Отжимные устройства

Рис. Х.16. Отжимное устройство с воздействием через пружину

Рис. Х.15. Отжимное устройство с воздействием через диафрагму (для ступени высокого давления газового компрессора)

Напишем упрощенное уравнение движения пластины клапана при наличии отжимного устройства [c.306]

При дальнейшем повороте коленчатого вала газовая сила прогрессивно нарастает. Этому способствует, с одной стороны, увеличение скорости движения поршня, а с другой, — уменьшение проходного сечения в щели при приближении пластины к седлу. Вместе с тем возрастает и противодействующая сила в результате сжатия упругого элемента отжимного устройства. [c.308]

Пластины всасывающих клапанов в плите 2 могут быть отжаты приспособлением 6 и при движении поршня к внешней мертвой точке газ из цилиндра будет вытесняться в полость всасывания 3. Давление газа в ней начнет повышаться и клапаны в плите 5 закроются. Полость всасывания окажется замкнутой камерой. Так как скорость поршня переменна, то и давление газа на пластины клапанов в плите 2 будет увеличиваться примерно до середины хода поршня. Если за это время силы давления газа на пластины отжатых всасывающих клапанов окажутся больше отжимающих сил, то пластины начнут двигаться по направлению к седлу. В результате этого площадь прохода газа в щели клапана уменьшится, сила давления газа на пластину увеличится и они ускоренно сядут на седло полость цилиндра отсоединится от полости всасывания 3. С этого момента полость цилиндра окажется замкнутой и газ, оставшийся в цилиндре, будет интенсивно сжиматься. При давлении в цилиндре, превышающем давление в полости нагнетания, откроются нагнетательные клапаны в плите 2 и газ вытеснится в полость нагнетания и затем в трубопровод. При обратном движении поршня газ, оставшийся в основном мертвом пространстве, расширяется и давление его снижается. При достижении давления в цилиндре величины, равной сумме давлений в полости всасывания и давления, создаваемого отжимным устройством, пластины всасывающих клапанов в плите 2 откроются и газ из полости 3 начнет заполнять цилиндр. Давление в полости всасывания снизится, и, когда станет меньше давления во всасывающем трубопроводе 4, откроются клапаны в плите 5. Свежий газ из всасывающего трубопровода начнет поступать в полость всасывания, а затем заполнять цилиндр. [c.311]

Необходимо отметить, что при переводе компрессора на холостой ход снижаются нагрузка на двигатель, его КПД, коэффициент мощности и несколько уменьшается срок службы пластин клапанов. Способы уменьшения производительности переводом компрессора на холостой ход, конечно, усложняют конструкцию компрессора, так как требуют создания специальных перепускных клапанов или отжимных устройств пластин и их приводов. [c.313]

Удары вилки, часто повторяющиеся и особенно сильные, если в момент срабатывания отжимного устройства пластина прижата давлением газа [c.547]

В конструкции, показанной на рис. Х.44, б, в качестве присоединяющего применен обычный самодействующий клапан, принудительное открытие которого производится сервоприводом, воздействующим на отжимное устройство. Весьма важные преимущества такого выполнения состоят в том, что полное открытие или закрытие клапана происходит очень быстро, при малом перемещении диафрагмы, а масса пластин настолько мала, что при частичном открытии клапана сильных ударов не происходит. [c.591]

В конструкции, показанной на рис. Х.18, отжимной палец /, соприкасающийся с пластиной всасывающего клапана, находится под воздействием пружины 3, которая, противодействуя клапанным пружинам, создает избыточную силу, препятствующую закрытию всасывающего клапана. Если эта избыточная сила меньше максимальной от разности давлений на пластины клапана, то клапан закрывается на части хода и дальше остается закрытым под действием давления сжимаемого в цилиндре газа. Момент закрытия определяется натягом пружин <3. Величину натяга изменяют, воздействуя различным давлением на мембрану 6, соответственно которому сжимается пружина 5. Малая масса отжимных пальцев в конструкции рис. Х.18 не приводит к существенному снижению долговечности клапанных пластин и позволяет применять динамический отжим в компрессорах с частотой вращения 6—10 сек . Положительные результаты были получены в исследованиях отжимных устройств с пальцами из капролона. Этот антифрикционный материал надежно работает без смазки и отличается малой плотностью, составляющей 1140 кг/м . Регулирующий орган с отжимными пальцами из капролона оказался надежным в длительных испытаниях на компрессоре с частотой вращения 12 сек . [c.549]

По такой схеме можно воздействовать только на клапаны одноступенчатого компрессора, осуществляя регулирование производительности в широких пределах, или на клапаны одной / ступени многоступенчатого компрессора, но в этом случае с регулированием лишь в сравнительно узких пределах. Для расширения пределов регулирования снабжают отжимными устройствами всасывающие клапаны всех ступеней, причем всасывающие клапаны 1 ступени регулируются по конечному давлению нагнетания, а остальных ступеней — по давлению всасывания своей ступени, причем так, чтобы при снижении производительности оно поддерживалось постоянным. [c.551]

К регулированию с самодействующим отжимом следует также отнести систему с применением электродинамического всасывающего клапана (рис. Х.23), разработанную в ЛенНИИхиммаше Ограничитель подъема клапана 1 выполнен с пазами и обмотками 2, получающими питание постоянным током через токопроводы 3. В зависимости от напряжения тока пластины клапана удерживаются у ограничителя с различной силой, определяющей производительность. Особенность действия электродинамического клапана заключается в том, что в нем, по существу, происходит не отжим пластин, а удержание их у ограничителя подъема, что существенно, так как сила магнита с приближением якоря увеличивается. Электродинамический клапан менее инерционен, чем оборудованный отжимным устройством, но работает более резко, так как после отрыва от ограничителя подъема пластина падает на седло, не встречая противодействующей силы отжимных пружин. [c.555]

Рис. 6.3. Механизм отжимного устройства

Сущность этого способа регулирования заключается в том, что клапан, присоединяющий дополнительную полость, под воздействием возникающего в ней давления периодически закрывается. Конструктивно присоединяющий клапан подобен самодействующему всасывающему клапану с отжимным приспособлением. В устройстве, показанном на рис. Х.45 отжимной орган 1 находится под действием пружины 3, натяг которой можно регулировать. Если отжимная пружина 3 находится в свободном состоянии, клапан 2 остается закрытым, и компрессор работает на полную производительность. При сжатой отжимной пружине клапан открыт и газ по ходу сжатия входит в дополнительную полость 6. Когда возрастающее в полости давление, действуя на поршенек 5 отжимного устройства, создает усилие, превышающее силу сжатия пружины, поршень поднимается и освобождает клапан от нажима вилки. Клапан закрывается и тем самым отсоединяет дополнительную полость от полости цилиндра. Если сила пружины превышает усилие, действующее на поршенек в период нагнета- [c.592]

Как и при динамическом отжиме всасывающего клапана, регулирование присоединением дополнительной полости на части хода основано на самодействующем отжиме, но с существенным различием в том, что воздействие со стороны регулирующего органа преодолевается не давлением потока на пластину клапана, а статическим давлением газа в дополнительной полости на поршень сервопривода. Конструктивно это приводит к тому, что масса подвижных частей отжимного устройства оказывается несравненно большей, чем масса пальцев при динамическом отжиме. Поэтому при действии такого устройства возникают сильные удары, исключающие возможность применения этого способа регулирования для многооборотных компрессоров. [c.594]

Регулирование присоединением дополнительных полостей на части хода сопровождается сильными ударами, тем более интенсивными, чем больше масса подвижных частей отжимного устройства и клапана и выше частота вращения компрессора. [c.597]

Тип регенерации Отжимными устройствами и центрифугами [c.215]

В-четвертых, российские пользователи, даже при желании, часто не могут применить сорбенты, так как у них отсутствует даже самое элементарное оборудование и опыт работы с сорбентами. Поэтому, наряду с сорбентами, необходимо производить и соответствующие технические средства пневматические и гидравлические распылители, боны, сетки и тралы, отжимные устройства и т.п., а также проводить обучение персонала основным приемам работы с сорбентами. [c.222]

Розу, ферментированную или свежую, наклонным транспортером 1 подают в сепарационное устройство экстрактора 2 для выделения из нее камней и металлических предметов, затем — в загрузочное устройство для погружения в растворитель и подачи в нижнюю секцию экстрактора. Цветки перемещаются вдоль нижней секции, в конце ее первым лопастным подъемником перегружаются в верхнюю секцию и одновременно отделяются от большей части мисцеллы, которая стекает в нижнюю секцию. Из верхней секции истощенное сырье поступает во второй лопастный подъемник, промывается в нем свежим растворителем и перегружается в отжимное устройство для отделения слабой мисцеллы, а из него — в испаритель 24. [c.205]

Размеры и форма дренажных прорезей влияют на производительность косвенно через количество уносимого с отжимной щелочью волокна. Так, например, при увеличении ширины дренажных канавок с 0,6 до 0,9 мм унос волокна увеличивается на 45% [55]. Для снижения уноса приходится уменьшать зазор между барабанами или частоту их вращения, уменьшая тем самым производительность установки. Унос волокон снижается, если применять перфорированные барабаны с отверстиями диаметром 0,6— 0,8 мм. Производительность отжимного устройства в этом случае повышается на 10—15°/о. [c.57]

Работоспособность отжимного устройства проверяют при максимальном ходе штока, сравнивая снижение производительности с расчетной величиной. Если давление нагнетания в ступени при снятой нагрузке на привод отжимного устройства не достигнет номинального значения, это свидетельствует о неисправности клапана, на который воздействует исполнительное устройство. [c.101]

Конструкции узлов подшипников приведены на рисунках разрезов насосов в гл. VI. В насосах с гидравлической пятой в период пуска и остановок, когда нарушается равновесие разгрузочного устройства, рабочие поверхности разгрузочного диска и подушки пяты могут соприкасаться, что чревато серьезными последствиями ддя нормальной работы насоса. В некоторых конструкциях применяют специальные отжимные устройства, которые до определенной частоты вращения вала воспринимают осевое усилие ротора и отодвигают разгрузочный диск от подушки. [c.225]

В однопоточной вертикальной пропиточной машине (рис. 152) бумага с рулона 1 через ряд направляющих валиков 2 поступает в пропиточную ванну 3, где впитывает раствор связующего в количестве, зависящем главным образом от свойств бумаги и вязкости пропиточного раствора. По выходе из ванны бумага проходит отжимное устройство 4, удаляющее избыток смолы, и поступает в сушильную камеру 5, которая обогревается при помощи паровых змеевиков. Циркуляция воздуха обеспечивается подачей его через калориферы в нижнюю часть сушильной камеры и отсасыванием из верхней части. [c.254]

Во избежание металлического контакта в гидропяте при остановке насоса ротор снабжается отжимным устройством, например, небольшой механической пятой 3 и пружиной 4 или поршнем, выталкиваемым даваением масла от отдельного насоса, включаемого на время запуска и остановки агрегата. [c.17]

Другое конструктивное осуществление такого регуугтироваиия показано на рис. Х.46. Дополнительная полость А расположена между двумя всасывающими клапанами 4 и 5, действующими последовательно, т. е. устроена проточной. Отжимное устройство 3, которым снабжен клапан 4, находится под давлением газа, подводимого из полости 2. Величину давления можно изменять вручную посредством вентиля 1 и дросселя 6 или автоматически. Когда отжимное устройство 3 свободно от давления, клапан 4 работает в качестве всасывающего параллельно с клапаном 7, закрываясь и открываясь одновременно с ним. Но если отжимное устройство 3 находится под некоторым даплснием, промежуточным меледу давлениями всасывания и нагнетания, клапан 4 к началу хода сжатия остается [c.593]

Рис. 1.9. Схема нефтесобирающего судна с трансЕюртерным захватом нефти 1 — транспортер 2 — отжимное устройство 3 — сборник нефти

Базовая конструкция нефтесборщика представляет собой раму на поплавках. На раме размещаются рабочий элемент в виде вращающегося пустотелого барабана, на обечайке которого крепится нефтепоглощающая оболочка с приводом от электро- или гидродвигателя, и отжимное устройство с регулируемым усилием отжима нефти из нефтепоглощающей оболочки. Кроме того, на раме размещается устройство отвода отжатой нефти, сообщающееся со сборником отжатой нефти, в котором находится насос для откачки собранного продукта, который через рукав поступает в расположенную на берегу [c.123]

При вращении барабана с нефтепоглощающей оболочкой, которая погружена в слой нефти на поверхности воды, происходит интенсивная селективная пропитка поглощающей оболочки нефтью. В ходе вращения барабана пропитанная нефтью поглощающая оболочка поступает в зону отжима нефти. Отжимное устройство представляет собой валик, поджимаемый пружинами к нефтепоглощающей оболочке. Отжатая нефть через отводящее устройство собирается в емкость. [c.124]

На основе этих предпосылок был разработан, спроектирован и изготовлен рабочий элемент, 1енточного механизированного нефтесборщика (рис. 4.21) в виде бесконечной ленты из нефтепоглощающего материала, пропускаемого через отжимное устройство со сборником отжатой нефти. Лента фиксировалась на раме при помощи системы роликов с кольцевыми выступами и приводилась в движение при помощи электродвигателя, сообщавшегося через редуктор с ведущим роликом системы. Длина ленты составляла 360 см, зона касания ленты с нефтью, налитой на поверхность воды в емкости с установленной в ней нефтесобирающей системой, составляла 120-150 см в зависимости от натяжения ленты. Число оборо- [c.162]

На рис. 217, в показано регулирование отжимом всасывающих клапанов. Под действием давления газа или воздуха, подаваемого в отжимное устройство, вилка отжимает пластину всасывающего клапана и газ или воздух, поступивший в цплиндр, [c.321]

Для исключения влияния продольного неремешивания Г. И. Раз-валовым и др. [157] предлагается разделить реакционный объем аппарата сплошными перегородками с окнами, через которые твердый материал периодически перегружается из секции в секцию. В цилиндрическом корпусе 1 аппарата (рис. IV.21) проходит основной вал 2 с укрепленными на нем лопастями мешалки 3. Ось вала несколько смещена вниз по отношению к оси аппарата. Перегородки 4 делят аппарат на ряд секций. Каждая перегородка имеет разгрузочное окно, перекрываемое заслонкой 7. Заслонки укреплены на верхнем валике 5 и с помощью кулачка Ли пружины 10 могут периодически поворачиваться вместе с валиком 8, открывая и закрывая разгрузочные окна. К последней секции аппарата присоединено отжимное устройство 5, состоящее из конического корпуса с перфорированной стенкой, и шнека, укрепленного на основном ва.лу аппарата. Твердьи материал поступает пз бункера 9 растворитель подводится и отводится через штуцеры 6 и 12. [c.200]

На рис. 204, в показано регулирование отжимом всасывающих клапанов. Под де11ствием давления газа или воздуха, подаваемого в отжимное устройство, вилка отжимает пластину всасывающего клапана и газ или воздух, поступивший в цилиндр, вместо сжатия будет возвращаться обратно во всасывающий патрубок. [c.301]

Для ликвидации Воздушных пробок и регулирования количества связующего в наполнителе применяют отжимные устройства, ведут П. под вакуумом или при й ыточном давлении. При П. дисперсиями частицам дисперсной фазы иногда сообщают электрич. заряд, противоположный заряду, наполнителя, благодаря чему Достцгается более прочное его сцепление со связующим. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология