Агрегаты разделения коксового газа

Рис. П-8. Схема агрегата разделения коксового газа

Слесарю одного предприятия было дано задание смонтировать трубу для продувки метановой фракции агрегата разделения коксового газа. При монтаже труба не центрировалась и нужно было [c.10]

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

Рис. П-66. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа КР-32Т /-скруббер 2, 6, II. 19, 20.,31, 36. 38 — сепараторы 3. 4а. 4б. 8, 22, 23. 28, 29 — теплообменники 5а, 56. 7, 9. 13. 15. 55 —сборники 10. 17 — конденсаторы соответственно этилена и метана 12. /5 — испарители метана 17 — переохладитель жидкого азота 18 — промывная колонна с испарителем азота 19 — испаритель фракции оксида углерода 24 —этиленовая колонна 25 — испаритель этиленовой фракции 26. 34а, 346 — фильтры 27 — турбодетандеры 30 — холодильник аммиачный 32 — предаммиачный теплообменник 33а. 336 — осушители 35 — адсорбер 37 — аммиачный холодильник.

Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [c.12]

АГРЕГАТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА з- [c.195]

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

В агрегатах разделения коксового газа для компенсации потерь холода предусматривается специальная холодильная установка, в которой рабочей средой является азот. Для промежуточного охлаждения коксового газа и сжатого азота служит аммиачная холодильная установка. [c.226]

Схемой автоматизации агрегата разделения коксового газа на одном из отечественных заводов предусматриваются следующие системы автоматического регулирования и управления [c.230]

Агрегат разделения коксового газа методом глубокого охлаждения состоит из блоков предварительного охлаждения и глубокого охлаждения (рис. 1У-8). [c.103]

В холодильных циклах агрегатов разделения коксового газа устанавливаются двухступенчатые аммиачные компрессоры с цилиндрами двойного действия типов АГК-56, АДК-73/40 и др. [c.93]

Нормами технологического режима регламентируется количество окислов азота, которое может быть пропущено через агрегат разделения коксового газа за одну рабочую кампанию. Это количество не должно превышать 1,8 кг. При большем содержании N0 агрегат необходимо остановить, отогреть, продуть и лишь после этого может быть продолжена его эксплуатация. [c.94]

В поступающем на разделение коксовом газе содержится от 2 до 3% СО2. В случае ее попадания в аппаратуру глубокого холода из газа выделяется твердая двуокись углерода (сухой лед), забивающая коммуникации, дроссельные вентили и аппаратуру. Поэтому на входе в блок разделения содержание СО2 в коксовом газе не должно превышать 25 см /м . Очистка коксового газа проводится под давлением, соответствующим давлению в агрегате разделения коксового газа. [c.94]

СХЕМЫ АГРЕГАТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.100]

Рис. П-67. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа производительностью 32 000 м7ч

Азотный цикл, по которому получается основное количество холода в установках разделения коксового газа, осуществляется следующим образом. Газообразный азот сжимается азотными компрессорами до давления 200—220 ат, после чего подается в агрегат разделения коксового газа. Далее азот сжимается и дросселируется или предварительно поступает в детандер (в зависимости от схемы установки), а затем сжижается. Затем большая часть азота направляется на промывку газа от окиси углерода (промывной азот), дросселированный азот поступает на охлаждение в ванну испарителя, а часть используется для дозировки смеси водорода и азота, выходящей из колонны, до стехиометри-ческого отношения (75% Нг и 25% N2). [c.103]

Рис. 1У-8. Схема агрегата разделения коксового газа типа Г-7500

Показатели работы некоторых агрегатов разделения коксового газа [c.114]

Установки для очистки коксового газа сложны и громоздки, они подвержены сильной коррозии и эрозии. Поэтому газ, поступающий на них с коксохимических заводов, должен иметь строго стандартный состав. Повышение содержания в нем бензола, нафталина, смол, фенолов и других примесей может привести к серьезным нарушениям режима процесса очистки (вплоть до остановки аппаратуры) и к неустойчивой работе агрегатов разделения коксового газа. [c.162]

По методам регулирования режима работы и устранения неполадок в работе агрегаты разделения коксового газа во многом сходны с блоками разделения воздуха. [c.175]

Агрегат разделения коксового газа с поршневым детандером. На рис. П-67 приведена технологическая схема агрегата разделения коксового газа номинальной производительностью 32 000 м /ч с поршневым детандером. [c.202]

Агрегаты разделения коксового газа, применяемые на азотнотуковых заводах, различаются методами получения холода, необходимого для фракционной разгонки газовой смеси. [c.92]

Разделение продувочных и танковых газов синтеза аммиака. Агрегаты разделения коксового газа. . . . . [c.6]

Ниже приведены описания технологических схем и технические характеристики некоторых агрегатов разделения коксового газа, эксплуатируемых в азотной промышленности. [c.197]

Агрегат разделения коксового газа КР 32Т. На рис. П-66 приведена технологическая схема агрегата разделения коксового газа типа КР 32Т номинальной производительностью по коксовому газу 32 ООО м /ч. [c.197]

ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ АГРЕГАТА РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА Г-7500 (рис. 4) [c.66]

Азотоводородная смесь и все фракции, выходящие из агрегата разделения коксового газа, имеют на выходе температуру, близкую к температуре окружающей среды. [c.102]

По выходе из агрегата разделения коксового газа азотоводородная смесь сжимается многоступенчатыми поршневыми компрессорами и направляется на синтез аммиака. Азот, сжатый компрессором 20 от 13 до 180 аг, поступает в аммиачный холодильник высокого давления 19, в котором охлаждается до температуры 5° С кипящим аммиаком. Далее азот проходит адсорбер 18 и один из двух переключающихся осушителей 17. Регенерация осушителей проводится подогретым богатым газом. [c.97]

Схемами автоматизации агрегатов разделения коксового газа предусматривается автоматическое регулирование производительности установки (по азото-водородной смеси), чистоты смеси, уровней жидкого азота и фракций, процессов продувки, переключения и отогрева теплообменников, а также автоматическое понижение давления, нагрузки или полное отключение агрегата при нарушении нормального технологического режима. Датчиками в схемах автоматического регулирования служат дифманометры, диафрагмы, газоанализаторы, термометры сопротивления, термопары, уровнемеры. [c.166]

Показатели работы некоторых отечественных и зарубежных агрегатов разделения коксового газа приведены в табл. П1-5. [c.166]

АГРЕГАТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.1]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Кроме рассмотренной установки сзпщертвует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м /ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [c.176]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола, оксидов азота, диоксида углерода, органических соединений серы и ацетилена промывают и охлаждают в скруббере 1 умягченной водой. Воду, подаваемую на орошение скруббера 1, предварительно охлаждают до 276—278 К в теплообменнике 3 отходящими из агрегата разделения коксового газа потоками азотоводородной смеси и метановой фракции. После сепаратора 2 коксовый газ при 278—280 К поступает в теплообменники 4 низкотемпературного блока [c.197]

Для производства аммиака в последние годы характерно не только структурное изменение сырьевой базы для получения водорода, но и расширение мощностей и укрупнение установок в единой технологической линии. Эти тенденции привели к созданию крупных агрегатов разделения коксового газа, обеспечивающих его комплексное разделение, при котором наряду с азотоводородной смесью извлекаются этилен и другие непредельные углеводороды для органического синтеза. [c.78]

Кроме рассмотренного агрегата разделения коксового газа существуют еще две модификации подобных агрегатов с номинальной производительностью около 32000 м /ч. Техническая характеристика этих модификаций, по данным [74], приведена в табл. 14. Все они предназначены для получения синтез-газа для производства аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой и окисьуглеродной фракций (для агрегатов модификаций I и II) и богатого газа (для агрегата модификации III). [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология