Устройство для регулирования дисперсности

В колоннах распылительного типа различают два механизма диспергирования жидкости при истечении из затопленных отверстий и сопел капельный и струйный [148]. Первый наблюдается при относительно низких скоростях истечения. Если материал диспергирующего устройства смачивается дисперсной фазой, то размер получаемых капель практически не поддается регулированию. При диспергировании жидкостей, не смачивающих материал диспергирующих устройств, размер образующихся капель можно регулировать, изменяя размер сопел или отверстий, из которых производится истечение. Однако это относится лишь к вертикальным соплам. [c.134]

Роторные колонны с цилиндрическими перфорированными диспергирующими устройствами. Колонны этого типа имеют конструкцию, сходную с колоннами Киршбаума—Штора, но в качестве диспергирующих устройств в них используются вращающиеся перфорированные цилиндры. Такие колонны по сравнению с аппаратами, диспергирующие устройства которых выполнены в виде пакета усеченных конусов, обладают рядом преимуществ компактностью диспергирующего устройства, лучшим использованием межтарелочного пространства для контакта фаз за счет большой высоты перфорированной части, возможностью регулирования дисперсности распыления жидкости путем подбора диаметра отверстий перфорированных цилиндров. [c.154]

Рис. 7.4. Устройство для регулирования дисперсности тумана

Практический интерес представляет способ регулирования дисперсности тумана с помощью специального устройства, сущность которого показана на рис. 7.4. Сопло струи расположено в цилиндрическом коробе 2, который может передвигаться вдоль оси струи. Когда короб находится в положении, показанном на рис. 7.4,а (положение показано сплошной линией), часть газа г.з основного участка струи за счет возникающего разрежения заворачивается в начальный участок (на рис. 7.4 движение газа показано стрелками). Так как температура этого газа достаточно высокая и в нем содержатся капли тумана, процесс образования тумана в поле струи существенно изменяется уменьшается пересыщение пара, а имеющиеся в газе капли служат центрами конденсации. [c.275]

Практический интерес представляет способ регулирования,дисперсности тумана с помощью специального устройства (рис. 7.5). Сопло струи расположено в цилиндрическом коробе 2, который может передвигаться вдоль оси струи. Когда короб находится в положении, показанном на рис. 7.5,а (сплошная линия), часть газа из основного участка струи за счет возникающего разрежения заворачивается в начальный участок (показано стрелками). [c.270]

Длительность процесса окисления в битумы является одним из узких мест производства. В качестве катализаторов окисления гудрона в битум предложены отработанный катализатор полимеризации олефинсодержащих нефтяных газов — фосфор на кизельгуре, ортофосфорная кислота. Процесс окисления гудронов может быть интенсифицирован изменением растворяющей силы дисперсной среды путем изменения глубины отбора дистиллятных фракций при подготовке сырья термическим уплотнением сырья рециркуляцией продуктов в реакционном устройстве добавкой в сырье эффективных комплексообразователей регулированием температуры. Кроме того, интенсификация процесса может осуществляться созданием в реакционном объеме локальных температурных градиентов за счет подачи охлажденных или перегретых потоков продуктов, размещением в реакторе охлаждаемых (либо нагретых до более высоких температур) поверхностей или наличия в реакторе адсорбционных поверхностей (металлов или оксидов металлов). [c.473]

Для этих аппаратов характерны довольно высокие значения тв= П0 вт1 м град). Они обычно требуют вспомогательных устройств для регулирования определенной скорости и равномерности распределения питания. Они пригодны для осуществления двухсторонних тепловых операций с дисперсным твердым веществом в виде порошка, зерен, в увлажненном состоянии, но без слипания. Практичными являются следующие разности температур до 11 град для охлаждения и 17 град для нагревания или сушки. Эти устройства пригодны для средних и низких мощностей. [c.311]

В настоящее время в промышленности стали широко применять оборотное и многократное использование сточных вод по ряду схем а) возвращение сточных вод после очистки в тот же процесс б) использование сточных вод после завершения одной стадии — в последующей стадии производства в) использование сточных вод после их очистки для разных технологических процессов и других нужд. Возможны и другие направления уменьшения объема или исключения сброса сточных вод — их полное испарение, спуск особо загрязненных стоков в геологически изолированные пласты, регулирование сброса стоков при помощи специальных емкостей — накопителей, играющих одновременно роль очистного сооружения и др. Вторым путем охраны водоемов является разработка надежных методов очистки сточных вод. В СССР уделяется большое внимание сооружению очистных устройств и разработке новых методов очистки промышленных стоков. Применяемые в промышленности методы очистки сточных вод определяются объемами стоков количеством, дисперсностью и составом примесей. Ввиду многочисленности примесей и их сложного состава, как правило, методы очистки применяются комплексно. [c.275]

Для регулирования степеии дисперсности воздуха предусмотрены дополнительные пористые кольца и их сжатие стяжными гайками. Интервал регулирования практически не ограничен. Интенсивное и эффективное регулирование достигается при давлении 10—30 кПа 123]. Применение такого диспергирующего устройства оказалось эффективным при очистке промышленных сточных вод, загрязненных поверхностно-активными веществами и красителями. Технологические схемы очистки сточных вод от этих веществ оказываются более эффективными при сочетании флотационной обработки воды с коагуляцией и адсорбцией. На рис. 111-11 приведена технологическая схема очистки сточных вод, содержащих смесь ПАВ суммарной кон-цснтрацни до 200—250 мг/л, а также взвешенные, коллоидные при-чеси и небольшое количество красителей. Сточные воды предприятия поступают предварительно в усреднитель 1, что позволяет подавать на очистные сооружения воду определенного, либо медленно изменяющегося состава. Из усреднителя 1 насосом 2 сточная вода 1юдается во флотатор 3. Пена из флотатора отводится в пеногаситель 4, снабженный подогревателем для ускорения разрушения пены. После сепарации ПАВ и части красителей и флотации взвесей сточная вода поступает [c.66]

Для ликвидации Воздушных пробок и регулирования количества связующего в наполнителе применяют отжимные устройства, ведут П. под вакуумом или при й ыточном давлении. При П. дисперсиями частицам дисперсной фазы иногда сообщают электрич. заряд, противоположный заряду, наполнителя, благодаря чему Достцгается более прочное его сцепление со связующим. [c.108]

К ОСНОВНЫМ недостаткам гидроциклонных аппаратов можно отнести эррозионный износ внутренних поверхностей при длительной эксплуатации (разделение систем с твердой фазой), изменение показателей разделения при колебаниях концентрации и состава дисперсной фазы на входе аппарата, невозможность получения чис-того осветленного продукта, особенно при разделении систем с малой разностью удельных весов и низкой дисперсной фазой Первые два недостатка устранимы правильным подбором конструкционных материалов и защитных покрытий, применением систем автоматического регулирования процесса разделения, третий -разумным сочетанием с другими сепара-ционными устройствами (центрифугами, фильтрами и т.д.). [c.388]

Металлическая головка плазмотрона обеспечивает тангенциальйую подачу плазмообразующего газа в реакционную камеру. Через ось головки проходит трубка для подачи порошка алюминия, который поступает в разряд из вибрационного питателя с потоком транспортирующего газа. Для регулирования скорости частиц без изменения их расхода на выход дозатора подается небольшой дополнительный поток транспортирующего газа, что позволяет также исключить возможность наплавления порошка на конце подающей трубки. Кварцевая реакционная камера оканчивается приемником для порошка окиси алюминия, состоящим из закалочного устройства с развитой водоохлаждаемой поверхностью и двух циклонов с тканевыми фильтрами, Плазмообразующими газами являются аргон и кислород, транспортирующий газ - аргон. Исходный порошок алюминия имеет дисперсность 30-50 я [c.72]