Реактор адсорбционной очистки газов от сер

Рис. 71. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола i - сырьевой насос 2-реактор 3 —печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4 — компрессор ДЛЯ циркуляции водородсодержащего газа 5—газосепа-ратор высокого давления (абсорбер) б - газосепаратор низкого давления 7 стабилизационная колонна S— адсорбционная очистка бензола глиной

Адсорбционно-каталитический метод очистки газов от примесей проводят следующим образом. Сначала газ пропускают при сравнительно низкой температуре. При насыщении катализатора-адсорбента органическим веществом температуру подаваемого газа повышают, и на катализаторе начинается окисление органического вещества, как поступающего в реактор с газовым потоком, так и ранее адсорбированного на его поверхности. При этом в течение всего процесса выжигания температура в катализаторном слое может поддерживаться за счет теплоты химической реакции. После сгорания большей части адсорбированного вещества температура в реакторе снижается, и находящийся в нем катализатор вновь начинает работать как адсорбент. [c.175]

Недостатки адсорбционных способов газоочистки заключаются прежде всего в периодичности процесса, низкой эффективности реакторов периодического действия, а также в высокой стоимости регенерации адсорбентов. Непрерывный способ адсорбционной очистки газов устраняет эти недостатки, но для него требуются высокопрочные сорбенты, которые для большинства процессов еще не разработаны. [c.237]

I—аппараты тонкой очистки газа от соединений серы 2, 3, 5, 6, 10, 12, 18, 20—теплообменники, 4—трубчатый реактор 7—шахтный реактор второй ступени 8—котел-утилизатор 9, И—конверторы окиси углерода /3—адсорбционная колонна (блок тонкой очистки от двуокиси углерода) М—реактор метанирования остатков окиси и двуокиси углерода 15, /в—турбокомпрессоры /7—колонна синтеза аммиака 19, 2/—сепараторы 22—паровая турбина [c.268]

Основные длительные испытания опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов были проведены при очистке выбросов дымовых газов регенераторов установок адсорбционной очистки жидких парафинов и каталитического крекинга. [c.198]

Необходимость в установке дополнительного технологического оборудования (компрессоры, холодильники, реактор) приводит к значительному усложнению схемы, увеличению расходов энергии и практически сводит к минимуму преимущества адсорбционной очистки газов перед другими методами извлечения сероводорода. В табл. 46 приводятся сравнительные показатели установок очистки газов от НгЗ по рассмотренной технологии и при обработке газа растворами на основе гидроокиси железа [4]. [c.237]

I — сырьевой насос 2 — реактор 3 — печь для подогрева сырья и газа 4 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа 5 — газосепаратор высокого давления 6 — газосепаратор низкого давления 7 — стабилизационная колонна 8 — аппарат для адсорбционной очистки бензола глиной 9 — ректификационная колонна 10 — емкость для орошения II — теплообменник 12 — насосы [c.112]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Наиболее перспективны непрерывные циклические процессы адсорбционной очистки газов в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента, которые характеризуются высокими скоростями газового потока (на порядок выше, чем в периодических реакторах), высокой производительностью по газу и интенсивностью работы (см. гл. И, рис. 7). [c.172]

У-сырьевой насос 2-реактор 3-печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4-компрессор для циркуляции водородсодержащего газа 5 —газосепаратор высокого давления (абсорбер) в — газосепаратор низкого давления 7 — стабилизационная колонна 5 — адсорбционная очистка бензола глиной 5 —ректификационная колонна /О-емкость для орошения Л - теплообменник [c.301]

Из сепаратора 6 холодный газовый поток через рекуперативные теплообменники 5 и 3 поступает на адсорбционную очистку в один из аппаратов 1, где из газа извлекается сероводород, остаточные пары воды и тяжелых углеводородов. Регенерация адсорбента проводится потоком очищенного газа, для подогрева которого служит печь 8. Газы регенерации, содержащие сероводород, поступают на окисление в реактор 9, куда воздуходувкой 14 подается необходимое количество воздуха. Реактор 9 заполнен гранулированным катализатором, изготовленным на основе окиси алюминия. Окисление НгЗ протекает в реакторе при температуре 270—290 °С. Газы, содержащие пары серы и непрореагировавший сероводород, охлаждаются до температуры 140—150 °С в воздушном холодильнике 15 и через сепаратор 16, в котором от газа отделяется жидкая сера, поступают в воздушный холодильник 11, где температура снижается до 50 °С. [c.234]

Реакторы для гетерогенных процессов с твердой фазой (рис. 2.79). В простейшем реакторе (рис. 2.79,а) твердое вещество зафужают в реактор, а газ циркулирует через неподвижный слой. В таком реакторе проводят многие процессы адсорбционной очистки газов и жидкостей, например очистку природного газа от серосодержащих соединений (от серы ). Вначале их все гидрируют до HjS, который затем поглощают оксидом цинка ZnO + HjS = ZnS + Н2О. Поглощение H2S протекает в сравнительно узкой зоне слоя, послойно. По мере отработки первых слоев сорбента зона реакции продвигается дальше (рис. 2.80). После появления проскока H2S (неполного его поглощения из-за расходования сорбента) поглотитель заменяют. [c.163]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

Адсорбционная установка, состоящая из нескольких реакторов, работает в целом непрерывно, так как одновременно одни реакторы находятся на стадии очистки, а другие —на стадиях регенерации, охлаждения и др. (рис. 78). Регенерацию проводят нагреванием, например выжиганием органических веществ, пропусканием острого или перегретого пара, воздуха, инертного газа (азота). Иногда адсорбент, потерявший активность (экранированный пылью, смолой), полностью заменяют. [c.172]

Представляет большой интерес очистка дымовых газов ТЭЦ или других отходящих газов, содержащих 50з (концентрацией 1—2% ЗОг), во взвешенном слое высокопрочного активного угля с получением в качестве товарного продукта серной кислоты и серы. На рис. 79 приведен один из вариантов энерготехнологической схемы адсорбционно-каталитической очистки отходящих газов от диоксида серы. Очищаемый газ движется навстречу адсорбенту, который регенерируется в верхних секциях многосекционного реактора с кипящими слоями адсорбента (генератор серы, от-парная секция) и охлаждается в средней, отпарной, секции. [c.173]

Гелий не нашел пока применения в качестве теплоносителя ядерных реакторов по следующим причинам 1) он дорог, дефицитен и не является отечественным продуктом большинства стран мира (кроме США, Канады и СССР) 2) чрезвычайно сложно решить проблему уплотнения аппаратуры утечки гелия возможны через микродефекты сварки и в результате диффузии через стенки труб, сосудов при температуре около 600° С и давлении 60 ат через стенки трубы из аустенитовой стали проникает л см -сгк гелия [45] 3) если учесть возможность диффузии продуктов расщепления в гелии, то последний придется, по-видимому, очищать адсорбционным методом для крупных реакторов очистка громадных потоков газа вырастает в сложную проблему. [c.21]

Результаты работы опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов для очистки горячих отходящих газов регенератора установки каталитического крекинга 43-102 от оксида углерода, регенератора установки адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 от оксида углерода (рис, 4) и очистки холодных отходящих газов в блоке санитарной очистки газов производства пиромеллитового диангидрида от гаши диангидрида, оксида углерода и углеводородов (рис. 5) подтвердили целе- [c.36]

Для очистки поверхности образцов от адсорбционных зафязнений (молекул спирта, воды и воздуха) они выдерживались 1.5 ч в атомно-моле-кулярной смеси водорода при 350 К. С помощью пьезорезонансных кварцевых весов осуществляли контроль за распылением поверхности катализатора атомами Н. После резкого снижения скорости распыления тренировку образцов атомарным водородом прекращали. Замена водорода углекислым газом осуществлялась за 2 с при сохранении режима непрерывной прокачки газа через реактор. После смены одного газа другим реактор 5 мин промывали потоком молекул, затем включали высокочастотный разряд в газе. В холостых опытах, когда катализатор не нанесен на датчики, описанные далее эффекты не наблюдаются. [c.58]