Кислые растворы для химического никелирования

В Челябинске (ЧТЗ) монтируется установка для покрытия мелких деталей сложного профиля из кислых растворов химического никелирования [43]. [c.89]

В литературе имеются отрывочные и противоречивые данные о характере влияния перемешивания на скорость химического восстановления металла. Так, имеются сведения о снижении скорости осаждения при перемешивании щелочных растворов химического никелирования при комнатной температуре. Для горячих щелочно-цитратных растворов химического никелирования не установлено заметного влияния перемешивания на кинетику процесса, в то время как в кислых растворах химического никелирования (при повышенных температурах) перемешивание увеличивает скорость осаждения. [c.92]

Растворы химического никелирования приготавливают следующим образом. В подогретой до 30 — 40 °С обессоленной воде растворяют рассчитанные количества компонентов в последовательности, приведенной в рецептуре. После этого раствор доводят обессоленной водой до рабочего объема, фильтруют, проверяют значение pH и в случае необходимости корректируют его аммиаком или уксусной кислотой (если электролит кислый). [c.66]

Химическое никелирование. Химическое никелирование производят в кислых и щелочных растворах. Детали из алюминиевых сплавов покрываются в щелочных растворах. На заводах пользуются растворами, предложенными рядом исследователей и специалистов-практиков. Составы растворов сведены в табл. 13. [c.76]

Из кислых растворов химического никелирования диэлектриков наиболее распространен состав, г/л [c.65]

Рис. 1. Влияние температуры на скорость образования покрытия в кислом растворе химического никелирования

Составы кислых и щелочных растворов химического никелирования [c.49]

Для стабилизации. кислого раствора химического никелирования предложено использовать малеиновый ангидрид в количестве 1,5—2,0 мл/л раствора [160]. Возможно использование раствора с корректировкой основных компонентов в течение 20 часов (скорость 8—10 мк/час). Следует отметить, что введение ма-леинового ангидрида несколько уменьшает скорость покрытия, и при концентрации более указанной, процесс может прекратиться вообще. [c.98]

После восстановления палладия и промывки детали погружают в обычный кислый раствор химического никелирования и наносят покрытие толщиной не менее 15 мкм. [c.40]

Подбирая составы растворов химического никелирования, следует учитывать необходимость их стабильности при эксплуатации, высокой скорости формирования покрытия, хорошего их качества. Значительное влияние на процесс в кислых растворах оказывают кислотность и температура. Наиболее положительные результаты достигаются при pH 4,2—5,5. Скорость восстановления ионов никеля возрастает с температурой раствора и достигает наибольшего значения при 96—99 °С. Увеличение концентрации гипофосфита до 10 г/л приводит к повышению скорости реакции выделения никеля, которая, однако, снижается, если содержание восстановителя продолжают повышать [144]. [c.211]

Как показали проведенные эксперименты, общие закономерности и условия работы растворов химического никелирования для любых материалов сохраняются и в данных условиях. А именно чем выше температура раствора, тем интенсивнее процесс осаждения, но тем более склонность растворов к саморазрядке — бурное выделение никелевого порошка во всем объеме раствора. С понижением величины pH раствора скорость восстановления никеля резко падает. Наилучшие результаты скорости осаждения для кислых растворов лежат в пределах значения pH = 4,8—5,2, а для щелочных растворов pH = 8,7—9,0. [c.28]

Кислые и щелочные растворы для химического никелирования черных металлов и алюминиевых сплавов, методы их контроля [c.76]

Практически для сенсибилизирования обычно применяют кислые растворы следующего состава двухлористое олово 40—50 г/л и соляная кислота (конц.) 40—50 мл/л. Для серебрения или сенсибилизирования шероховатых поверхностей применяют более разбавленные растворы, а для химического никелирования и кобальтирования применяют более концентрированные растворы, а также про- мывание горячей водой, растворами соды или аммиака. [c.54]

В настоящее время для химического никелирования находят применение кислые (pH 4—6) и щелочные (pH 8—10) растворы. [c.103]

Все растворы для химического никелирования можно разделить на кислые и щелочные. В табл. 81 приведены составы некоторых растворов для химического никелирования [19, 90, 101]. Химически осажденный никель содержит в своем составе от 3 до 15% фосфора, в связи с чем его называют никель-фосфор-ным покрытием. [c.122]

Кислые и щелочные растворы для химического никелирования [c.123]

В АПИ [208] разработана технология регенерации кислых растворов химического никелирования, заключающаяся в следующем. Первоначально отделяется никель в виде гидроокиси — осаждение 4М-раствором едкого натра. Присутствие в растворе уксуснокислого натрия обуславливало 10-кратный Избыток щелочи, необходимой для разрушения буфера. Полученная гидроокись никеля растворялась в стехиометрическом количестве серной кислоты. Полученный сульфат никеля возвращается в технологический цикл. В оставшийся раствор, содержащий гииофосфит (2—5 г л), водился 4—5-кратный избыток. активной окиси кальция. Смесь периодически перемешивалась в течение 1 часа при 70—80°С. Раствор отфильтровывается и анализируется на содержание гипофосфита и фосфита. Таким способом удается отделить 70—90% фосфита. [c.144]

Исходя из вышеизложенрюго, необходимо считать целесообразным использование кислого раствора химического никелирования (см. состав 1, табл. 4). [c.54]

Покрытия, полученные из щелочного раствора химического никелирования (состав в г/л М1С12 21, НаНгРОг 24, ННХ] 30, Ма-цитрат 45, ЫН40Н 50—60 мл/л), вызывают значительно меньшее снижение усталостной прочности сталей ЗОХГСА и 20, чем покрытия, полученные из ранее приводившегося кислого раствора. При толщине 30 мк.м покрытия из кислого раствора снижали 0 1 стали ЗХГСА на 41%, а стали 20 на 19%. Покры- [c.289]

Никельфосфорные покрытия можно анссить в кислых (pH = = 4—6) или щелочных (pH = 8—10), растворах. Химическое никелирование деталей из алюминиевых сплавов производится в 1 лоч-ных растворах. Для химического Никелирования могут быть использованы растворы, приведенные в табл. 71. [c.216]

При металлизации фенопластов, как и в случае эпоксидных смол, используют метод формирования поверхности на микропористом слое окиси алюминия. Предложены также и щелочные растворы, например, 25% раствор КОН или NaOH, в котором следует травить при комнатной температуре. После травления поверхность промывают теплой водой (60 °С) в течение 20 мин и после этого еще 13% раствором HNO3 при комнатной температуре. В литературе имеются указания, что лучше использовать кислые растворы, так как щелочные делают поверхность очень рыхлой. По этой же причине предпочтительнее использовать кислые или слабощелочные растворы химического никелирования [68]. [c.47]

На практике применяют два типа растворов химического никелирования— кислые (pH = 4- 7) и щелочные (рН = 8- -11). В кислой среде никелирование может протекать из раствора, содержащего лишь N1 (И) и гипофосфит. Однако для стабилизации процесса необходимо вводить буферные добавки, так как образование ионов Н+ в процессе восстановления никеля приводит к уменьшению скорости процесса, вплоть до его прекращения. Часто используют ацетатную буферную систему, а также цитратную, гликолятную, лактатную и другие. [c.130]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования иеметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

Регенерацию отработанного кислого раствора указанного состава производят следующим образом. Отработанный раствор охлаждают и переливают в свободную вини-пластовую ванну. В другой ванне с теплой водой растворяют кальцинированную соду, после чего этот раствор пр> непрерывном перемешивании переливают в отработанный раствор химического никелирования. Осадку дают от стояться, после чего раствор декантируют. Осадок угле кислого никеля промывают горячей водой от соды, новьи раствор также декантируют и осадок промывают холод ной водой. [c.252]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой панны для химического никелирования сернокнслый или хлористый никель 20—30 дм , гнпофосфит натрия 15—20 г1дм , уксуснокислый натрий 10—20 г/дм . Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95° С. [c.331]

Химическое никелирование [41]. Широкое распространение получило в последнее время никелирование изделий без наложения постоянного электрического тока. Нанесение покрытия на поверхность изделий осуществляется путем восстановления ионов никеля из растворов, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит ЫаНгРОг или боргидрид натрия ЫаВН4. Химическое никелирование можно проводить как в кислых (pH = 4—6), так и в щелочных (pH = 8—9) растворах. [c.410]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем иагрева [c.10]

А. В. Рябченков и В. И. Велемицина [651] исследовали влияние химического никелирования на усталостную прочность жаропрочной перлитной стали П1. При толщине слоя 40 мкм они наблюдали сильное понижение предела выносливости этой стали после термообработки, если испытания на усталость проводились при 20° С, причем наибольшее понижение a i было при никелировании из кислого раствора. При температуре испытания 600°С было установлено меньшее понижение a i никель-фосфорнымн покрытиями или даже повышение 0-i (покрытия из щелочных растворов). [c.291]

Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в кислом гостированном растворе следующего состава (г/т) и режиме осаждения [c.28]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое иикелированне алюмииия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Химическое никелирование осуществлякзт в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,2—6,5 мл/л 98 % ной уксусной кислоты, 0,02—0,03 г/л тиомочевины при температуре 90 + 2 °С Плотность загрузки 2 дм /л, скорость осаждения 10—12 мкм/ч, pH 4,1—4,3 Кроме того, химическое нИЕселированне осуществляется н в щелочном растворе [c.30]

Химическое никелирование применяют д тя покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее О 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1 8 л/мин [c.32]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого щва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так н в щелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные кислые (рН=4 — 7) и щелочные (рН=8 —11) растворы. Наибольшее применение в промышленности получили щелочные аммиачные растворы. Они просты по составу, обладают высокой стабильностью и низкой чувствительностью к солям палладия, работают при 30 — 40 °С, а иногда и комнатной температуре. В качестве восстановителя служит фосфорновагисго-кислый натрий (гипофосфит натрия), а комплексообразова-теля и буфера — соли аммония или смесь солей аммония [c.61]

На Челябинском тракторном заводе монтируется первая в СССР производственная установка непрерывного действия для химического никелирования йз кислых электролитов [43]. Установка позволяет осуществлять никелирование деталей в проточном растворе, периодически подвергаемом фильтрации и автоматическому корректированию необходимыми химикатами. Периодическое корректирование рабочего раствора производится вне рабочей части установки, что обеспечивает ведение процесса никелирования только в откорректированном растворе с концентрацией компонентов, изменяющейся в узких пределах. Корректирование рабочего раствора позволяет многократно проводить операции никелирования в одном и том же растворе с накоплением в нем фосфита натрия до критической концентрации, обусловливающей выпадение осадка фосфита никеля. Установка состоит из системы химических аппаратов (сборники, подогреватель, холодильник, фильтры, мон-тежю), размещенных на несущей металлической конструкции. Материал аппаратуры—сталь с покрытием кислотоупорной эмалью. Аппаратура изготовляется на отечественных заводах химического машиностроения. [c.86]

Гутцейт [385, 386] нашел, что наибольшую скорость процесса (30 мк/час) можно получить при введении в раствор янтарной кислоты. А. И. Липин и М. М. Лившиц [387] показали, что высокие скорости осаждения никеля в кислом растворе достигаются при введении янтарнокислого натрия (10—25 г/л) и а-ами-ноянтарной кислоты (10—20 г/л). Другие авторы установили, что более эффективными органическими добавками являются молочная и гликолевая кислоты [382]. Для ускорения процесса рекомендуется вводить в раствор никелирования фториды аммония или щелочных металлов. Н. А. Соловьев нашел, что при добавлении в раствор фтористого аммония скорость химического никелирования значительно возрастает и достигает максимального значения (33,6 мк/час) при концентрации 15 г/.i NH4F [388]. Ионы кадмия, алюминия, цианида замедляют никелирование, а ионы свинца и роданида могут полностью прекратить процесс [374, 413]. [c.110]