Покрытия защитные антикоррозионные свойства

Фосфатные пленки, применяемые как грунт под лакокрасочные покрытия на стальных и алюминиевых изделиях для значительного повышения прочности закрепления покрытия и для повышения его защитных антикоррозионных свойств, а также в качестве изоляционного слоя на трансформаторных пластинах из крем- [c.9]

Пористость гальванических покрытий является одним из самых серьезных недостатков, снижающих защитные, антикоррозионные свойства покрытий. [c.27]

Испытания на ускоренное атмосферное старение показали, что окрашенные поливинилбутиральные покрытия теряли свой декоративный вид через 400—500 ч, при этом защитные антикоррозионные свойства покрытий сохранялись в течение длительного времени. В связи с этим декоративные покрытия из поливинилбутираля должны быть использованы главным образом для нанесения на детали оборудования, эксплуатируемого внутри помещений. [c.206]

В качестве атмосферостойких покрытий по металлу применяют алкидно-эпоксидно-нитроцеллюлозные эмали ЭП-51 различных цветов (ГОСТ 9640—61), которые наносят по предварительно загрунтованной поверхности. Наиболее устойчивы покрытия на основе эмалей ЭП-51 черной и ЭП-51 желтой. Эмали ЭП-51 следует наносить по эпоксидным либо глифталевым грунтам. Защитные антикоррозионные свойства покрытий на основе эмалей ЭП-51 сохраняются до 5—6 лет, а декоративные — в течение 1—2 лет. [c.34]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

При нанесении промежуточных и внешних слоев покрытий необходимо, чтобы в помещении, где производится окраска, не было пыли, так как пыль вызывает сорность покрытия, что сильно ухудшает как внешний вид, так и защитные антикоррозионные свойства покрытий. [c.324]

Для повышения адгезии и защитных антикоррозионных свойств N1—покрытий рекомендуется перед никелированием пассивировать поверхности стальных изделий. Первый способ обработка в концентрированной азотной кислоте (60% и более) в течение 30—60 с при 3—8° С. Второй способ обработка в течение 8—12 с в щелочно-нитритном растворе при 106—114° С (состав, г/л едкий натр — 150, нитрит натрия —300, сернокислое железо — [c.193]

Хотя в некоторых источниках имеются сведения о том, что электроизоляционные свойства покрытия определяют его защитные антикоррозионные свойства, однако полученные результаты о сплошности следует считать косвенными, поскольку единого мнения в этОм вопросе пока нет. [c.165]

Сплавы олова со свинцом проявляют защитные антикоррозионные свойства в широком диапазоне содержания олова в сплаве. Известно, например, что хорошими антикоррозионными свойствами обладают сплавы с содержанием олова начиная с 10 %. Покрытие с 50 олова и 50 свинца рекомендуется для защиты деталей, которые эксплуатируются в морской среде 2, с.104-109]. [c.14]

В процессе эксплуатации корпуса реакционных аппаратов и их внутренние устройства изнашиваются в результате коррозионного, эрозионного и термического воздействия среды. Скорость износа зависит прежде всего от физико-химических свойств среды и состояния антикоррозийного покрытия поверхности. Поэтому особое внимание при ремонтах следует уделять тщательной проверке защитных антикоррозионных покрытий. Участки с нарушен- [c.202]

Защитные и антикоррозионные свойства покрытий определяются в зависимости от условий эксплуатации изделий. Испытания в естественных условиях, соответствующих условиям службы изделий, очень продолжительны (иногда в течение нескольких лет), поэтому существуют ускоренные методы испытания, которые выполняются в специальных камерах и в растворах с применением ускоряющих факторов повышенные концентрация коррозионно-активных агентов, температура и степень влажности окружающей среды. [c.448]

Маслорастворимые сульфокислоты и сульфонаты, мол. в. выше 400, растворяются в углеводородных средах и не растворяются в полярных жидкостях применяют как детергентно-диспергирующие ( моющие ) присадки к картерным маслам и маслорастворимые ингибиторы коррозии. Сульфонатные моющие присадки представляют собой 10—30%-ный р-р сульфоната кальция (присадки ПМС, НГ-102, НГ-104) или бария (СБ-3) в масле. Эти присадки добавляют в масла в смеси с антиокислительными и др. компонентами для уменьшения осадке- и нагарообразования в двигателях и улучшения антикоррозионных свойств масел. Маслорастворимые сульфонаты в качестве ингибиторов коррозии вводятся в сернистые дизельные топлива (0,001—0,1%), в пластичные смазки, в защитные тонкопленочные покрытия. На их основе вырабатывают жидкие ингибированные смазки НГ-203 , применяемые для консервации различных металлоизделий. Механизм их действия как ингибиторов коррозии сводится к образованию адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. Маслорастворимые С. н. и сульфонаты получают сульфированием селективно очищенных нефтяных масел с мол. в. выше 350 (АС-9,5, ДС-11, МС-20 и др.). [c.558]

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч. [c.151]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

Как и в случае органических покрытий на антикоррозионные свойства и защитную способность полиорганосилоксановых покрытий, существенное влияние оказывает подготовка поверхности перед нанесением покрытия. Защитная способность полиорганосилок-сановой алюминиевой эмалц по фосфатированной стали в 3%-ном [c.12]

К каждому из приведенных растворителей добавляется порошок цинка для получения обогащенной цинком композиции для покрытия. Ко мпо-зиции для покрытия приготовлялись примерно из 23—24 частей (по массе) связующего вещества и 77—76 частей порошка цинка. Композиции для покрытия наносились на образцы из закаленной стали. Затем образцы помещались в камеру солевого тумана на 1500 ч при 30°С. Отмечается, что защитное покрытие имело исключительно вьюокие антикоррозионные свойства. [c.205]

Важное народнохозяйственное значение имеет применение лакокрасочных и др. полимерных материалов для антикоррозионной защиты металлич. конструкций при их сооружении, транспортировке, консервации и эксплуатации, а также для декоративной отделки и придания специальных свойств (электроизоляционных, антифрикционных и др.). Объем потребления таких материалов составляет —30% общего потребления полимерных материалов в машиностроении. См. Лакокрасочные покрытия. Антикоррозионные полимерные покрытия, Защитные лакокрасочные покрытия. Напыление. [c.460]

Химическая - стойкость — одна из тех характеристик, по которым можно судить о полярности пластмассы. С учетом химической стойкости выбирают технологию поверхностной обработки и материал для изготовления производственного оборудования или защитные антикоррозионные покрытия. Более обстоятельно эти вопросы рассматриваются в работах [3, 4]. В работе [5] приводится сводка данных о стойкости 19 видов пластмасс к действию 262 химических реагентов. Данные о растворимости пластмасс и свойства важнейших растворителей приведены в литературе [16—20] . Эти данные являются лишь ориен- [c.10]

Комбинированные покрытия можно наносить, применяя также жидкую асбовиниловую массу, например, в комбинации с замазкой арзамит. Как известно, в замазку арзамит добавляется ускоритель твердения, который вызывает коррозию металлической поверхности, поэтому замазку арзамит нельзя наносить непосредственно на металл. Поверхность покрывают таким образом, что по грунту из асбовиниловой массы наносят первые слои асбовиниловой массы, а уже поверх этих слоев—два слоя арзамита, несколько разжиженного. Для создания непроницаемого и стойкого защитного слоя используются хорошие антикоррозионные свойства арзамита и его стойкость к температурным воздействиям. [c.39]

Защитную способность и антикоррозионные свойства покрытий оценивают по результатам эксплуатации изделий как в реальных условиях, так и в условиях ускоренных испытаний в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, при варьировании температуры и влажности воздуха. [c.189]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Влияние пигментов на защитные (антикоррозионные) свойства лакокрасочного покрытия можно оценить по изменению величины электродных потенциалов поверхности окрашенного металла Оценить влияние пигментов можно также при определении состояния лакокрасочного покрытия после комплекса специальных испытаний (определение пористости, паропроницаемо-сти, влагопоглощения, солепроницаемости и др ) [c.262]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) N1—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости N1—Р покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в, сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора N1—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

Электрохимический метод отличается от термохимических, пирометаллургичёских и других способов переработки сырья тем, что изменение свойств вещества достигается с помощью электрического тока. Получение тяжелых цветных, легких, благородных и редких металлов, гальванических защитных, декоративных покрытий, обладающих заданными механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников электрической энергии, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, размерная электрохимическая обработка металлов и сплавов, хемотроника — вот далеко не полный перечень областей производства, использующих электрохимический метод. [c.14]

Для придания изделиям защитно-декоративных и специальных свойств часто используют мнсгослойные покрытия из различных металлов либо из слоев одного металла, но с различными физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.272]

В том случае, когда емкость не зависит отчааоты тока.асопротив-ление обратно пропорционально ей, испытуемое покрытие коррозионно стойко и обладает защитным действием. Если емкость обратно пропорциональна частоте тока, а сопротивление не зависит от нее, покрытие не обладает антикоррозионными свойствами. [c.175]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

СОЛЕСТбЙКОСТЬ ж. Характеристика антикоррозионных свойств защитных покрытий по результатам испытаний в 3%-ном растворе хлорида натрия или в камере соляного тумана. [c.401]

Первый и второй компоненты смешиваются в эквивалентных по объему соотношениях. Получившаяся смесь распыляется на алюминиевые панели покрывающая пленка имеет толщину 0,5—0,7 мм. Покрытие сушится в обычных условиях в течение 7 сут. Пленка имеет высокие защитные свойства в 5 %-ном солевом тумане (ASTM В-117-64) и в солевом тумане с добавлением уксусной кислоты (5 %-ная Na I + уксусная кислота до pH 3,0 - 3,3, ASTM В-287-62). Добавка специально обработанной глины улучшает антикоррозионные свойства покрытия. [c.108]

Пр применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Свойства покрытий. Защитные пленки на основе Д. л. и э. обладают высокой водо-, бензо- и маслостойкостью стойки к воздействию кислых и щелочных р-ров. Антикоррозионные свойства пленок на основе эмалей выше, чем у пленок на основе лаков. Механич. свойства пленок Д. л. и э., по сравнению с пленками на основе других лаков и эмалей, невысоки (гибкость по ШГ-1 — от 15 до 20, сопротивление удару по У-1А — от 30 до 50 твердость по маятниковому прибору — от 0,5 до 0,6). Атмосферостойкость покрытий на основе Д. л. и э. невысока. При совмещении дивинилацетиленовых лаков с различными добавками (битумными и поливинилхлоридными лаками, пластификаторами, каучуками и др.) гибкость покрытия увеличивается. К основным недостаткам Д. л. и э. а покрытий на их основе относятся токсичность растворителя и неприятный эапах, сохраняющийся нек-рое время в пленках холодной сушки быстрое старение пленок (особенно при воздействии солнечного света) темный (в большинстве случаев) цвет покрытия. Кроме того, при низком содержании стабилизатора в Д. л. и э. готовые пленки могут воспламеняться от удара и трения. Поэтому в процессе длительного хранения лака необходимо сгрого контролировать содержание в нем стаби.чизатора (если его количество станет меньше 1,5%, необходимо довести содержание до нормы). [c.344]

В, стальной аппаратуре, эксплуатируемой без сильного нагрева и теплообмена, наряду с традищюнными защитными материалами (резиной, эбонитом, керамической плиткой и пр.) во все. возрастающих размерах используются покрытия на основе эпоксидных смол. Эти смолы иногда смешивают с каменноугольными, благодаря чему не только существенно снижается стоимость покрытия, но и улучшаются его антикоррозионные свойства. На стенках аппаратов, защищенных эпоксидным покрытием, коагулюм откладывается несравненно медленнее и значительно более тонким слоем, чем на стальных неокрашенных поверхностях. Так, например, нз одном из заводов СК на стальном резервуаре с латексом,, защищенным эпоксидным покрытием, за год образуется слой коагулюма толщиной 5 см. На резервуаре без покрытия этот слой достигал 20 см. Эпоксидные покрытия холодной или горячей суихки, содержащие умеренное количество наполнителей, отличаются хорошей адгезией, гладкостью и блеском. Благодаря этому коагулюм счищается и смывается со стенок окрашенных стальных аппаратов несравненно легче, чем с неокрашенных. [c.338]

К металлическим покрытиям относятся лужение, оцинкова-ние, хромирование, а также алитирование (защитный металл — алюминий), силицирование (защитный металл — кремний) и другие способы защиты поверхности изделия металлом, обладающим высокими антикоррозионными свойствами. [c.51]

Особенно интересно еще одно направление, интенсивно развивающееся в последние годы, — получение металлических пленок и покрытий, обладающих уникальными свойствами, позволяющими использовать их в качестве защитных, тугоплавких и антикоррозионных слоев, элементов памяти электронносчетных вычислитель-нь1х машин, различных функциональных изделий в радиоэлектронике и для других целей. Необходимо отметить большие исследования в этом направлении Г. А. Разуваева и его школы. [c.8]

Введение. ТГ. м. — разрушение металлов вследствие физико-хшшч. воздействия внешней среды нри этом металл переходит в окисленное (ионное) состояние II теряет присущие ему свойства. По имеющимся данным, примерно ок. 10% ежегодной добычи металла расходуется на покрытие безвозвратных потерь вследствие коррозии и последующего распыления. Основной ущерб от К. м. связан пе только с потерей больших количеств металла, но и с порчей или выходом из строя самих металлич. конструкций, т. к. вследствие коррозии оии теряют необходимую прочность, пластичность, герметичность, тепло- и электропроводность, отражательную способность и другие необходимые качества. Рй потерям, которые терпит народ-1юе хозяйство от коррозии, должны быть отнесены также гролидные затраты на всякого рода защитные антикоррозионные мероприятия, ущерб от ухудшения качества выпускаемой продукции, выход из строя оборудовапия, аварий в производстве и др. [c.361]