердили межваликовый характер несплошности. Характерно, что в данном случае в соответствии с расчетом отсутствовали признаки, связанные с трением берегов несплошности (трение возникает при большем отношении берегов несплошности расслоения к глубине залегания). [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология