Растворы для химического никелирования

В состав растворов для химического никелирования входят 20—30 г/л сернокислого или хлористого никеля, 20—30 г/л гипофосфита натрия и органические добавки (натриевые соли лимонной, уксусной, янтарной кислот, молочная кислота, аминоуксусная кислота и др.), играющие роль буферных или комплексообразующих веществ. Рекомендуемая температура растворов 85— 95 °С. [c.411]

Состав раствора для химического никелирования следующий (г/л) [c.31]

Таблица 2. Концентрация компонентов и кислотность растворов для химического никелирования образцов, подвергшихся коррозионным испытаниям

В качестве щелочного раствора для химического никелирования может быть рекомендован следующий состав [c.223]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Один из рекомендуемых растворов для химического никелирования имеет состав (в г/л) [c.174]

Кислые и щелочные растворы для химического никелирования черных металлов и алюминиевых сплавов, методы их контроля [c.76]

Все растворы для химического никелирования можно разделить на кислые и щелочные. В табл. 81 приведены составы некоторых растворов для химического никелирования [19, 90, 101]. Химически осажденный никель содержит в своем составе от 3 до 15% фосфора, в связи с чем его называют никель-фосфор-ным покрытием. [c.122]

Кислые и щелочные растворы для химического никелирования [c.123]

Как известно, к алкалоидам относятся азотосодержащие вещества сложного состава их строгая и однозначная классификация по химическому строению затруднена. Имея основной характер, алкалоиды должны оказывать сильное влияние на кинетику катодных процессов. Действительно, небольшие добавки алкалоидов к электролитам для нанесения гальванопокрытий благоприятно влияют на физико-механические свойства катодных осадков меди [564] (кофеин), цинка [565] (стрихнин, бруцин), хрома [566] (морфин, папаверин, кодеин). Добавки алкалоидов (цинхонин, кофеин, теобромин) к раствору для химического никелирования повышают блеск осадков никеля [567]. Алкалоиды могут применяться так- [c.221]

Растворы для химического никелирования [c.77]

ИЛИ аммиачный раствор для. химического никелирования (состав приводится ниже). [c.83]

Входит в состав щелочного раствора для химического никелирования и в аммиакатный электролит цинкования [c.38]

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.38]

Рядом исследователей предложены следующие составы растворов для химического никелирования (в г/л) [c.155]

Никель-фосфорные покрытия можно наносить в кислых (pH 4—6) или щелочных (pH 8—10) растворах. Детали из алюминиевых сплавов подвергаются химическому никелированию в щелочных растворах. Для химического никелирования могут быть использованы следующие растворы (табл. 55). [c.223]

РАСТВОРЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.5]

Уже в начальных опытах с растворами для химического никелирования выявился весьма сложный характер протекающих в данном процессе реакций. Следствием этих реакций является, в частности, тот неприятный факт, что скорость осаждения никеля неравномерна во времени в свежих растворах, в начальный период процесса, осаждение никеля протекает с наибольшей скоростью в дальнейшем, даже при условии регулярного пополнения раствора исходными компонентами, скорость реакции непрерывно уменьшается, и через [c.5]

В других исследованиях свойств кислых растворов для химического никелирования было установлено, что раствор, в котором в качестве буферной добавки используется уксуснокислый натрий, дает лучшие результаты в том случае, когда молярное отношение соли никеля к гипофосфиту находится в пределах 0,25—0,60. Наибольшая скорость осаждения никеля достигается в том случае, когда молярное отношение близко к 0,4, pH 4,8—5,0 и температура ванны 96°. При данном отношении молей никеля к гипофосфиту уменьшается также склонность ванны к саморазложению, чем предотвращается выделение никеля в объеме раствора и оСадки получаются блестящими. Рекомендуется следующий состав ванны в г1л Хлористый никель 21 [c.15]

Кислые растворы для химического никелирования (pH 4—6) [c.17]

Сравнительные характеристики различных растворов для химического никелирования [c.27]

Состав щелочных растворов для химического никелирования в г/л [c.28]

Рассмотрение результатов исследований свойств растворов для химического никелирования показывает, что, несмотря на сравнительно короткий срок применения данного процесса, проделана значительная работа по изысканию методов увеличения скорости никелирования, повышения стабильности ванн и методов их корректирования для поддержания в течение длительного времени постоянной скорости осаждения никеля. [c.30]

Круглые стальные образцы длиной 150 мм помещались в колбу с длинным горлышком, заполненную раствором для химического никелирования. Горлышко колбы, в которой находилась верхняя часть никелируемого образца, охлаждалось искусственным льдом, в то время как нижняя часть образца находилась у дна колбы вблизи источника нагрева. Перепад температуры раствора у дна колбы и в горлышке составлял б—7°. [c.31]

При условии строгого соблюдения правил подготовки деталей к никелированию и режима процесса никелирования растворы для химического никелирования обладают хорошей кроющей способностью, дающей возможность получить равномерные по толщине и доброкачественные покрытия. [c.36]

Приготовление растворов для химического никелирования. Приготовление растворов для химического никелирования производится следующим образом. В ванну заливается необходимое количество воды (дистиллированной или водопроводной, очищенной от механических примесей и загрязнений). Вода нагревается до 55—60°, и в ней разводится соответствующее объему данной ванны количество соли никеля и буферной или комплексообразующей добавки. После достижения температуры 80—85° добавляется установленное количество гипофосфита и температура раствора доводится до рабочей, т. е. до 90—92°. [c.134]

Химическое никелирование в растворе, содержащем 15 г/л сернокислого или хлористого никеля 10 г/л гипофосфита натрия или калия и 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,9—5,1 и температуре 70—75°. Скорость осаждения никеля 3—4 мкЫ. Процесс химического никелирования ведется до выработки раствора. Детали, подлежащие покрытию, загружаются в раствор для химического никелирования с таким расчетом, чтобы плотность загрузки ванны была в пределах 6—8 дм /л. После первого никелирования раствор сливают и затем используют вторично, для покрытия следующей партии деталей. После повторного использования раствор выливают. [c.182]

После нанесения на поверхность деталей слоя хлористого палладия детали тщательно промываются, подвергаются сушке в потоке теплого воздуха (70—80°), а затем погружаются в раствор гипофосфита кальция. Концентрация раствора 30 г/л гипофосфита кальция. Продолжительность операции 2—3 мин при комнатной температуре. Цель этой операции состоит в том, чтобы перевести растворимые соединения палладия в нерастворимую форму и предотвратить тем самым разложение раствора для химического никелирования. [c.191]

Проведенные исследования в области повышения эффективности растворов для химического никелирования также указывают на возможность значительного снижения стоимости покрытий. Так, при одноразовом использовании кислого раствора, содержащего 22 г л хлористого никеля, 30 г/л гипофосфита натрия, 6,5 г/л янтарной кислоты и 4,5 г/л едкого натра, можно из 1 л раствора получить до 6 г никеля. При этом стоимость химикатов на получение 1 г никеля не превысит 0,14 руб. Это указывает на необходимость проведения дальнейших исследований по совершенствованию состава растворов для химического никелирования. [c.203]

Процесс химического иикел рования включает три стадии I) приготовление раствора для химического никелирования 2) подготовк.з образца к никелированию 3) химическое никелирование. [c.181]

По другому способу на поверхность титана наносят водный раствор, содержащий никель (один из растворов для химического никелирования), обжигают поверхность горелкой при 300—600 °С. Щелевая коррозия отсутствовала после 500 ч испытаний в кипящем 44%-ном КН4С [427]. [c.166]

Покрытия образуются гладкими и блестящими, но отличаются повышенной хрупкостью. Осадок никеля содержит от 3 до 15% фосфора. К. М. Горбунова и А. А. Никифорова предложили следующий раствор для химического никелирования 30 г/л хлористого никеля, 10—12 г/л гипофосфита натрия, 10 г/л гликолевокислого, уксуснокислого или муравьинокислого натрия pH = 4,5.5,0 температура 90—95° С. [c.207]

Для стабилизации скорости процесса в растворы для химического никелирования добавляют соединения, придающие ему буферные свойства (молочная кислота, уксуснокислый, лимонокислый, гликолевокислый натрий и др.). Органические добавки в известных пределах стабилизируют процесс, препятствуют выпадению в осадок фосфита никеля и увеличивают срок службы ванны. [c.215]

Никельфосфорные покрытия можно анссить в кислых (pH = = 4—6) или щелочных (pH = 8—10), растворах. Химическое никелирование деталей из алюминиевых сплавов производится в 1 лоч-ных растворах. Для химического Никелирования могут быть использованы растворы, приведенные в табл. 71. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология