Текстурирование

За рубежом коэффициент термического расширения считают главным показателем качества игольчатого кокса [62]. Ца величину КТР основное влияние оказывает микроструктура кокса. Игольчатый кокс имеет низкий КТР вдоль оси текстурирования и более высокий в перпендикулярном направлении [28, 43, 63]. [c.39]

Номинальная результирующая плотность текстурированной нити 18,8 [c.14]

Термическое рафинирование до температур начала заметной сублимации углерода обеспечивает не только удаление зольных примесей, что уменьшает толщину чешуек, но и упорядочение кристаллической структуры графита и его текстурирование. Об этом свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопические исследования [В-4, 6-143]. [c.367]

Добавка (СГх)п в полиимид снижает скорость его изнашивания [6-201] за счет создания условий трения по когезионному механизму и образования текстурированных граничных слоев трения. Последние определяют резкое уменьшение коэффициента трения. Характерным для этого случая изнашивания является его зависимость не от общей нагрузки, а от механических напряжений в контактной зоне, которые определяют усталостный механизм износа. [c.418]

Перенос натяжения волокна из стадии стабилизации в стадию прядения. Ориентация (текстурирование) ПАН-волокон на стадии до окисления может быть получена путем использования пластифицирующих добавок. Для этого применяется, например, раствор диметилформамида при 100 С, который позволяет обеспечить вытяжку ПАН-волокна до 70% [9-73]. Другой путь — вытяжка в паровой фазе сразу после прядения. [c.601]

Курдюмов A. B. Изучение структуры текстурированных углеграфитовых материалов. — В сб. Конструкционные материалы на основе графита, 3. М. Металлургия, 1967, с. 28-32. [c.695]

Камера для съемки ориентированных (текстурированных) кристалликов состоит из корпуса, плоской кассеты и коллиматора с диафрагмой. [c.374]

Электронографический метод получения дифракционного эффекта от текстурированной пленки вещества с варьированием толщины пленки или скорости электронов первичного пучка. [c.148]

Наконец, говоря о структуре, не следует забывать о взаимном относительном расположении кристаллов. Определенная ориентация кристаллов в поликристаллическом осадке называется текстурой [5]. В упрощенной форме разницу между текстурированным и не-текстурированным металлом можно представить с помощью рис. 48. [c.130]

В первой из них период с и скорость его изменения примерно одинаковы для всех материалов. Вторая область характеризуется высокой скоростью уменьшения с, причем наименьшего его значения достигает материал, изготовленный из "игольчатого" кокса, обладающий наиболее крупными и текстурированными структурными элементами. Особенно [c.17]

Форма структурных пор надмолекулярных образований (НМО), определяя характер НМО углеродных материалов, является важным структурным критерием. Вместе с тем, имеющиеся в литературе сведения об изучении данного параметра не согласуются между собой. Это, по-видимому, можно объяснить тем, что примененные методы исследования либо базируются на избирательных (например, электронно-микро-скопических) наблюдениях, содержащих значительный элемент субъективности, либо, как это обычно делают по отношению к текстурирован-ным материалам, учитывается их анизотропия (или текстура) по отдельному свойству. Во втором случае эти методы позволяют выявить изме- [c.49]

Следует отметить, что в отсутствии приложенного напряжения одно лишь увеличение температуры обработки не изменяет текстурирован-ность материала. Как показано в работе [9, с. 125-128] повышение температуры лри ТМО под постоянным давлением обусловило увеличение теплопроводности (рис. 73). Это увеличение выше, чем следует [c.190]

Анизотропность — различие в свойствах материалов в направлении параллельно и перпендикулярно волокнам — обычно исследуется на образцах, выпиленных из кускового материала.. Об анизотропности можно судить по коэффициентам термического расширения (КТР), по удлинению размеров образца кокса во взаимноперпендикулярных оси текстурирования направлениях под воздействием температуры с помощью дилатометра [1]. [c.87]

В условиях трения скольжения физическая модель нормального трения и износа включает следующие основные процессы, протекающие в поверхностных слоях металла текстурирование и активизацию поверхностных слоев толщиной порядка десятков нанометров, образование вторичных структур и их разрушение [29]. [c.12]

Изучение шлифов в поляризованном свете при окрещенных НИКОЛЯХ позволяет оценить текстурированность отдельных частиц и материала в целом. Определяемая в поляризованном свете величина участка одинаковой яр- [c.62]

Исследовали влияние способа прессования на структуру частиц кокса марки КНПС в процессе термомеханической обработки (ТМО). Установлено, что при прессовании в замкнутом объеме уменьшается анизометричность частиц кокса вследствие их объемной деформации. Отсутствие определенной ориентации частиц и их небольшая деформация (57о) приводят к резкому снижению текстурированности материала. [c.261]

МСС УВ с СиС1г, Ni и 0 I2 образуются в виде смесей I и II ступеней. Характерно, что бор в углеродном волокне, вызывая его текстурирование при графитации, не способствует этому процессу при внедрении хлоридов металлов (табл. 6-15). Значительная часть солей не образует МСС УВ, а заполняет поры, по данным рентгеноструктурного анализа. [c.316]

Отсутствие искажений муаровых картин на электронно-микроскопических снимках свидетельствует о высокой степени совершенства кристаллической структуры в результате термического рафинирования. Повышение степени трехмерного упорядочения и текстурированности графитовых чешуек способст вует понижению номера ступени МСС [6-147]. [c.367]

В связи с высокой текстурированностью этих волокон возникают механические напряжения, изменяющие размеры кристаллитов. Данное обстоятельство вызывает в свою очередь повышенную гомогенность фторуглерода по сравнению с полученным из природного графита. [c.402]

Структурные отличия высокомодульного волокна, от высокопрочного заключаются в большей текстурированности первого и, как следствие этого, в более высокой степени трехмерной упорядоченности слоев. В результате концентрация краевых атомов, способных образовывать функциональные группы и имеющих более высокую поверхностную энергию у высокомодульного волокна понижена. [c.536]

Использование технологических приемов или выбор исходных ПАН-волокон, которые сохраняют в своей структуре азот до 4-7% (масс.) [9-103]. Электронно-микроскопические исследования показывают, что этот тип волокна слабо текстурирован и состоит из псевдопланарных гетероароматических образований. По данным микродифракционных исследований, они состоят из изогнутых слоев с диаметром более 1 нм [9-95] и по толщине имеют не более трех параллельных слоев (рис. 9-55). Имея сильную изогнутость, они соединены между собой поперечными алифатическими связями, по-видимому, типа полиеннитрильных звеньев Г9-104] [c.598]

Требование к исследуемому образцу. Для получения дифракционного эффекта требуется кристалл определенного размера. Последний зависит от коэффициента рассеяния и быстроты поглощения лучей в веществе поток электронов полностью поглощается при про.хождении через слой в несколько микронов ренггеновские лучи дают достаточную интенсивность рассеяния при пересечении слоя в 1 мм для ощутимого рассеяния потока нейтронов нужны уже не миллиметры, а сантиметры. Поэтому для рентгеноструктурных исследований необходим монокристалл с размерами в пределах 0,1 —1,0 мм. В частности, можно использовать игольчатые (нитевидные) кристаллы очень небольшого поперечного сечения. Для нейтронографического исследования обычно требуется более массивный монокристалл — размером в 0,5—1 см (что, впрочем, существенно зависит от интенсивности первичного пучка нейтронов). Получение таких монокристаллов часто составляет самостоятельную техническую проблему. Наоборот, в электронографии можно пользоваться лишь кристаллическими пленками. Обычно они создаются путем кристаллизации вещества на аморфной, прозрачной для электронов подложке. При этом, как правило, возникает не монокристальная, а поликристалличе-ская пленка. Для структурного анализа, однако, важно, чтобы кристаллики пленки имели в ней некоторую преимущественную ориентацию. Добиться кристаллизации такой текстурированной пленки удается не всегда. [c.128]

Степень графитации 7о кристаллической решетки при "мгновенной" графитации экспоненциально растет с увеличением температуры обработки, поскольку в полулогарифмических координатах известные экспериментальные данные для коксов и углеродных материалов на их основе укладываются на одну прямую (рис. 8). Ее экстраполяция к 7о 1 Указывает на то, что названные материалы должны полностью графитироваться при 2650 °С. Однако на самом деле, примерно выше 2600 °С экспериментальные точки для коксов, приведенных на рис. 6, отклоняются от указанной прямой - процесс упорядочения замедляется, что может быть связано с ухудшением кристаллической структуры материала вследствие перераспределения групп атомов. По этой же причине имеет место снижение степени текстурированности и плотности в результате термомеханической обработки пирографита при температурах выше 2800 °С. Для пирографита на рис. 8 нанесена прямая, имеющая тот же наклон, но смещенная в сторону меньших значений степени совершенства. [c.22]

При перемещении смещенных атомов в положение равновесия происходит некоторое распрямление пакетов кристаллографических плоскостей. Оно заканчивается при данной температуре в момент соприкосновения ребер пакетов. Уменьшение искривленности (т.е. рост текстурированности) плоскостей делает возможным утолщение пакетов в направлении, перпендикулярном к плоскости базиса. Оно осуществляется посредством диффузии (на что требуется время) в основном вакансий. [c.25]

Определение показателя текстуры проводили рентгеновским методом. Ошибка измерений составляла 5—10 %. По полученным кривым распределения интенсивности отраженных рентгеновских лучей, представляющих функцию распределения плотности нормалей [002] кристаллитов в пространстве, определяли степень текстурированности материала двумя различными способами по интенсивности дифракционных линий и по их форме. Для слаботекстурированных материалов за показа- [c.27]

Следствием структурной анизотропии — текстурированности является анизотропия макроскопичеоких свойств. В этой связи интересно сопоставить рентгеновскую текстуру материала и анизотропию по электросопротивлению или электропроводности (а). Последнюю Сьютон А. и Ховард В. выразили через электропроводность кристаллов вдоль плоскости базиса Од и перпендикулярно к ней а с [c.92]

Полученные коксы по возрастанию преобладающих размеров структурных элементов, увеличению их анизотропичности и взаимной ориентации (текстурированности) располагаются в следующем порядке (рис. 56) [c.145]

Это объясняется высокой текстурированностью структурных элементов в коксе и вследствие этого - анизометричностью получающихся при дроблении частиц кокса. Такая особенность структуры кокса обусловливает снижение плотности после графитации и определяет повышенную анизотропию свойств материалов вследствие преимущественной ориентации анизометричных и анизотропных по свойствам частиц в результате прессования. [c.148]

Изменение формы частиц имеет место и при дроблении промышленного нефтяного игольчатого кокса с ярко выраженной тонкоструйчатой параллельно ориентированной структурой. Структурные элементы этого кокса образуют хорошо текстурированные пучки длиной до нескольких миллиметров. Пучки пронизаны щелевидными линейными порами шириной от 1 до 30 мкм и длиной 1—2 мм. Толщина межпоровых стенок 5—10 мкм. Такая структура кокса обусловливает формирование при дроблении пластинчатых и игольчатых частиц с высокой степенью анизо-метричности. Измерение анизометричности частиц, взятых как отношение их длины к ширине (коэффициент формы), для каждой фракции приведено ниже. 1 [c.148]

Анализ свойств графитов, изготовляемых методом ТМО, а также изучение результатов предшествующих работ показали, что в процессе получения графитов происходит уплотнение материала за счет пластической деформации элементов макроструктуры, сопровождаемое ростом текстурированности, повышением анизотропии свойств, уменьшением пористости, а также некоторым улучшением совершенства кристаллической структуры. Интересно отметить еще одно чрезвычайно важное с нашей точки зрения обстоятельство. Анализ изменения прочности в зависимости от величины уплотнения показывает увеличение прочности при возрастании плотности материала в процессе ТМО. Это упрочнение, вероятно, можно отнести за счет спекания в местах соприкосновения сближенных элементов микроструктуры. [c.189]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Пластичность и напряжения приводят к изменению структуры и необратимому изменению размеров образцов пироуглерода увеличивается их длина и уменьшается толщина. При этом изменяется ориентация кристаллитов, увеличивается степень текстурированности материала. [c.218]

Из рассмотренного выше видно, что способ получения пироуглерода и последующая его термообработка в очень сильной степени влияют на плотность, размеры кристаллитов, текстурированность пирографита, т.е. на те параметры, которые, как показано в гл. 2 и 3, определяют его физические свойства. [c.220]

Образование ароматических фрагментов в гидраТцеллюлозном волокне из глюкозидных остатков начинается с 400 °С. Образующиеся на их основе гексагональные слои растут и совершенствуются в объеме области когерентного рассеяния. При, 500 °С они состоят в среднем из 8—10 слоев и их число практически не изменяется в материале при его обработке до 900 °С. Однако при этом протяженность слоев увеличивается в 1,5 раза, а расстояние между фрагментами соответственно уменьшается с 0,386 до 0,356 нм. В полученном при 900 °С волокне гексагональные слои далеки от графитоподобных, на что указывает средняя длина связи между атомами, равная 0,139 нм. После термообработки при 2500 °С структура все еще остается турбостратной гексагональные слои взаимно не ориенти[ ованы, хотя и обладают достаточно высокой степенью совершенства. Термообработка такого волокна при 2900 °С оставляет структуру турбостратной. Текстурированность волокна из гидроцеллюлозы из-за присутствия кристаллографически аморфного углерода практически не обнаруживается вплоть до 1500°С и надежно выявляется после 2000 °С [133]. [c.235]

Б. И. Костецкий, И. Г. Носовский и Л. И. Бершадский [36], руководствуясь положением о едином дислокационно-вакансионном механизме схватывания и окисления, считают, что модель износа при высоких температурах состоит из нескольких этапов пластической деформации (текстурирования), структурной и термической активации металла, образования вторичных структур, их разрушения. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология