Составы растворов химического никелирования

Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л [c.121]

В состав растворов для химического никелирования входят 20—30 г/л сернокислого или хлористого никеля, 20—30 г/л гипофосфита натрия и органические добавки (натриевые соли лимонной, уксусной, янтарной кислот, молочная кислота, аминоуксусная кислота и др.), играющие роль буферных или комплексообразующих веществ. Рекомендуемая температура растворов 85— 95 °С. [c.411]

Состав раствора для химического никелирования следующий (г/л) [c.31]

В качестве щелочного раствора для химического никелирования может быть рекомендован следующий состав [c.223]

Химическое хромирование. В последние годы изыскиваются способы хромирования деталей методом химиче- ского восстановления подобно химическому никелированию. Предложен ряд растворов для химического хромирования. Детали из меди и ее сплавов рекомендуют хромировать в растворе состава (г) фтористый хром —17, хлористый хром —1,2, лимоннокислый натрий—8,5, гипофосфит натрия 8,5, вода — 1 л. Раствор приготовляют следующим образом. В емкости из фарфора, стекла и т. п. нагревают 0,5 л воды до 65° С, в которой последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключении гипофосфит натрия. Затем до заданного объема добавляют воду. Температуру раствора поднимают до 70—87° С. Для хромирования стальных деталей предложен следующий состав раствора (г) фтористый хром — 17, хлористый хром—1,4, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5, ледяная уксусная кислота— 14 мл, едкий натр (20%-й) —14 мл, вода — 1 л. Температура 70—87° С. Раствор приготовляют в той же последовательности, что и предыдущий уксусную кислоту и едкий натр вводят последними. Известен также следующий [c.181]

Из кислых растворов химического никелирования диэлектриков наиболее распространен состав, г/л [c.65]

Состав раствора химического кобальтирования. Для восстановления химического кобальта в щелочных растворах требуется более высокая концентрация гипофосфита, чем при химическом никелировании. [c.54]

Покрытия, получаемые химическим никелированием, используют в основном в химической промышленности . Соли никеля восстанавливают до металла растворами гипофосфита натрия при температуре, близкой к температуре кипения. Типичный раствор имеет следующий состав (г/л) [c.234]

В технологических процессах химического никелирования и меднения обычно применяют растворы многоразового пользования. Такие растворы должны обладать большой стабильностью и малой чувствительностью к загрязнениям, многократно корректироваться. В некоторых случаях целесообразно применять растворы и одноразового пользования. При этом может возрасти эффективность использования материалов, применены более простой состав раствора или дешевые его компоненты, повышена стабильность качества покрытия, а также упрощен технологический процесс его получения. Выбор того или иного раствора обусловливается технико-экономическими показателями. [c.59]

Один из рекомендуемых растворов для химического никелирования имеет состав (в г/л) [c.174]

Химические никелирование, меднение, серебрение выполняют погружением в прямоугольные ванны из оргстекла, винипласта, коррозионно-стойкой стали, имеющей анодную защиту, фарфора. В некоторых случаях поверхность ванны покрывают специальными лаками, в состав которых входят вещества, препятствующие автокаталитическому осаждению металлов на соприкасающейся с раствором поверхности. Стационарные ванны входят в состав автоматических линий, например при металлизации пластмассовых изделий или в производстве печатных плат. [c.218]

ИЛИ аммиачный раствор для. химического никелирования (состав приводится ниже). [c.83]

Входит в состав раствора для щелочного химического никелирования [c.38]

Существует очень большое количество рецептур для химического никелирования как в кислых, так и в щелочных растворах. Однако наибольшее распространение в промышленности нашел кислый раствор, состоящий из соли никеля, уксуснокислого натрия и гипофосфита натрия. Оптимальный состав этого раствора (в г1л) [c.18]

Входит в состав щелочного раствора для химического никелирования и в аммиакатный электролит цинкования [c.38]

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.38]

Состав кислых и щелочных растворов для химического никелирования [c.25]

Перед химическим никелированием изделия из магниевых сплавов травят в 20—30 %-ном растворе гидроксида натрия. Состав химического никелирования для магниевых сплавов (г/л) [c.30]

Активирующий состав наносят кистью в три-четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе. Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержаш,ий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детали и наносят покрыта химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм). После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается заш,ите соответствуюш,ими лакокрасочными материалами. [c.34]

В других исследованиях свойств кислых растворов для химического никелирования было установлено, что раствор, в котором в качестве буферной добавки используется уксуснокислый натрий, дает лучшие результаты в том случае, когда молярное отношение соли никеля к гипофосфиту находится в пределах 0,25—0,60. Наибольшая скорость осаждения никеля достигается в том случае, когда молярное отношение близко к 0,4, pH 4,8—5,0 и температура ванны 96°. При данном отношении молей никеля к гипофосфиту уменьшается также склонность ванны к саморазложению, чем предотвращается выделение никеля в объеме раствора и оСадки получаются блестящими. Рекомендуется следующий состав ванны в г1л Хлористый никель 21 [c.15]

Состав раствора для химического никелирования,-г/л [c.86]

Состав щелочных растворов для химического никелирования в г/л [c.28]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой ванны для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г дм , гипофосфит натрия 15—20 г/Элг , уксуснокислый натрий 10—20 г/ дм . Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95° С. [c.331]

В случае применения гипофосфита кальция и сернокислого никеля образуется гипофосфит никеля, который, как показывают исследования, может быть с успехом применен для химического никелирования [112]. Состав раствора в г/л [c.93]

Данный состав рекомендуется для химического никелирования стальных, латунных и алюминиевых деталей. В литературе [45] приводятся весьма интересные данные по работе со щелочными составами при многократном использовании рабочего раствора. Наиболее стабильным является раствор следующего состава, г/л [c.104]

В процессе химического никелирования состав раствора непрерывно меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивается содержание фосфита. Это в свою очередь отрицательно сказывается на работоспособности и стабильности раствора и, кроме того, влияет на содержание фосфора в покрытии, которое тоже непрерывно изменяется. При достижении определенной концентрации фосфита происходит выпадение фосфита никеля, что делает,раствор практически непригодным к дальнейшему использованию. Этим объясняется тот факт, что Несмотря на то, что после одноразового использования остается 10—15% (и более) количества исходных компонентов, раствор вторично, как правило, не используется. [c.141]

Для химического никелирования алюминия рекомендуется тот же кислый раствор со стабилизирующей добавкой — тиомочевиной, что и для никелирования стали (см. состав 1, табл. 4). [c.33]

Авторами предложен [24] состав раствора для химического никелирования магниевых сплавов (в г л) [c.37]

В настоящее время разработан состав раствора для химического никелирования указанных металлов [26]. [c.38]

Эксплуатация электролитов. В процессе эксплуатации электролитов никелирования их состав непрерывно изменяется. Это происходит в результате испарения воды и уноса электролита деталями и приспособлениями, разложения и включения в осадок блескообразующих и выравнивающих добавок, изменения кислотности, внесения загрязнений, неравенства катодного и анодного выходов по току и по иным причинам. Поэтому для обеспечения стабильности качества покрытий состав электролитов периодически контролируют и корректируют недостающими компонентами, постоянно или периодически осуществляют механическую, химическую или селективную очистку от загрязнений. Перед началом каждой смены электролит доводят до рабочего объема содержимым ванн улавливания или обессоленной водой, 1 — 2 раза в смену измеряют и корректируют значение pH раствором 5 —10 %-й серной [c.124]

Покрытия, полученные из щелочного раствора химического никелирования (состав в г/л М1С12 21, НаНгРОг 24, ННХ] 30, Ма-цитрат 45, ЫН40Н 50—60 мл/л), вызывают значительно меньшее снижение усталостной прочности сталей ЗОХГСА и 20, чем покрытия, полученные из ранее приводившегося кислого раствора. При толщине 30 мк.м покрытия из кислого раствора снижали 0 1 стали ЗХГСА на 41%, а стали 20 на 19%. Покры- [c.289]

Исходя из вышеизложенрюго, необходимо считать целесообразным использование кислого раствора химического никелирования (см. состав 1, табл. 4). [c.54]

Химическое никелирование применяют д тя покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее О 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1 8 л/мин [c.32]

Известны способы гальванического никелирования с добавлением в раствор обычного состава МоЗд. В процессе никелирования МоЗз, находясь в растворе во взвешенном состоянии, соосаждается вместе с никелем, повышая его коррозионные и антифрикционные свойства. Подобное явление наблюдается и при химическом никелировании с указанной добавкой. В процессе никелирования в состав никельфосфорного покрытия включается дисульфид молибдена в виде мельчайших частиц и улучшает свойства покрытия. [c.21]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

Однако применять плотность загрузки ванны 4 дм /л при восстановлении плунжеров химическим никелированием является экономически нецелесообразным по следующим соображениям. Учитывая, что величина суммарного припуска на снятие окалины после термической обработки, окончательную доводку плунжеров и спаривание плунжерных пар состав-ля т 15—16 мк на сторону, а толщина износостойкого покрытия после спаривания должна быть порядка 12 мк, исходная толщина никель-фосфорного покрытия плунжеров должна составлять не менее 27—28мк. Получить такую толщину покрытия в течение часовой выдержки без корректирования данного раствора не удается. Так как корректирование кислых растворов сопряжено с большими трудностями, то получение на плунжерах [c.163]

Состав и свойства покрытшя. Покрытие, полученное в результате химического никелирования, не является чисто никелевым, а содержит фосфора 6—10% (из кислых растворов) или 5—7% (из щелочных растворов) 13]. Авторам [143] указано на возможность получения наибольшей твердости термической обработкой деталей при ЗС0°С. [c.71]

Температура и химический состав автоматически поддерживается. Корректировка проводится концентрированными растворами реагентов 300 г/л). В обширной статье [181] изложен новый способ ( Ы1Ьодиг ) химического никелирования с использованием боргидрида иатрия (МаВН4) и N—диэтил боразана (С2Н5)2Х МН ВНз в качестве восстановителя. [c.110]

Прессформы перед химическим никелированием обезжиривают в органических растворителях, в горячем щелочном обезжиривающем растворе и декапируют в соляной или серной кислоте. Никелирование производят в обычном кислом растворе (состав приведен на стр. 18). Места, не требующие покрытия, изолируют лентой ПХВ или эмалью ХВЛ-21. [c.39]