Разделение жидких фаз

Разделение жидких фаз. Простейшим и обычно наиболее экономичным способом регенерации разделяюш.его агента является разделе ше азеотропной смеси конденсацией или охла- - - [c.125]

Разделение жидких фаз при Как правило, Желательно [c.133]

Исследование суспензии твердых углеводородов, полученной при охлаждении раствора сырья в смеси МЭК бензол толуол со скоростью 300°С/ч, при помощи микроскопии [10, 52] показало образование плотной сетки мелких переплетающихся кристаллов, задерживающих жидкую фазу и уменьшающих скорость разделения фаз (табл. 19). При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это дает возможность проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. В работах [23, 24, 46] на основании данных о депарафинизации дистиллятных рафинатов установлено образование пространственной структуры с широко разветвленным жестким скелетом, способным иммобилизовать большое количество жидкой фазы. Для разрушения такой структуры необходимо механическое воздействие, тем большее, чем выше пределы выкипания дистиллятного сырья. [c.148]

Стенки этого цилиндра покрыты сеткой. Проходя через сетку, дисперсная фаза дробится на капли необходимых размеров. Разделение жидких фаз происходит на выходе из сетки. В верхней и нижней частях камеры расположены горизонтальные слои специальной насадки. Эта насадка служит для гашения циркуляционного движения потоков. Колонна может состоять из ряда камер такого типа. Нормальная работа аппарата обеспечивается при разности плотностей жидких фаз, равной или большей 0,08 г/см . [c.147]

Для систем, образующих соединения, которые плавятся с разложением, диаграмма состояния имеет вид, изображенный на варианте II рис. 2.34. Выше температуры U соединение разлагается, т. е. его плавление в точке D сопровождается разделением жидкой фазы на жидкость состава d и кристаллы Л (точка <2 ), т. е. при h наступает равновесие [c.311]

Для разделения жидкой фазы используют агрегат из двух или трех установленных последовательно ректификационных колонн При фракционировании получают три основных фракции непрореагировавший толуол, содержащий воду и легкие продукты (бензи-ловый спирт, бензальдегид), бензойную кислоту и высококипящие побочные продукты Первую фракцию после отделения воды возвращают в реактор окисления, а тяжелые продукты подвергают дополнительной обработке для извлечения бензойной кислоты и для регенерации катализатора Система разделения работает при атмосферном давлении. Для обогрева испарителей первой колонны используется пар давлением 0,5—1 МПа, а последующих — высокотемпературный теплоноситель С целью рекуперации тепла в дефлегматорах колонн получают пар давлением 0,3 МПа. [c.222]

Гетерофазные флуктуации при разделении жидких фаз [c.67]

В лабораторных колонках с различными насадками разделение жидких фаз может оказывать серьезное влияние на ВЭТТ, если одна из жидкостей значительно сильнее смачивает насадку. [c.321]

Полученную на этой стадии смесь направляют в гравитационный сепаратор с целью разделения жидкой фазы и остатка, которые затем (что очень важно) подвергают раздельной перегонке. В результате этих процессов получают затирочное масло, регенерированный промотор (керосин), котельное топливо (в виде двух фракций (260—315 и 315—482 °С), а также остаток, [c.249]

При выборе температуры экстракции (50°) учитывалось, что в интервале 60° степень извлечения таллия (III) мало зависит от температуры (рис. 2), а разделение жидких фаз улучшается с ростом последней. [c.283]

Переход в органическую фазу элементарного хлора при экстракции приводил к образованию продуктов хлорирования керосина и ТБФ, что практически не сказывалось на результатах экстракции таллия (III), но приводило к заметному улучшению разделения жидких фаз в операциях. Вследствие этого для технологии целесообразно заменить сравнительно трудоемкую операцию очистки осветительного керосина от непредельных углеводородов более легкой операцией хлорирования его элементарным хлором. [c.288]

Еще одно отличие состоит в том, что при кристаллизации в системе твердое — жидкость часто образуются молекулярные соединения. Некоторые считают максимум на кривой замерзания достаточно веским доказательством образования такого соединения. Напротив, разделение жидких фаз в системе жидкость — жидкость редко происходит по молекулярному составу, даже если есть основания предполагать, что молекулярные соединения присутствуют в растворах. Следовательно, если в первом случае удобнее состав выразить в мольных процентах, то во втором — это не является удобным. Поэтому для единообразия лучше всего выражать состав в весовых процентах. [c.12]

Простая делительная воронка (рис. 8-12, 1) может служить для периодической экстракции в лабораторных условиях. После встряхивания водного раствора с органическим растворителем и расслаивания смеси отделяют нижний слой жидкости от верхнего с помощью крана. Удобнее пользоваться делительной воронкой, показанной на рис. 8-12, 2, разделение жидких фаз в которой происходит путем подвода вакуума к трубкам или 2. С помощью нескольких делительных воронок можно осуществить и противоточную экстракцию. В этом случае приходится переливать экстракт из каждой делительной воронки в последующую, а рафинат — в предыдущую. [c.448]

Отличительной особенностью центробежных экстракторов, определяющей основную область их применения, является существенное ускорение в них процессов смешения и разделения жидких фаз в поле центробежных сил и, соответственно, малое время пребывания разделяемых жидкостей, обычно исчисляемое секундами и не превышающее 1 мин. Эти экстракторы могут успешно работать на системах жидкость жидкость с малой разностью плотностей и при малой объемной доле экстрагента в системе (низких УС). [c.340]

Книга предназначена для инженеров-технологов, проектировщиков и исследователей, работающих в химической, нефтяной и нефтехимической промышленности, а также для широкого круга специалистов других отраслей промышленности, занимающихся процессами разделения жидких фаз. [c.2]

Принципиальная схема получения адипиновой кислоты представлена на рис. 7.8. Азотная кислота и циклогексанол из сборников 1 и 2 подаются в реактор 3 доокисления I ступени. Реакционный раствор вместе с образовавшимися газами из реактора доокисления I ступени поступает в сепаратор 5, где происходит их разделение. Жидкая фаза, подогретая в теплообменнике 7 до 90 °С, подается в реактор 4 доокисления II ступени, а затем поступает в сепаратор 6, где выделяются реакционные газы. Раствор направляется в колонну отдувки 8, в которой воздухом, подогретым в теплообменнике 9, производится отдувка растворенных окислов азота. Газы из сепараторов 5 и б и колонны 8 проходят через ловушку-сепаратор нитрозных газов 10 и направляются на регенерацию. Регенерированная азотная кислота возвращается в цикл. Реакционная смесь (адипиновая, глутаровая, янтарная, щавелевая [c.201]

Ввод жидкостей в барабан такого экстрактора производится самотеком. Вывод разделенных жидких фаз из аппарата осущест-50 [c.50]

Экстракция фенолов ведется при несколько повышенной температуре, благодаря чему быстрее устанавливаются равновесные концентрации фенолов в бензоле и воде и одновременно облегчается последующее разделение жидких фаз. В первой ступени экстракцию ведут с небольшим количеством растворителя, который затем регенерируют путем дистилляции. Наличие предварительной головной ступени экстракции обеспечивает чистоту циркулирующего растворителя, подаваемого на основную ступень экстракции. [c.417]

В сепараторе конденсатора происходит разделение жидких фаз и образуются легкие пиридиновые основания в количестве [c.111]

Значит, все процессы кристаллизации, в которых применяется жидкая рабочая среда, должны сопровождаться эффективным разделением жидкой фазы от твердой. В некоторых случаях с помощью центробежной фильтрации можно снизить содержание маточного раствора приблизительно до 1% (вес.), однако обычно кристаллы правильной формы после центрифуги содержат 5—10% (вес.) маточного раствора. Для мелких кристаллов неправильной формы даже после центробежной фильтрации продукт содержит до 50% (вес.) маточного раствора. Следователь-но, исключительно важно не только применять наиболее эффективный тип фильтра, но и создавать условия для получения в кристаллизаторе кристаллов правильной формы. [c.239]

Выше и ниже спинодала действуют два различных механизма разделения жидких фаз. [c.294]

Способы разделения жидких фаз. Эмульсии могут быть стабильными и нестабильными. К нестабильным относятся эмульсии, в которых капли дисперсной фазы относительно велики. Различают эмульсии вода в масле или масло в воде , причем под маслом понимается любая органическая фаза, нерастворимая в воде. Ориентировочно можно считать, что переход от одного типа эмульсий к другому типу происходит при объемном соотношении фаз, равном 74%/26%. В интервале от 26 до 74% происходит образование эмульсий того или иного типа в зависимости физико-химических свойств системы и условий перемешивания. [c.73]

Разделение жидкой фазы на две части наилегчайшие компоненты, молярная доля которых составляет до 0,1 % все остальные тяжелые компоненты. [c.60]

Улучшенная подготовка сырья способствует более быстрому разделению жидких фаз нри экстракции одиночным растворителем в колонне и, следовательно, увеличению производительности оборудования. Повышение четкости фракционирования, уменьшение механического увлечения битумных компонентов при перегонке, а также более четкая деасфальтизация нефтяных остатков пропаном тоже способствовали повышению производительности и улучшению качества рафината. Термическое разложение комнонентов сырья уменьшают проведением вакуумной перегонки при более низких остаточных давлениях и температурах. В экстракционных колоннах применены различные механические устройства (перегородки, короба и т. д.) для лучшего и более равномерного распределения масла и растворителя. Для лучшей коалесцен-ции дисперсной фазы испытывались сетки из нержавеющей стали, монтируемые над переточными трубами тарелок. [c.254]

На промышленной установке Л-24-7 ОАО Уфанефтехим внедрен процесс каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции на комбинированной загрузке катализаторов гидроочистки Г8 - 168ш и гидродепарафинизации ГКД - 5н. Для осуществления процесса была проведена реконструкция II блока установки Л-24-7 смонтирована схема подачи пассивирующих агентов (анилина и дисульфидов) разработана и внедрена новая схема стабилизации гидрогенизатов процесса каталитической депарафинизации дизельных топлив двухкратным разделением жидкой фазы после отделения ВСГ с промежуточным подогревом ее до 240°С перед стабилизационной колонной за счет тепла горячих потоков. В результате достигается увеличение выхода стабильного дизельного топлива на 0,7 %, и конец кипения бензина-отгона не превышает 170°С получается дизельное топливо с пониженными на 5-10°С значениями температуры застывания, и содержание серы уменьшается в 9-10 раз и составляет менее 0,2 % мае. [c.22]

Схематически ход процесса поназан на рис. 12.15, а, где в диаграмме t—x, у точка А (некипящая жидкость) отвечает исходной смеси до подогрева, а точка В — этой смеси в парожидкостном состоянии. Из рисунка видно, что в результате разделения жидкая фаза оказьшается обогащенной высококипящим компонентом ( i < а дистиллят — низкокипящим (ук > лк). [c.996]

Скорость охлаждения раствора сырья является одним из важных параметров процессов депарафинизации и обезмасливания, который обусловливает микроструктуру кристаллов парафинов. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость фильтрования и выход депарафинизата. Кроме того, при этом повышается содержание масла в гаче или петролатуме. При снижении скорости охлаждения раствора образуются агрегаты кристаллов, разделенные жидкой фазой и свободно перемещающиеся в дисперсионной среде. Это позволяет проводить процесс депарафинизации с высокой скоростью фильтрования. Выбор оптимальной скорости охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой и кратностью растворителя. Обычно чем выше температура выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях последняя для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. [c.310]

Для применения в промышленности следует рекомендовать определение чистоты циклогексана на вазелино вом масле и определение состава различных сортов продажного петролейного эфира. Условия разделения -жидкая фаза—парафин (40%), длина колонки 4 м, температура 78 °С. [c.126]

Муррей И Уилльямс использовали глицерин дл определения небольших количеств (-пиколина в водных растворах р-пиколина. Условия разделения жидкая фаза-глицерин (23%), длина колонки 1,5 м, температура 78 °С. скорость потока азота 18 мл мин. Первым выходит пиридин, затем р-пиколин, г-пиколии и, наконец, вода (записывается по другую сторону нулевой линии). [c.158]

Берхард анализировал эфирное масло из лимонов (цитрусовое эфирное масло) на полиэтиленгликольадп-пинате, причем отдельные фракции идентифицировал с помощью инфракрасной спектрометрии. Условия разделения жидкая фаза—полимер сложного эфира (20%1), температура 150 " С, длина колонки 3,3 м. [c.161]

Исследуемый водный раствор ПАВ фильтруют, а затем для удаления из него жировых веществ и других загрязнений обрабатывают последовательно хлороформом, диэтиловым и петролейным эфиром. К очищенному водному раствору ПАВ осторожно добавляют 0,1 н. раствор соляной кислоты или 0,1 н. раствор NaOH доводят pH раствора до 5—6. После этого помещают 5 мл испытуемого раствора в пробирку, добавляют к нему 5 капель смешанного индикатора н 5 мл петролейного эфира и сильно встряхивают. После разделения жидких фаз в зависимости от наличия того или другого ПАВ наблюдается следующее [c.94]