Технологическая схема получения триэтилалюминия

Одностадийный процесс получения триэтилалюминия благодаря простоте технологической схемы более выгоден для промышленной реализации, чем двухстадийный, особенно, если примесь высших алюминийалкилов не имеет существенного значения при его использовании. [c.148]

Упрощенная технологическая схема процесса изображена на рис. 87. Исходную шихту готовят в смесителе 1, куда подают алюминиевую пудру, растворитель (бензин, гептан или толуол) и рециркулирующий триэтилалюминий. Перед загрузкой продувают смеситель (как и другие аппараты) азотом, при помощи которого осуществляется и транспортирование потоков. Из смесителя (при непрерывной схеме их требуется несколько) полученную суспензию подают в каскад реакторов 2, имеющих мешалки, рубашки для охлаждения и обратные конденсаторы 3. [c.298]

Технология получения. Технологический процесс получения полиэтилена с использованием триэтилалюминия и четыреххлористого титана в качестве катализаторов может быть как периодическим, так и непрерывным. В настоящее время применяют несколько технологических схем, отличающихся различными конструкциями и объемами реакторов, способами отмывки катализатора от полиэтилена и т. д. Наиболее распространенный способ состоит из трех последовательных непрерывных операций полимеризации этилена, отмывки его от катализатора и сушки. [c.41]

На рис. У.2 приведена принципиальная технологическая схема получения полиэтилена низкого давления непрерывным способом. Растворы триэтилалюминия и тетрахлорида титана из емкостей 1 п 2 дозировочными насосами подаются в смеситель 3, в котором происходит образование каталитического комплекса. Время пребывания продуктов в смесителе 15 мин температура 25—30 °С поддерживается с помощью горячей воды, подаваемой в рубашку. Катализатор обычно готовится в виде 1%-ного раствора. [c.230]

Таким образом, условия образования побочных продуктов близки к условиям протекания основного процесса, что затрудняет одностадийный синтез. Но производство триэтилалюминия одностадийным методом более удобно благодаря простоте технологической схемы. Однако при одностадийном получении триэтилалюминия необходимо, чтобы скорость основной реакции была значительно выше скорости побочных реакций. [c.318]

На рис. 4 показана принципиальная технологическая схема синтеза алюминийорганического катализатора. В реактор сесквигалоида / заливается бензин из мерника 2 (50% полезного объема реактора), затем из бункера 3 подается порошкообразный алюминий. Загружают реактор при работающей мешалке. Смесь подогревается до 40—50°С веретенным маслом, циркулирующим в рубашке аппарата, после чего в него заливается из мерника 4 расчетное количество бромистого этила для активации алюминия. Процесс активации проводится при температуре 40—60°С и давлении 0,3 ати. Для поддержания рабочей температуры реактор охлаждается, так как активация сопровождается выделением тепла. По окончании процесса смесь нагревается до 100—120°С, затем в реактор из мерника 5 подается хлористый этил. Подачей хлористого этила регулируется давление в реакторе в пределах 3—4 ати. В этих условиях образуется сесквигалоид по приведенной выше реакции. Раствор сесквигалоида в бензине охлаждается и подается в реактор 6 для получения триэтилалюминия или диэтилалюми-кийхлорида. После подогрева раствора до 130—135°С в него подается расплавленный металлический натрий из мерника 7. Натрий передавливается маслом, которое закачивают из мерника 8 дозировочным насосом 9. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология