Аммиачная селитра нитрат аммония выпаривание растворов

При нейтрализации 45—49%-ной азотной кислоты из аппаратов ИТН вытекает раствор, содержащий 63—64% Н4К0д — на 1 т аммиачной селитры в них выпаривается за счет тепла реакции — 0,4 т воды. При применении 54—56%-ной азотной кислоты в аппарате ИТН получается 80—82%-ный раствор нитрата аммония. Вследствие высокой температуры кипения такого концентрированного раствора использовать соковый пар из нейтрализатора для выпаривания этого раствора невозможно. Поэтому его выпаривают только свежим паром в одну ступень. [c.223]

МНд н- НЫОз = NH4NOя -f 148,6 кДж Этот хемосорбционный процесс, при котором поглощение газа жидкостью сопровождается быстрой химической реакцией, идет в диффузионной области и сильно экзотермичен. Теплота нейтрализации рационально используется для испарения воды из растворов нитрата аммония. Из рис. 57 видно, что, применяя азотную кислоту высокой концентрации и подогревая исходные реагенты, можно непосредственно получить плав аммиачной селитры (концентрацией выше 95—96% ЫН4 Оз) без применения выпаривания. [c.154]

Приготовление плава аммиачной селитры производится по обычной схеме путем выпаривания растворов нитрата аммония. [c.460]

Калийно-аммиачная селитра, выпускаемая в довольно значительном количестве в ряде зарубежных стран, содержит 16—16,5% N и 25% К2О, Ее изготовляют следующими способами 1) механическим смешением сухих или увлажненных нитрата аммония и хлорида калия 2) совместным выпариванием растворов нитрата аммония и хлорида калия 3) введением в концентрированный раствор или плав аммиачной селитры тонкоизмельченного хлорида калия с последующим гранулированием плава в грануляционных башнях. Последний способ представляет наибольший интерес, так как позволяет получить более однородное по составу удобрение. [c.418]

Основными операциями в производстве аммиачной селитры являются получение раствора нитрата аммония нейтрализацией азотной кислоты аммиаком выпаривание растворов нитрата аммония с получением более концентрированного раствора НН4ЫОз (плава) кристаллизация и гранулирование аммиачной селитры охлаждение готового продукта. [c.82]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модификации аммиачной селитры в продукт вводят добавки магнезит, полуводный сульфат кальция, фос-. форсодержащие компоненты и др. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании (в замкнутом пространстве, выше 230°С), добавляют до 0,3% карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [c.89]

Калийно-аммиачная селитра, выпускаемая в довольно значительном количестве в ряде зарубежных стран, содержит 16—16,5% N и 25% КгО. Ее изготовляют следующими способами 1) механическим смешением сухих или увлажненных нитрата аммония и хлорида калия 2) совместным выпариванием растворов нитрата аммония и хлорида калия [c.789]

Важным азотным удобрением является аммиачная селитра (нитрат аммония), так как при высоком содержании (34,8%) азота она усваивается полностью (быстро в виде NOз--иoнa и медленнее из МН4+-иона, который сначала адсорбируется почвенными коллоидами). Получается путем непосредственной нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующим выделением продукта в виде безводной соли. При нейтрализации выделяется значительное количество теплоты, которую используют для выпаривания полученного раствора. На рисунке 29 приведена схема производства. [c.76]

В зависимости от условий приготовления калийно-аммиачная селитра содержит различное количество KNO3. При механическом смешении увлажненных компонентов (2% влаги) образуется около 7% KNO3, в случае совместного выпаривания растворов нитрата аммония и хлорида калия реакция образования KNO3 протекает почти нацело. [c.418]

Для выделения аммиачной селитры раствор упаривают до содержания 95—98% NH4NOз, затем ее подвергают перекристаллизации и высушиванию. Для выпаривания основной массы воды из раствора нитрата аммония и кристаллизации соли используется тепло, образующееся при нейтрализации аммиаком азотной кислоты. Получается белое кристаллическое вещество с содержанием 98—99% IШ4NOз. Примесью являются главным образом [c.199]

Калийно-аммиачная селитра может быть получена путем смешения сухих или увлажненных нитрата аммония и хлористого калия или хлористого калия с горячим концентрированным раствором нитрата аммония и упарки или сушки полученного плава или путем выпаривания раствора, содержащего NH4NO3 и КС1. [c.180]

Полученный после выпаривания раствора плав аммиачной селитры поступает на грануляцию в грануляционную башню. Грануляционную башню цилиндрической формы с конусным днищем изготовляют из железобетона или простого кирпича и футеруют кислотоупорным кирпичом. Диаметр башни 16 ж, а рабочая высота —до 35 м. Плав нитрата аммония, имеющий концентрацию 98,5% и температуру 160° С, разбрызгивается в башне с помощью конической корзины с отверстиями диаметром 1,4—1,9 мм. Корзина вращается со скоростью 450 о61мин. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в форме гранул размером 1—3 мм. [c.233]