Предварительная обработка флотационной

Был предложен также способ флотационного разделения руд, основанный на их предварительной обработке парами метилхлорсиланов. Гидрофобизацией электрических изоляторов можно уменьшить поверхностную проводимость [2071]. Интересным является также применение метилсиликоновых масел для получения пленок на некоторых материалах более детально об этом будет сказано далее. [c.305]

Из биологических прудов вода поступает в резервуар, в котором в результате продувки углекислым газом, т. е. рекарбонизации, значение pH воды снижается с 9,1 до 7,2. Необходимый для нейтрализации углекислый газ вырабатывается на станции на двух установках, производительностью каждая около 36,5 кг СОг/ч. После рекарбонизации вода поступает на флотационную установку для выделения основной массы водорослей. Этот процесс осуществляется с помощью воздушной флотации при предварительной обработке воды сернокислым алюминием. Применение рекарбонизации до флотации позволяет сократить расход глинозема примерно на 30%. [c.139]

В послевоенные годы проведено значительное число исследований по изучению флотационных свойств сподумена. На чистых минералах убедительно показано, что без специальной предварительной обработки поверхности сподумен флотируется неудовлетворительно и, наоборот, после щелочной обработки поверхности сподумен легко флотируется с помощью ряда коллекторов [17]. Сподумен, подвергшийся процессам выветривания, обладает пониженной флотационной активностью. Механизм активации сподумена щелочными реагентами до настоящего времени недостаточно ясен. Предполагают, что активация обусловливается механической очисткой поверхности сподумена от шламов. В связи с этим обработку реагентами рекомендуется проводить в плотной пульпе при энергичном перемешивании. [c.95]

В натуральном виде, т. е. без предварительной обработки, древесные смолы находят ограниченное применение. Переработка их заключается в перегонке или в обработке химическими реагентами. При перегонке выделяют фракции с температурой кипения от 100 до 300° и выше (смоляные масла), которые используются в качестве антиокислителей (например, для крекинг-бензинов) и флотационных масел. Путем обработки химикалиями из древесных смол получают креолин, фенолы и медицинский креозот [c.30]

Стадия предварительной подготовки. Предварительная обработка полезных ископаемых связана с операциями классификация или сортировка по размерам частиц, измельчение, брикетирование и спекание (агломерация) обогащение — гравитационное, электромагнитное, флотационное и т. д. [c.26]

Вместо описанных выше флотационных установок пятнадцать-двадцать лет тому назад на всех вновь проектируемых заводах наряду с прудами дополнительного отстоя широко применялись песчаные фильтры с направлением фильтрования и промывки снизу вверх. Фильтры обеспечивали эффект очистки 45—46% и не требовали предварительной реагентной обработки стока. Однако трудности эксплуатации этих фильтров из-за частого выхода из строя водораспределительных систем в результате коррозии и необходимости периодической перегрузки фильтрующего материала заставили отказаться от их применения. [c.195]

Технологическая схема полной биологической очистки без предварительного отстаивания (рис. 11.2,а) часто используется для очистки небольших расходов сточных вод, поступающих, например, от небольших городов, отдельных вилл, поселков, где расположены воинские части. Размеры аэрационных бассейнов могут изменяться в весьма существенных пределах от малогабаритных аэротенков из металла заводского изготовления с пневматической аэрацией до крупных железобетонных резервуаров с механической аэрацией (таких, как окислительные каналы). Исключение станции первичного отстаивания резко изменяет характер получаемого осадка. Вместо септического осадка с относительно высоким содержанием сухого вещества получают аэробный ил значительно большего объема с содержанием сухого вещества от 0,5 до 2%. Поэтому система обработки осадков по схеме, представленной на рис. 11.2,а, часто включает аэробные минерализаторы с последующей вывозкой стабилизированного ила вагон-тенками. Стабилизированный ил закапывают в землю или распределяют по поверхности сельскохозяйственных угодий. На более крупных установках объем осадков можно уменьшить посредством гравитационного уплотнения в резервуарах с днищами в форме бункеров или путем механического флотационного уплотнения. [c.281]

Рис. 11.47. Схема движения потоков при предварительной химической обработке осадка перед флотационным уплотнением 7 — впуск 2 —насос- 3 — оборудование для смешивания и подачи химических веществ 4 — смеситель 5 — уплотненный осадок 6 — флотатор

При регулировании расхода стока (рис. 5.3, айв) для последующей предварительной или окончательной самостоятельной его очистки можно применять отстойные сооружения или флотационные установки. Высокий эффект механической очистки на этих сооружениях достигается п >и предварительной реагентной обработке стока. Применение реагентной обработки возможно при условии автоматизации процесса очистки, что обусловлено эпизодичностью поступления стока, и наиболее целесообразно при совместной очистке его с производственными сточными водами. [c.136]

Радиометрическое, гравитационное и флотационное обогащения ие всегда дают удовлетворительные результаты по степени обогащения и величине извлечения урана. Эти методы механической обработки в настоящее время следует расценивать лишь как вспомогательные, как способы предварительного обогащения и то не всех руд. Основным методом обогащения урановых руд повсеместно является химическое концентрирование. [c.97]

По разнообразию областей применения, многочисленности видов минералов и материалов, поддающихся разделению (с учетом возможности предварительной их обработки), методы электрической сепарации стоят в одном ряду с флотационными мето- [c.244]

Предварительная обработка флотационной пульпы сернистым газом применена для сульфидных медно-никелевых руд. В этих рудах значительная часть цветных и благородных металлов связана с пирротином, потерн которого при обогащении достигают 40—50 %. Основной причиной низкого извлечения пирротина является образование на его зернах экранирующей пленки гидроокислов железа в процессе добычи и обогащения руды. Проведенные промышленные испытания показали, что при флотации руды с предварительной активацией ее SO2 повы силась эффективность флотации пирротина, а также извлечение металлов Ni на 2,6 %, Си иа 4,1 %, Со на 2,4 %. Относительное содержание шлакообразующих (MgO, СаО, Si02, AljOs) в концентрате снизилось на 17 % (относительных) ГЗЗ]. [c.134]

В технологических схемах большинства действующих и ттроектируемых станций глубокой доочистки биологически очищенных сточных вод предусматривается предварительная обработка воды известью для удаления основной массы коллоидных чэрганических веществ н аммиака, рекарбонизация и осаждение карбоната кальция, фильтрование через фильтры с зернистой загрузкой. Затем следует адсорбционная очистка воды активным углем для максимального удаления низкомолекулярных растворенных органических загрязнений и обеззараживания воды хлором (рис. 1Х-2). В некоторых случаях в состав сооружений, учитывая характер загрязнений биологически очищенных сточных вод, дополнительно включают флотационные установ- ки для удаления ПАВ и водорослей (на станции очистки сточных вод г. Виндхук (США) [29, 30]). [c.244]

Метод подачи реагентов, предварительная обработка и подготовка нх — одн( из важных направлений исследований во флотацнн. Эффективна подача реаген тов в измельчительные аппараты, раздельное кондиционирование лесков и шла мов, аэрозольная подача реагентов с воздухом во флотационные машины [16 206]- [c.132]

Таким образом, в результате работы показано, что в присутствии солей Fe + коррозия стали Ст 3 существенно повышается, а соли Ре + тормозят коррозионный процесс. Для предварительной обработки сточных вод перед флотацией рекомендуется использовать сернокислое закисное железо. При аэрировании кислородом скорость коррозии стали СтЗ возрастает. При изготовлении флотационных камер из стали нелегированных марок необходима химическая защита. [c.124]

Причины улучшения флотации после магнитной обработки воды и пульпы находятся еще в стадии изучения. В первом приближении установлено, что после такой обработки изменяется сорбция минералами флотационных реагентов. Н. Ф. Зубкова и Р. Л. Попов провели опыты с группой минералов (галенитом, сфалеритом, кальцитом и др.), в которых исследовали флотируемость этих минералов и сорбцию ими ксантогената после предварительной обработки суспензий (до подачи в нее реагента [145]). Они получили несколько неожиданные результаты. Флотация сульфидных минералов улучшилась. Однако количество ксантогената, закрепившегося на этих минералах, не только не возросло, но даже уменьшилось. Следовательно, происходит увеличение гидрофобизирую- [c.156]

Принцип действия комбинированного флотационного и осадительного аппарата — флотатора Эймко , используемого в промышленных процессах, особенно для предварительной обработки и регенерации сбросных вод (рис. 1-127), — насыщение под давлением с последующим вскипанием и выделением пузырьков. Аппарат представляет собой цилиндрическую емкость диаметром от 1,8 до 12 ж с осадителем и гребковым механизмом, установленным на балках, перекрываю- [c.91]

Флотация, как напорная, так и с механическим диспергированием воздуха, находит все большее применение в профссах очнстки нефтесодержащих сточных вод. Анализ работы напорных флотационных установок показывает, что повышения эффективности очистки можно достичь путем совершенствования процесса предварительной обработки сточной воды реагентами, а также за счет оптимизации систем сатурации распределения газонасыщенной воды в объеме обрабатываемой воды. Использование реагентов напорной флотации позволяет снизить загрязнения по нефтепродуктам и по взвешенным веществам. ИсТпользование статических трубчатых аппаратов в качестве смесителя, флоку-лятора и в системе сат)фации позволяют создать малогабаритные технологические узлы флотационной установки, которые легко компонуются с любым типом флотатора и просты в управлении. Добавление известкового молока во флотационный шлам позволяет обезвоживать его, обеспечивая его транспортабельность к месту захоронения или утилизации. [c.384]

Образующиеся при сепарировании дрожжевой суспензии производственные сточные воды в виде отработанной культуральной жидкости содержат дрожжевые клетки и значительное количество продуктов метаболизма в виде растворенных органических веществ, а также азота, фосфора, калия и других используемых при выращивании дрожжей минеральных элементов. Для повышения степени очистки отработанной культуральной жидкости используют различные способы, в том числе дополнительное сепарирование (доосветление) как с предварительной обработкой реагентами, так и без нее, а также флотационные и электрофлотационные способы. [c.28]

Осрювными операциями предварительной обработки полезных ископаемых являются 1) классификация, или сортировка по размерам кусков, 2) измельчение породы 3) брикетирование и спекание (агломерация) 4) обогащение — гравитационное, электромагнитное, электростатическое, флотационное, химическое, термическое и др. 5) обезвоживание (сгущение, фильтрация, сушка) 6) пылеотделение. В зависимости от требований технологии применяются все указанные основные операции пли только часть их. [c.93]

Фирмой Mitsui Mining Smelting (Япония) разработан флотационный способ разделения пластмассовых отходов (схема 6.2) [135]. В емкости предварительной обработки отходы, измельченные до частиц размером менее 10 мм, смешивают с водой, содержащей смачивающее вещество, и вводят в равномерный поток воздушных пузырьков. Вид и концентрацию смачивающего вещества, а также pH флотационного агента выбирают так, чтобы селективно снижалось поверхностное натяжение одного вида пластмасс до полного смачивания, тогда к поверхности этих гидрофильных частиц воздушные пузырьки не пристают. Они связываются с поверхностью только гидрофобных частиц и заставляют их всплывать. В разделительных ячейках не возникает турбулентных потоков. Этот способ применялся для сортировки бытовых пластмассовых отходов, кабельных отходов и различных двух-и трехкомпонентных смесей. Так, сортировку пластмассовых бытовых отходов ведут так же, как смесей [c.115]

Для регулирования степеии дисперсности воздуха предусмотрены дополнительные пористые кольца и их сжатие стяжными гайками. Интервал регулирования практически не ограничен. Интенсивное и эффективное регулирование достигается при давлении 10—30 кПа 123]. Применение такого диспергирующего устройства оказалось эффективным при очистке промышленных сточных вод, загрязненных поверхностно-активными веществами и красителями. Технологические схемы очистки сточных вод от этих веществ оказываются более эффективными при сочетании флотационной обработки воды с коагуляцией и адсорбцией. На рис. 111-11 приведена технологическая схема очистки сточных вод, содержащих смесь ПАВ суммарной кон-цснтрацни до 200—250 мг/л, а также взвешенные, коллоидные при-чеси и небольшое количество красителей. Сточные воды предприятия поступают предварительно в усреднитель 1, что позволяет подавать на очистные сооружения воду определенного, либо медленно изменяющегося состава. Из усреднителя 1 насосом 2 сточная вода 1юдается во флотатор 3. Пена из флотатора отводится в пеногаситель 4, снабженный подогревателем для ускорения разрушения пены. После сепарации ПАВ и части красителей и флотации взвесей сточная вода поступает [c.66]

Исследуется н практически внедряется электрохимическая обработка водь (для снижений жесткости), растворов реагентов и пульпы прн флотации. Элект рохимические воздействия на пульпу представляют собой новое и интересное а правление (предварительная электрохимическая обработка раствора флотацион ных реагентов с целью повышения эффективности их действия в процессе флота ции и электровосстановление флотационной пульпы полиметаллических сульфид яых руд для улучшения флотационных свойств частиц минералов). Пронсходящш прн электрохимическом воздействии электрические явления на границе разделг твердой и Жидкой фаз позволяют управлять электронными переходами в мине ралах, содержащих элементы с переменной валентностью, изменяют окислитель но-восстановительный потенциал пульпы, а следовательно, адсорбционные и хи мические процессы на поверхности частиц [13, 82, 140]. [c.132]

Метод анаэробного сбраживания шерстомойных сточных вод применен в СССР на фабрике первичной обработки шерсти в г. Улан-Удэ. Эти воды содержат в составе загрязнений шерстный жир, мыло, различные механические примеси животного и минерального происхождения и растворенные органические и неорганические вещества. Шерстный жир предварительно извлекается из сточных вод флотационно-сепарационным способом в цехе жиродобычи. Этим способом можно выделить из сточных вод до 30% шерстного жира, являющегося ценным продуктом. После извлечения жира шерстомойные сточные воды направляются в первичный отстойник, который служит для выделения осаждающихся взвешенных веществ. Продолжительность отстаивания 2 ч. Одновременно в отстойнике происходит усреднение состава сточных вод. После этого сточная вода подается в I ступень метантенков. [c.589]

По-видимому, наиболее полное удаление карбонатов, а также эффективное обогащение любых бедных фосфоритных руд возможно (наряду с усовершенствованием механических и флотационных методов) с применением химических способов — обработкой руды растворами кислот или солей [9, 120—123]. Так, при флотационном обогащении фосфоритов Каратау можно понизить содержание в них доломита и кальцита предварительным разложением этих минералов в разбавленном растворе форсфорной кислоты [9]. После этого дальнейшей обработкой (флотацией) руды отделяют фосфатное вещество от основной массы кварца, халцедона и силикатов. Ползгчаемый остаток после обработки низкосортного фосфорита фосфорной кислотой или кислой солью флотируется с большим эффектом (по концентрации и степени извлечения PaO ), чем исходный фосфорит [124, 125]. [c.64]

При флотационном доизвлечении фосфорсодержащих частиц предварительно осветленные сливы радиальных сгустителей, содержапще всего 2-18 мг/л фосфорсодержащих частиц, подвергали последовательно обработке алюминийсодержащим коагулянтом, полиалюминийхлоридом и А12(504)з 14Н20 и катионоактивным флокулянтом ВПК-402. Обработанную реагентами жидкость (слив) смешивали с насыщенной воздухом под давлением 0,55 МПа водой. Для интенсификации флотации повторно добавляли насыщенную воздухом воду, содержащую поверхностно-активные вещества (ПАВ), в частности олеат натрия в концентрации 10 г/м . Соотношение слив радиальных сгустителей насыщенная воздухом вода составило 7,5 2,5, при добавлении ПАВ 9 1. [c.34]

Технологические схемы флотационного обогащения сильви-нитовых руд включают следующие операции [3] дробление и измельчение сильвинитовой руды до требуемой крупности, определяемой вкрапленностью зерен сильвина и специфическими особенностями процесса флотации классификация материала его предварительное обесшламливание (или депрессия шламов в процессе основной флотации) основная флотация сильвинита с выделением сильвина в пенный продукт и последующей перечисткой полученного концентрата обработка глинистых шламов для извлечения полезного компонента и снижения потерь алия обезвоживание хвостов, шламов и концентрата и возвращение в цикл растворов (оборотного щелока). [c.108]