Диспергирование механизм

Добываемая нефть содержит значительное количество воды, механических примесей, минеральных солей. Поступающая на переработку нефтяная эмульсия подвергается обезвоживанию и обес-соливанию. Характерными чертами нефтяных эмульсий являются их полидисперсность, наличие суспендированных твердых частиц в коллоидном состоянии, присутствие ПАВ естественного происхождения, формирование при низких температура х структурных единиц. По данным [144] в процессе диспергирования капель воды в нефти образуется до триллиона полидисперсных глобул в 1 л 1%-ной высокодисперсной эмульсии с радиусами 0,1 10 мк, образующаяся нефтяная эмульсия имеет большую поверхность раздела фаз. Высокие значения межфазной энергии обуславливают коалесценцию глобул воды, если этому процессу не препятствует ряд факторов структурно-механический барьер, повышенные значения вязкости дисперсионной среды. Установлено, что повышению структурно-механической прочности межфазных слоев в модельной системе типа вода — мас о — ПАВ способствует добавка частиц гЛины [145]. Агрегативная устойчивость нефтяных эмульсий обеспечивается наличием в них ПАВ — эмульгаторов нефтяного происхождения так, эмульгаторами нефтяных эмульсий ромашкинской и арланской нефтей являются смолисто-асфальтеновые вещества, а эмульсий мангышлакской нефти алканы [144]. Интересные результаты об изменении степени дисперсности нефтяных эмульсий в зависимости от pH среды и группового состава нефтей получены в работе [146]. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий столкновение глобул воды, преодоление структурно-механического барьера между rлoбyJ лами воды с частичной их коалесценцией, снижение агрегативной устойчивости эмульсии, вплоть до полного расслоения на фазы. Соответственно задача технологов состоит в обеспечении оптимальных условий для каждой стадии этого процесса, а именно - снижении вязкости дисперсионной среды (до 2—4 ммУс) при повышении температуры до некоторого уровня, определяемого групповым составом нефти, одновременно достигается разрушение структурных единиц уменьшении степени минерализации остаточной пластовой воды введением промывной воды устранении структурно-механического барьера введением определенных количеств соответствующих ПАВ — деэмульгаторов. Для совершенствования технологических приемов по обессоливанию и обезвоживанию нефтей требуется постановка дальнейших исследований по изучению условий формирования структурных единиц, взаимодействия [c.42]

Механизм действия деэмульгаторов П. А. Ребиндер и его ученики объясняют следующим образом. Вводимый в систему химический реагент обладает большей поверхностной активностью, чем природные эмульгаторы. Поэтому деэмульгатор вытесняет эмульгаторы из поверхностного слоя диспергированных частиц воды и образует гидрофильный адсорбционный слой с низкими структурно-механическими свойствами. Частицы с такими слоями при столкновении легко коалесцируют с образованием легкооседающих крупных глобул воды. [c.39]

При механическом перемешивании отпадает необходимость ввода воздуха через перфорированные трубки с целью его диспергирования на мелкие пузырьки достаточно ввести воздух лишь в одной или нескольких точках через большие отверстия. При этом, вероятность закоксовывания отверстий снижается. Однако эксплуатация вращающихся в горячем битуме механизмов вызывает другие осложнения — закоксовывание деталей. Это потребовало разработки специального подшипника для работы в условиях реактора. Окислительные аппараты с такого рода внутренними устройствами не нашли широкого применения в отечественной практике. [c.136]

Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

Использование ультразвуковой кавитации дает возможность проводить высокоэффективное диспергирование твердой фазы в жидкую. Механизм диспергирования исследован применительно к процессам очистки и эрозии в работе [9] развиты предс.тавления об ультразвуковом диспергировании-в различных условиях Не рассматривая всех деталей процесса, поскольку ряд аналогичных вопросов рассмотрен применительно к ультразвуковому эмульгированию, укажем, что размеры получаемых дисперсий определяются амплитудно-частотными характеристиками воздействия и свойствами материала. Поэтому ультразвуковое диспергирование на частотах порядка 20 кГц дает частицы микронных размеров. [c.118]

После того как выполнена процедура идентификации значения X, в соответствии с наиболее значимым механизмом диспергирования (стесненный удар, фрикционные взаимодействия, кавитационно-акустическое воздействие или другие), выбираются такие практические приемы осуществления процесса, которые способны обеспечить найденное значение кинетического параметра X. Успех такого выбора зависит от 1) понимания того или иного механизма диспергирования 2) его адекватного теоретического представления (например, в форме математической модели) и 3) определения параметров, функционально связанных с Я, и позволяющих достаточно надежно обеспечить это значение посредством доступных технических приемов. [c.131]

Дробление одной жидкости в другой, в которой она нерастворима, происходит в специальных аппаратах - коллоидных мельницах, диспергаторах, гомогенизаторах ". Независимо от конструкции аппарата процесс диспергирования проходит в соответствии с рассмотренным механизмом (по П.А. Ребиндеру). Большие сферические капли в силовом поле деформируются в цилиндрики, на что требуется некоторая затрата работы, т.к. при этом увеличивается запас свободной энергии системы. При определенном соотношении длины и диаметра цилиндрика жидкости, т.е. по достижении так называемых критических размеров, он самопроизвольно распадается на большую и малую капли, что термодинамически выгодно, т.к. в критическом состоянии свободная энергия его больше, чем сумма свободных энергий большой и малой капель (поверхность цилиндра больше суммы поверхностей капель). Процесс продолжается до тех пор, пока большая капля не станет сопоставимой с маленькой (порядка 10 м). [c.55]

Таким образом, имея значения инфинитезимальных интенсивностей и начальные значения N 1 и N2 , используя систему предложенных выше уравнений, можно численным путем изучать механизм кавитационно-акустического диспергирования и/или заложить эту модель в расчет процесса диспергирования при проектных разработках. [c.125]

Механизм диспергирования твердых тел сравнительно мало исследован. Под влиянием лебаний в системе возникают местные, быстро тия- и расширения вещества, приводящие к обр ших полостей — кавитаций, сейчас же исчезаю внешнего давления. Эти сжатия, расширения н [c.251]

Механизм действия. Действие диспергентов основано на их поверхностно-активных и растворяющих свойствах [9, 10]. Продукты глубокого окисления нестабильных и высокомолекулярных углеводородов и неуглеводородных соединений находятся в топливе в виде коллоидного раствора до тех пор, пока он не разрушается под действием условий окисления [6, 11, 12]. Присадки, добавляемые к топливу, удерживают эти продукты в коллоидном состоянии, препятствуют их коагуляции и осаждению и часто переводят в раствор уже выпавшие осадки. Механизм действия таких присадок, как правило, заключается в диспергировании нерастворимых продуктов или удержании их в растворенном состоянии. [c.139]

Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспениватели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия — либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных (диспергирование) способов, описанных в гл. 7. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [c.367]

Переход продуктов реакций в расплав происходит путем растворения, пока жидкая среда не насыщена, либо по механизму диспергирования. Механизм диспергирования необычен, поэтому следует дать некоторые пояснения. [c.256]

Представляется следующий феноменологический механизм, позволяющий объяснить эти экспериментальные факты на начальных стадиях диспергирования, когда большая часть вносимой Б среду энергии расходуется на уменьшение размеров частиц и число мелких осколков еще мало, в эксперименте наблюдается гладкое повышение степени дисперсности. [c.127]

Поскольку и искусственно приготовленные растворы ги-похлорита кальция, и в большей мере промышленные стоки, содержащие активный хлор, обязательно содержат в своем составе определённое количество растворенного, либо растворенного и диспергированного Са(ОН)з, раствор обладает щелочными свойствами и его pH, как правило, бывает больше 9. Анализ известных литературных данных о механизме сходной реакции галогенирования ацетона [210-212] дает основание предполагать, что и в случае реакции гипохлорирования следует ожидать щелочного катализа, причем лимитирующей стадией должна являться стадия енолизации ацетона [c.96]

Если вероятность столкновения и коалесценции частиц пренебрежимо мала, то механизм массо- и теплообмена между сплошной фазой и совокупностью диспергированных частиц в случае лимитирующего сопротивления сплошной фазы не должен отличаться от расу, механизма массо- и теплообмена [c.248]

Пластометрические исследования смесей отощенных слабоспекающихся углей и различных по происхождению и химическому составу смол показали, что при образовании кокса имеют место как процессы растворения и диспергирования углей, так и цементация коксовых частиц. Вот почему эти две гипотезы нельзя противопоставлять одну другой, а необходимо использовать для более правильного объяснения сущности и механизма этого сложного процесса [21]. [c.235]

Уравнение (III. 12) характеризует удельную межфазную поверхность капель, полученную при любом способе диспергирования жидкостей. Величина Ь зависит как от гидродинамической обстановки перемешивания жидкостей, включающей и продолжительность процесса, так и от свойств жидкостей. Значение же п определяется только механизмом диспергирования, и его следует рассматривать как меру энергии, затрачиваемой на дробление единицы массы дисперсной фазы. [c.63]

Все представленные гипотезы о сущности и механизме спекания и коксообразования рассматривают этот процесс как физический и отчасти как физико-химический. Они подчеркивают значение таких явлений, как расплавление, растворение, диспергирование, смачивание, склеивание и т. д. Общий недостаток этих гипотез состоит в том, что они недооценивают роль химических процессов при спекании. [c.235]

Опыты 16] показали, что уменьшение d p пропорционально и,-о.б также указывает на иной характер зависимости среднего диаметра капель от скорости потока. Трудность поиска обобщающих уравнений для расчета среднего диаметра капель обусловлена рядом факторов. Прежде всего это связано с существенной ролью в механизме диспергирования пристенных слоев жидкости и с наличием в реальных аппаратах застойных зон, где коалесценция превалирует над актами дробления. Немаловажную роль играют и адсорбционные явления на поверхности капель, изменяющие их межфазное натяжение. Поэтому при определении среднего размера капель или удельной поверхности контакта фаз системы жидкость—жидкость наиболее надежные результаты могут дать опыты, проведенные на модели аппарата, условия работы которой максимально приближены к реальным. [c.61]

В результате изучения механизма диспергирования твердых тел было установлено, что при деформации твердого тела на его поверхности образуются микротрещины. Работы А. Ф. Иоффе его школы показали, что именно образование микротрещин и особенно поверхностных микротрещин служит главной причиной резко пониженной прочности твердых тел по сравнению с теоретически возможной прочностью, вычисленной на основании данных об их строении. [c.232]

Прежде чем переходить к нахождению конкретной зависимости, характеризующей удельную межфазную поверхность капель в барботажной колонне, рассмотрим общие исходные положения. Обозначим через А долю суммарного количества капель с размерами более заданного диаметра За период времени диспергирования at доля капель А изменится на величину dA, пропорциональную А. Учитывая нелинейность функции А = f следует предположить, что величина dA будет пропорциональна ш где п в общем случае может быть величиной переменной, зависящей от механизма диспергирования. Тогда можем записать [c.61]

Явление понижения твердости давно использовалось в практике, например при растирании в ступке твердых веществ (серы, оксида железа, сульфидов металлов) в присутствии некоторых индифферентных соединений сахара, мочевины и т. п. Работами Ребиндера был раскрыт механизм этого явления, заключающийся в том, что добавляемые вещества адсорбируются в местах дефектов кристаллической решетки твердых тел, например в микротрещинах. Адсорбция веществ-добавок, с одной стороны, вызывает снижение поверхностной энергии, чем облегчается диспергирование, а с другой стороны, приводит к возникновению сил взаимного электростатического отталкивания адсорбционных слоев, расположенных на противоположных стенках микротрещин. В итоге возникает расклинивающий эффект, усиливающий разрушающее воздействие (рис. 26.1). В результате такого эффекта значительно снижаются внешние энергетические затраты на процесс измельчения. Положительная роль добавок состоит и в том, что их адсорбционные слои препятствуют слипанию вновь образовавшихся частиц. [c.415]

В предыдущблМ разделе был рассмотрен механизм образования капель и пузырей в процессе диспергирования жидкости или газа. Однако частицы дисперсной фазы в процессе своего движения по высоте аппарата подвергаются различным воздействиям, которые приводят к изменению средних размеров частиц. В аппарате непрерывно происходят два противоположных процесса дробление дисперсной фазы и коагуляция частиц. Суммарный эффект этих процессов наряду с начальным процессом образования дисперсии определяет средний размер частиц и их распределение по размерам. Внешним выражением наличия противоположных процессов дробления и коагуляции является экстремальный характер зависимости размеров диспергированных частпц от нагрузкп по дисперсной фазе и бимодальный характер распределения частиц по размерам, о котором говорилось в предыдуш ем параграфе. [c.287]

Помимо мехщическо1 о диспергирования эмульсии могут быть получены путем самопроизвольного диспергирования, механизм которого был рассмотрен в гл. УП1. Однако при самодиспергирова-нии полученные весьма высокодисперсные равновесные системы резко отличаются по термодинамической устой.чивости от обычных эмульсий, агрегативная устойчивость которых является временной. Поверхностно-активные вещества, применяемые, при самопроиз- [c.378]

Механизм действия адсорбционно-активных присадок основан на изменении энергетического состояния границы раздела фаз твердое тело —масло , происходящем уже в присутствии малых количеств добавок (детергентов, депрессоров, антифрикционных и др.). Такое изменение может происходить с поверхностями металла и твердых частиц, диспергированных в масле, — углеродистых веществ и твердых углеводородов Различия в свойствах и состоянии твердой поверхности и вытекающие отсюда разные требования к составу присадок позволяют выделить продукты объемного и поверхностного действия. Первые регулируют взаимодействие твердых частиц непосредственно в объеме масла депрессор-ные присадки— частиц твердых углеводородов, детерогентно-дис-пергирующие присадки — частиц углеродистых веществ вторые — на границе раздела фаз металл—масло или непосредственно [c.301]

Как было отмечено Кафаровым [47], механизм физических процессов в технологических аппаратах чрезвычайно сложен и позна-нпе его требует создания Йоделей. В химическом реакторе имеют место три уровня физического моделирования. Прежде всего, исследователь сталкивается с необходимостью описания элементарных физических процессов, например, диспергирования, движения капель или пузырей, механизма межфазного обмена и т. п. Далее речь идет об описании коллективного эффекта, т. е. усреднения скорости физических процессов. Наконец, необходимо описать воздействие конструктивных особенностей аппарата и параметров процесса на усредненную скорость физических процессов. Следует, однако, отметить, что принципиально возможно описать воздействие конструкции аппарата и параметров процесса на элементарные физические процессы и лишь после этого проводить усреднение их скоростей. [c.23]

Несмотря на многочисленные исследования в этой области, нет единого мнения о механизме действия деэмульгаторов. Так, некоторые исследователи считают [108], что эмульсия разрупвется в результате контакта капли с раствором деэмульгатора, содержащего глобулы диспергированной пластовой воды. Вытеснив с поверхности глобулы природные эмульгируюпке вещества, деэмульгатор образует гидрофильный адсорбционный слой, не обладающий структурно-механической прочностью и [c.130]

Механизм образования дисперсной фазы является объектом многочисленных исследований. В 1906—1907 гг. Лохштейн разработал теоретическую модель образования капли при капельном режиме диспергирования. Модель образования капли по Лохштейну приведена на рис. 14.1. Образование канли происходит таким образом, что краевой угол 0 в момент отделения капли равен краевому углу остающейся в отверстии перфорации верхушки капли. Графики, приведенные на рис. 14.2 и 14.3, позволяют вычислить без- [c.282]

Разработанный П. А. Ребиндером метод характеристики элементарной устойчивости (см. следующий раздел этой главы) в зависимости от выживания эмульсии одного из двух типов объясняет также обращение фаз. Наиболее вероятный механизм обращения фаз можно представить следующим образом эмульгатор как поверхяостно-активное вещество, адсорбируясь на поверхности глобул, например эмульсии Н/В, превращает отдельные участки поверхностного слоя в смачиваемые маслом (нефтью). При определенном количестве эмульгатора и диспергированной фазы защитный поверхностный слой стремится выгнуться в обратную сторону, в результате чего дисперсионная среда превращается в дисперсную фазу. [c.16]

На основании изложенного выше материала механизм образования эмульсии воды в нефти можно представить себе следующим образом на образовавшейся при диспергировании воды в нефти большой межфазной поверхности адсорбируются коллоидно-диспергированные в нефти вещества, обладающие некоторой поверхностной активностью и находящиеся в виде олеозоля. При концентрации на межфазной поверхности адсорбируемый олеозоль под воздействием солей электролитов, растворенных в пластовой воде, превращается в структурированный слой геля (электролитическая коагуляция). В результате этого вокруг капелек воды в нефтяной эмульсии образуется слой студняюлеогеля, сильно сольватированного дисперсной средой - нефтью и диффузионно переходящего в золь с удалением от поверхности капелек воды. [c.31]

Механизм действия моющих присадок многообразен и зависит от их свойств в объеме масла и на поверхности металла. Важными составляющими действия моющих присадок в объеме масла являются пептизация (диспергирование продуктов уплотнения), солюбилизация (поглощение углеродистых образований мицеллами присадок) и стабилизация суспензии твердых частиц (предотвращение их слипания и осал<дения). К поиерхпостному действию присадок относят понижение адгезионного взаимодействия частиц нагаров с металлическими поверхностями, некоторые электрические и другие эффекты. Эффективность щзисадок повышается при способности их тормозить процессы окисления углеводородов масел и нейтрализовать образующиеся кислоты. Существенны также концентрация присадок и состав масел. [c.307]

Стадников [20, с. 206], выступая против гипотезы о цементации, предложил свою гипотезу полного расплавления . Он исходил из представления о каменных углях как о механической смеси битумов, сапропелитов и гуминовых веществ. Механизм спекания, по его мнению, представляет собой процесс постепенного расплавления и растворения (диспергирования) одних составных частей в других сначала расплавляются битумы А, затем битумы В и сапропелевые вещества. В образовавшемся расплаве диспергируются неплавкие гуминовые вещества. Согласно этой гипотезе, хороший полукокс и кокс можно получать только из сапропелитовых и сапропелито-гумусовых углей. Этот вывод, однако, не отвечает действительному положению и решительно опровергается практикой. [c.235]

Диспергирование сажи в углеводородах является слож-][ым и недостаточно изученным ироцессом [1, 2]. В связи с развитием производства стереорегулярных каучуков исследование процессов диспергирования сажи в углеводородах и механизма стабилизации диаперсии приобретает значительный интерес для промышленности СК. [c.209]

A.A. Жуховицкий предложил следующий механизм сажо-эмулъгирования жидкостей. На границе раздела двух жидких фаз при взаимодействии двух веществ, каждое из которых растворимо только в одной из соприкасающихся фаз, образуется поверхностно активное соединение. Протекающая в существенно неравновесных условиях адсорбция образующегося вещества способна приводить к резкому снижению поверхностного натяжения и самопроизвольному диспергированию одной из фаз в другой. По завершении химической реакции образования на межфазной поверхности ПАВ, скорость его адсорбции по мере приближения к равновесным условиям падает, вследствие чего поверхностное натяжение может снова возрасти. Исходя из такого механизма был предложен следующий метод получения устойчивых эмульсий. Раствор ПАВ в дисперсной фазе, растворимый в обеих контактирующих жидкостях, интенсивно перемешивается с чистой дисперсионной средой. При этом происходит перенос ПАВ через межфаз-ную поверхность, что вызывает турбулизацию поверхности и приводит к образованию наряду с более крупными каплями (эмульсии) большого числа очень маленьких капелек (микроэмульсии), оказывающих стабилизирующее действие на систему. [c.17]

Весь материал разделен на пять глав принципы получения эмульсий, стабильность эмульсий, общие свойства, реология, электрические и диэлектрические свойства. Последние две главы отчасти перекрывают друг друга в том смысле, что электрические и диэлектрические свойства могут быть использованы для изучения структуры коагулированных эмульсий. Новые достижения, описанные в последней главе, могут быть использованы для изучения мембран на поверхности раздела фаз. В главе о стабильности эмульсий рассмотрены вопросы, связанные с изменениями при хранении их в нормальных условиях, а также описаны теории тонких жидких пленок, поверхностной вязкости и т. д. Стабильность прп низких или высоких температурах и при центрифугировании обсуждается в главе HI, так как установлено, что механизмы коалесценции капель иные. В кнпге изложены лишь общие принципы диспергирования, без подробного описания промышленных диспергаторов. Наконец, медленные процессы объяснены па основе структуры эмульсий вместо чисто феноменологических описаний, часто применяемых в реологии. [c.8]

Классическим примером удачного технологического решения производственной задачи на основе коллоидно-химических представлений о строении нефтяного сырья является случай, описанный в [8]. Постоянное закоксовывание змеевика печи установки замедленного коксования, сырьем которой являлось высокопарафинистое сырье, было успешно преодолено введением в сырье высокоароматизован-ной фракции. Подобное решение проблемы казалось непосвященным парадоксальным, поскольку противоречило существовавшим на тот момент представлениям о механизме коксования нефтяных остатков введение аренов должно было лишь способствовать увеличению степени закоксованности змеевика. Новый подход в данной ситуации позволил путем диспергирования асфальтенов и увеличения агрегативной устойчивости нефтяного сырья предотвратить быстрое закоксовывание змеевика печи. [c.177]

Действенным методом повышения эффективности воздействия акустических полей на процесс диспергирования является совместное действие полей двух частот. На рис. 3.9. представлена амплитудно-частотная характеристика акустического гомогенизатора, используемого в аппарате для смачивания и диспергирования пигментных материалов. На вибрационном спектре, косвенным образом характеризующем диспергирующие свойства гомогенизатора, представлены колебания полей двух частот (800 Гц и 2000 Гц). Один из возможных механизмов взаимодействия полей двух частот строится [43] на предположении, что кавитационная эффективность определяется захлопыванием полостей в поле низкой частоты, а действие высокочастотного поля создает дополнительную осцилляцию полостей. Оценку такого механизма взаимодействия можно провести на основании уравнения движения полости в форме Нолтинга - Неппарайса [c.65]

Эти композиции различаются по механизму воздействия на формирование дисперсной фазы нефти. Некоторые из них предотвращают образование центров кристаллизации путем дробления формирующихся молекулярных групп, другие - задерживают рост кристаллов, обволакивая центры кристаллизации при их появлении и создавая на их поверхности энергетический барьер, затрудняющий сближение и объединение частиц. Все эти композиции непосредственно участвуют в формировании частиц дисперсной фазы, т.е. они вступают во взаимодействие с твердой фазой на стадии фазового перехода компонентов из жидкого состояния в твердое, поэтому обязательным условием их успешного применения является введение их в систему до начала формирования дисперсной фазы, т.е. начала кристаллизации парафина. Неэффективность введения депрессорных присадок к уже сформировавшимся системам бьша установлена давно /27/. Ввиду уникальности каждой нефти, целесообразность использования той или иной композиции в условиях конкретного месторождения и эффективные дозы их добавления могут бьггь установлены только экспериментально. При этом можно ожидать, что композиции окажутся более эффективными при использовании на месторождениях с низким содержанием асфальтеносмоли-стых соединений в нефтях. Основным достоинством способа регулирования фазовой структуры нефти является удержание парафина в диспергированном состоянии на всем пути движения нефти от забоя до перерабатывающего завода. [c.137]

Различная степень взаимодействия присадок, приводящая в отдельных случаях к осаждению из растворов, подтверждена с помощью метода лазерной спектроскопии. Как видно из рис. 9.8, различные композиции присадок отличаются размерами коллоидных образований в масляных композициях. Знание размеров этих образований позволяет определить пути повыше шя коллоидной стабильности растворов присадок, Так, например, для повышения коллоидной стабильности присадки АБЭС, входящей в состав масла ИГС ,-38д, важно учитывать ее взаимодействие с ингибиторами коррозии. Можно предположить, что замена В-15/41 на присадку А (размеры коллоидных образований в системах 1,58 и 0,53 мкм, соответственно, рис. 9.8) повысит коллоидную стабильность раствора присадки АБЭС. Механизм действия присадки А, по-видимому, заключается в диспергировании нерастворимых ассоциатов на мельчайшие частицы, за счет чего предотвращается их коагуляция и выпадение в осадок. Более того, можно предположить, что присадка А одновременно препятствует превращению растворимых в масле продуктов окисления в нерастворимые вещества и их седиментации. Образующиеся при этом коллоидные частицы удерживаются во взвешенном состоянии в масле за счет солюбилизации. Таким образом, очевидно, присадка А обладает некоторой антиокислительной функцией. [c.274]

Механизм эмульгирования в присутствии ПАВ и некоторые особенности диспергирования битумов в воде с образованием устойчивых водобитумных эмульсий были подробно рассмотрены в главе 2.1.3. Ниже омечены основные, принципиальные положения относительно роли ПАВ в создании битумных эмульсий. [c.70]

Влияние среды на процесс диспергирования. Среда оказывает влияние на механизм и скорость процесса диспергирования, а также на свойства измельченного вещества. В реальных условиях процесс диспергирования осуществляют или в газовой, или в жидкой среде. Поэтому он сопровождается адсорбцией молекул газов окружающей среды на свежеобразовавшихся поверхностях твердого тела или смачиванием и адгезией жидкости к свежим поверхностям твердого тела. В том и другом случае энергия Гиббса площадей раскола твердого тела от значений оо понизится до какого-то значения а. В частности, в воде более чем вдвое понижается поверхностная энергия кварца и аморфного кремнезема по сравнению с вакуумом. Примерно так же действуют ацетон, бензол, спирт. Этот факт имеет важное значение для процессов измельчения твердых тел. [c.255]

Анализ растворов имеет ряд особенностей более простой спо- Соб использования стандартов, иной по сравнению с порошками механизм парообразования вещества, для разбавленных растворов в электрических источниках света снижение помех за счет влияния третьих элементов в некоторых методах возможность 1спользования одного стандарта, например при стабилизированном процессе диспергирования аэрозоля в источник. [c.119]

Механизм действия ультразвуков сложен и пока мало изучен. Предполагают, что диспергирование взвешенных частиц происходит под действием звукосменяющихся сжатий и расширений системы, что сопровождается появлением разрывающих сил, ведущих к измельчению вещества. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология