Разделение танковых газов

Разделение продувочных и танковых газов синтеза аммиака. Агрегаты разделения коксового газа. . . . . [c.6]

Метод глубокого охлаждения позволяет использовать любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода, для синтеза аммиака или относительно бедные водородом смеси, но содержащие ценные компоненты, для синтеза других продуктов. В последнем случае при разделении смеси водород будет отходом. Так, при разделении коксового газа целевым продуктом является азотоводородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции, или богатый газ. Наоборот, при разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. Применение низких температур для разделения продувочных и танковых газов синтеза аммиака позволяет одновременно с выделением аргона как товарного продукта вернуть в цикл синтеза содержащийся в газах водород. [c.194]

Разделение продувочных и танковых газов синтеза аммиака [c.196]

Значительное содержание водорода и аргона определяет целесообразность разделения продувочных и танковых газов для возврата водорода в цикл синтеза аммиака и получения аргона в качестве целевого продукта. [c.196]

Промышленные установки выделения аргона из продувочных и танковых газов цикла синтеза аммиака основаны на низкотемпературном разделении смеси газов. [c.388]

Исходный газ (смесь продувочных и танковых газов) под давлением 3,5—4,0 МПа при 35 °С подвергается очистке от аммиака в колонне 1. Колонну орошают деаэрированной водой при 3—7°С. Из колонны отводят аммиачную воду с содержанием аммиака до 5%. После очистки от аммиака исходный газ при 10 С направляют в один из двух переключающихся адсорберов 2а или 26, заполненных силикагелем, где происходит его осушка до остаточного содержания влаги 10—20 си /м . Для регенерации силикагеля используют отбросную фракцию, выводимую из блока разделения (Р 0,05 МПа, I5° ) и подогреваемую в паровом подогревателе 3 яо 170 °С. [c.388]

В промышленности используются различные способы утилизации проду вочных и танковых газов цикла синтеза аммиака в качестве топлива пo JIe выделения аммиака выделение аммиака и водородной фракции с использованием отходящего газа в качестве топлива разделение смеси газов с получением чистого аргона, водородной фракции, метановой фракции, аммиака в виде водного раствора. [c.385]

Для поддержания в агрегате синтеза на определенном уровне содержания инертных примесей (при наличии их в свежем газе) часть циркуляционного газа после первой сепарации жидкого аммиака постоянно выдувается (так называемые газы постоянной продувки). Кроме того, при дросселировании жидкого аммиака из конденсационной колонны в сборник жидкости, когда давление снижается с 32 МПа до 2,0—2,5 МПа, из жидкого аммиака выделяются растворенные в нем газы (Н2, N2, СН4, Аг, Не). Эта газы, обычно называемые танковыми, кроме того, содержат молярную долю NHз до 30 - 50% и могут с успехом использоваться для извлечения из них Аг, Кг, Хе и Не. Одновременно с этим может быть организовано получение из них азота и водорода с целью возврата этих компонентов в процесс синтеза аммиака. В настоящее время в ряде стран успшшо эксплуатируются установки, в которых разделение отдувочных газов осуществляется с помощью криогенной техники. Если учесть, что при производстве 1 т аммиака образуется около 200 м продувочных газов [16], то при крупнотоннажном производстве аммиака, которое в настоящее время имеет место на больншнстве химических комбинатов и азототуковых заводов, где массовая производительность отдельных агрегатов составляет 1Д—1,5 тыс. т/сут, имеется реальная возможность организации промышленного производства аргона, криптона, ксенона и гелия из отдувочных газов. По мнению авторов работы [24], к 1990 г. до 30% аргона будет производиться из отдувочных газов аммиачных производств. [c.172]