Высокотемпературная обработка

Единственным известным методом удаления сульфатной серы из катализатора является его высокотемпературная обработка в атмосфере водорода [c.55]

Высокотемпературную обработку - прокаливание нефтяного кокса проводят при температурах 1100-1400 °С. Дпя этих целей наибольшее применение нашли барабанные вращающиеся печи длиной до 70 м. [c.50]

Способы оценки стабильности каталитической активности основаны преимущественно на высокотемпературной обработке катализаторов крекинга водяным паром, которая приводит к уменьшению их удельной поверхности и активности. Для такого рода испытаний во ВНИИ НП была разработана ускоренная методика, хорошо моделирующая характер отравления катализаторов в промышленных условиях . [c.166]

Высокотемпературная обработка образца в потоке водорода (см. таблицу, образец 6) приводит к резкому уменьшению первоначальной поверхпости [c.332]

Карбены и карбоиды (ВМС, не растворимые в бензоле) являются продуктами термической и окислительной конденсации смол и асфальтенов [6] в сырых нефтях они отсутствуют, по, как правило, обнаруживаются в природных асфальтах и битумах, а также в остатках, получаемых в результате высокотемпературной обработки (>350°С) нефтей, причем в тем больших количествах, чем интенсивнее термообработка. [c.184]

Причину таких изменений обменной способности поверхности алюмосиликатного катализатора при высокотемпературной обработке исследователи [54] видят в механизме удаления связанной с его поверхностью воды. Предложены следующие схемы выделения воды [c.40]

После предварительной продувки закоксованного катализатора азотом при 620 вместо 443°С скорость окисления резко уменьшается и температурный скачок почти полностью исчезает. Вероятно, предварительная высокотемпературная обработка вызывает разрушение активных поверхностных соединений. [c.73]

При длительной высокотемпературной обработке в токе водорода (520 °С, 2 МПа, продолжительность 3 недель) промышленного катализатора риформинга (0,6% Pt/Al Oa -f 0,67% I) меняется не только состав продуктов гидрогенолиза метилциклопентана в сторону значительного преобладания -гексана, но и резко снижается активность катализатора [33]. Так, скорость образования -гексана уменьшается на 93%, а скорость образования 2- и 3-метилпентанов — на 98%. [c.25]

Тепловая энергия используется для различных целей. Энергия высокого потенциала (более 623°К) применяется для высокотемпературной обработки сырья (обжиг и др.) и интенсификации химических реакций. Ее получают за счет сжигания различных видов топлива непосредственно в технологических устройствах. Тепловая энергия среднего (373—623°К) и низкого (323—423°К) потенциала используется в производственных процессах, связанных с изменением физических свойств материалов (нагрев, плавление, дистилляция, выпаривание), для нагрева компонентов при химических процессах, а также для проведения некоторых химических процессов. [c.57]

Переработка минерального сырья в соли (и в минеральные удобрения) может идти или его высокотемпературной обработкой или мокрым путем в жидких средах и суспензиях. В соответствии с этим, помимо обычных процессов подготовки сырья к переработке (измельчение, классификация, обогащение, сушка), в солевой технологии особое значение имеют два типа процессов [c.248]

Подготовка шихты нужна для обеспечения высокой интенсивности последующих процессов высокотемпературной обработки и состоит из обычных механических операций подготовки твердого сырья измельчения, классификации, сушки, смешения компонентов. [c.306]

Операция формования должна обеспечить изготовление изделия заданной формы и размеров, с учетом изменения их при последующих операциях сушки и высокотемпературной обработки. Формование включает увлажнение материала (шихты), [c.306]

Сушка изделия проводится для сохранения изделием приданной ему формы перед и во время операции высокотемпературной обработки. [c.306]

Высокотемпературная обработка изделия или шихты является заключительной стадией технологического процесса производства силикатных материалов и ставит целью синтез из компонентов шихты минералов определенной природы и состава. В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге или варке шихты (изделия). В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следуюш ие процессы [c.307]

На практике диаграмму состояния используют при составлении шихты, определении температурного режима и времени высокотемпературной обработки в производстве силикатных материалов. [c.308]

Производство клинкера включает операции дробления, размола и корректировки состава сырья и последующей высокотемпературной обработки полученной шихты—обжига. Сырьем в производстве портланд-цемента служат различные известковые породы (известняк, мел, доломит) и глина, а также мергели, представляющие однородные смеси тонкодисперсных известняка и глины. [c.312]

В подготовку компонентов сырья входят операции промывки, сушки, измельчения, классификации и брикетирования веществ. Подготовленные таким образом материалы смешивают в нужных пропорциях для образования однородной смеси— шихты, поступающей на стадию высокотемпературной обработки—варку стекломассы. Все материалы, используемые в стекловарении, должны быть чистыми, однородными по химическому составу и не превышать допустимого предела влажности. [c.317]

Для придания нефтяным углеродам соответствующей поверхностной активности и других свойств их модифицируют (подвергают высокотемпературной обработке). В промышленных условиях для этой цели используют прокаливание. Условия прокаливания нефтяных углеродов зависят от свойств сырья и назначения УНС. Наиболее жесткий режим (1400—1500°С, 0,02—0,07 с) применяют для модифицирования поверхности углерода, особенно при получении активных саж. В последнем случае получение сажи п модифицирование проводят в одну ступень [48, 35]. [c.85]

Карбонизацией и двумерным упорядочением, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного углерода (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), па- [c.195]

Обычно под термином стабильная активность и селективность понимают выход и соотношение продуктов крекинга стандартного сырья в стандартных условиях на изучаемых цеолитсодержащих катализаторах, предварительно подвергнутых одинаковым высокотемпературным обработкам (стабилизации) в атмосфере воздуха, пара или их смеси. [c.41]

СВОЙСТВ образца часто требует изменения и уоловий высокотемпературной обработки 21. [c.43]

В конце 50-х годов в СССР был разработан способ полукоксования мелкодисперсного сланца с использованием твердого теплоносителя. Необходимость разработки способа диктовалась возросшей механизацией добычи сланца и увеличением выхода мелких фракций. В качестве твердого теплоносителя используется зольный остаток, прошедший высокотемпературную обработку. [c.38]

Теми же авторами обнаружено очень интересное явление [175] после высокотемпературной обработки катализатора [ 0,3% Р1)/АЬ0з] водородом, очищенным от следов кислорода, селективность гидрогенолиза метилциклопентана по связи а (у атома углерода, несущего заместитель) возрастает более чем в 10 раз. Аналогичный эффект на том же катализаторе, а также на (4% Pt)/ и (1% Pt)/Si02 наблюдали [176] при увеличении парциального давления водорода (рн)- Правда, на двух последних катализаторах наблюдаемый эффект был несколько меньше (селективность возросла только в 2—3 раза), но качественно картина была сходной с наблюдаемой на алюмоплатиновом катализаторе. В присутствии последнего была изучена кинетика гидрогенолиза метилциклопентана по различным связям цикла. При этом были проведены серии опытов с водородом, очищенным от следов Ог и НгО, и с водородом, содержащим Оа, при рн=1 МПа. Оказалось [177], что на катализаторе, предварительно обработанном при 550 °С водородом, очищенным от Ог и НгО, кажущаяся энергия активации гидрогенолиза метилциклопентана по связи а составила 102 кДж/моль, а по связям бив 160 кДж/моль. После обработки катализатора водородом с примесью Ог при 350 °С гидрогенолиз всех связей кольца метилциклопентана проходил практически с одинаковой кажущейся энергией активации 162 кДж/моль. Аналогичные серии опытов были проведены также и при парциальном давлении водорода 4,5 МПа. При этом на очищенном от Ог и НгО катализаторе были получены несколько меньщие значения энергии активации, а на неочищенном катализаторе — заметно большие, т. е. изменение энергии активации при изменении давления водорода зависит от присутствия адсорбированных на ка- [c.136]

Для исследования изменений УФ-спектра реакционной смеси в качестве исходных палладийсодержащих соединений были использованы циклогексеновый я-комплекс и Р(1С12, активированный высокотемпературной обработкой. Полученные для обоих соединений данные оказались идентичными спектр раствора циклогексенового я-комплекса в гептене изменялся за счет увеличения интенсивности полосы с максимумом 220 нм и уменьшения полосы 345 нм это же отмечено в спектре реакционной смеси, полученной при растворении Р(1С]2 в гептене. [c.126]

Классификация печей. Термическая, высокотемпературная обработка реакционной смеси, а также возгонка металлов и окисление их паров осуществляется в печах различных конструкций. Печв являются основным технологическим оборудованием в производстве больщинства видов пигментов. По цвету получаемых минеральных пигментов печи можно разделить на следующие виды [c.149]

Одной из причин стабилизирующего влияния матрицы на цеолит является миграция катионов. Известно, что катионы натрия при высокотемпературной обработке, особенно в присутствии водяного пара, имеют тенденцию распределяться между неолитом и матрицей. Обычно в цеолите содержится больше катионов Na , чем в матрице, из-за описанной выше трудности их замещения из мест 51, центру. При высокотемпературной парообработке катионы N3 мигрируют кз цеолита в матрицу. Снижение содержания N3+ способствует повыилг- [c.111]

Высокотемпературная обработка водяным паром вызывает спекание мелких пор аморфных алюмосиликатов и частичное раз-рущение кристаллической структуры цеолитов, что ведет к снижению активности катализаторов, рассчитанной на единицу их массы. Стандартная обработка цеолитсодержащегои-катализатора при определении индекса стабильности приводит одновременно к увеличению числа протонодонорных активных центров, в результате чего повышается индекс его активности. [c.215]

Благодаря высокой термостабильности цеолитсодержащие катализаторы сохраняют значительную активность при жестких режимах высокотемпературной обработки в присутствии водяного пара. В процессе термопаровой обработки цеолитсодержащий катализатор постепенно снижает свою активность (рис. 19), однако даже при 870 °С глубина превращения в его присутствии такая же, как и на обычном алюмосиликатном катализаторе, пропареннол при 730 °С [69]. [c.45]

Исследованиями зарубежных и отечественных ученых усгановлено, что эксплуатационные свойства углеродных материалов находятся в прямой зависимости от структуры и, в частности, кристаллической структуры нефтяных коксов. При высокотемпературной обработке нефтяных коксов при прокаливании и графитации происходит целый ряд физико-химических превращений, в результате которых несоверщенный по своей структуре кокс перестраивается в кристаллический материал с трехмерно упорядоченной структурой. Особый интерес представляет перестройка тонкой кристаллической структуры, так как многообразие переходных форм углерода, многообразие свойств углеграфитовых материалов определяется сочетанием углерода в различных гибридных состояниях с разным типом углерод-углеродных связей, а также надмолекулярной структурой, определяемой ориентацией графитовых слоев и степенью их совершенства. [c.117]

Систематические исследования по выяснению влияния хими ческой природы нефтяного сырья и условий окисления на состав-и свойства окисленных битумов [42—49] показали, что глубина отбора дистиллятных фракций заметно сказывается как на составе гудрона, так и на характере изменения и глубине термоокислительного превращения последнего. Детальное исследование элементного и компонентного составов тяжелых нефтяных остатков, полученных различными вариантами термической обработки, позволило выяснить характер влияния на направление и глубину превращения их в процессе производства. Полученные экспериментальные данные дали возможность составить общее представление об основных направлениях химических изменений составляющих битум компонентов в процессе его производства в заводских условиях. Чем более жесткой высокотемпературной обработке подвергаются тяжелые нефтяные остатки, тем большую роль в стадии окисления играет углеводородная часть битума. Это видно из данных, характеризующих количественное и качественное изменения в составе углеводородов. При переходе от гудрона к окисленному битуму (БН-У) содержание углеводородов снижается с 65—70 до 40—46%. При этом в окисленном битуме практически отсутствуют парафино-циклопарафиновые углеводороды, а среди ароматических углеводородов преобладают структуры, содержащие в молекуле ди- и нодиконденсированные ароматические ядра. Жидкие продукты окисления ( отдув ) битума на первой стадии окисления (до БН-1П) состоят из низкомолекулярных кислородных производных углеводородов преимущественно алифатической природы. [c.133]

Искусственно созданные углеродные материалы - это прежде всего углеграфитовые материалы, технология которых была разработана в конце прошлого века. Основные операции этой технологии не претерпели существенных изменений до настоящего времени. Твердые углеродные наполнители как природные (графит, антрацит), так и искусственные (кокс, сажа) смешиваются со связующим (пек, искусственные смолы). Эта смесь прессуется, в результате чего получаются так называемые зеленые заготовки, затем эти заготовки подвергаются термической обработке без доступа воздуха (обжиг). При этом связующее превращается в кокс, связывая углеродный наполнитель в единый монолит. Обожженный материал затем может быть подвергнут дальнейшей высокотемпературной обработке без доступа воздуха (графитаЦИя), в процессе которой происходят сложные изменения внутренней структуры ма тёриала, такие как увеличение размеров графитоподобных кристаллитов, повышение степени их упорядоченности. Все основные операции получения углеграфитовых материалов будут рассмотрены подробно в последующих параграфах. [c.5]

И других СВОЙСТВ асфальтенов, выделенных из природных битумов разных месторождений и разной химической природы (битум асфальтового основания венесуэльского месторождения Боксан, битум нафтенового основания калифорнийского месторождения Медуэй, битум парафинового основания аравийского месторождения Сафоний) показали, что они резко различаются между собой и по составу, и по свойствам [16]. Значительное различие в соотношении молекул асфальтенов с разными массами сильно сказывалось на их растворимости и реологических свойствах, на температурной зависимости вязкостных свойств. Эти свойства, наряду с адгезией к твердым минеральным материалам и погодостойкостью, имеют важное значение и учитываются в случае применения технических битумов в качестве дорожных покрытий, в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов. Различия в элементном составе (прежде всего в отношении С/Н), молекулярных весах, растворимости и других свойствах асфальтенов, выделенных из остаточных продуктов переработки нефти, зависят в сильной степени от продолжительности высокотемпературной обработки нефти и нефтепродуктов и от реакционной среды (окислительной, восстановительной, нейтральной). [c.254]

Рафинирование с помощью субсоединений основано на возгонке легколетучих субсоединений одновалентного алюминия, образующихся при высокотемпературной обработке рафийиру-емого алюминия хлоридом алюминия (П1). Примеси при этом не перегоняются и остаются в остатке от рафинирования. При охлаждении продуктов перегонки до 700°С субсоединения разлагаются на алюминий и хлорид алюминия, который возвращается в процесс [c.36]

От типа связей в боковых цепях кристаллитов (по В. И. Ка-саточкину) зависит степень их подвижности при высокотемпературной обработке, обусловливающая одно- или двухстадийность (с участием газовой фазы) процесса графитации. [c.53]

Известно, что количество боковых цепей в кристаллитах кокса непрерывного коксования намного меньше, чем в кристаллита.х кокса замедленного коксования [П2]. Наличие боковых цепей препятствует более плотной упаковке кристаллитов кокса. Но это не означает, что кристаллиты кокса непрерывного коксования более способны к упаковке. Чем больше активных точек па поверхности кристаллита, тем более они склонны к упорядочению. При деструкции кристаллитов коксов замедленного коксования такп свободных радикалов получается значительно больше, чем при прокаливании коксов непрерывного коксования. При таком строении углеродистых материалов в условиях высокотемпературной обработки коксов следует ожидать различной интенсивности отщепления боковых цепей, т. е. выделения газов. [c.196]

Однако в ряде случаев (при обессернвании кускового кокса, а также как ступень догрева в узком интервале температур, например от 1000 до 1500 °С) применение электронагрева для высокотемпературной обработки кокса может оказаться необходимым и целесообразным. [c.20]

От типа связей в боковых цепях кристаллитов (по В. И. Каса-точкииу) зависит степень подвижности кристаллитов при высокотемпературной обработке, обусловливая одно- или двухстадии-ность (с участием газовой фазы) процесса графитации. В соответствии с этими взглядами, наличие перелома иа кривой графитации [c.197]

Для придания этим катализаторам устойчивости по отношению к высокотемпературной обработке и действию водяного пара необходимо возможно полнее удалить все ионы щелочных металлов. Такие катализаторы не содержат окиси железа, что делает возможньш[ их использование в качестве крекирующих катализаторов для высокосернистых нефтяных фракций. По сравнению с глинами такие катализаторы отличаются более высокой термостабильностью, что обеспечивает их устойчивость при регенерации. Сравнение каталитических свойств аморфных алюмосиликатов и активированных монтмориллонито-вых глин показывает следующее. При проведении крекинга над аморфными алюмосиликатами получаемые продукты характеризуются лучшим качеством, но худшим распределением продуктов по составу. Кроме того, реакции, протекаюпше в присутствии аморфных алюмосиликатов, характеризуются более низким процентом превращения за проход. В то же время попытки увеличить степень превращения за счет применения более жестких условий приводят к так назьгоаемому "глубокому крекингу, при котором происходит крекинг бензина до газа и кокса и рост процента превращения достигается в результате образования кокса и газа, но не бензина. При проведении крекинга с участием обработанного кислотой монтмориллонита "глубокий" крекинг наблюдается при более высоких степенях превращения, чем в случае аморфных алюмосиликатов. [c.51]

Условия высокотемпературной обработки должны обеспечивать изменение свойств цеолитсодержащего катализатора до уровня, ожидаемого для его равновесного состояния при эксплуатации на промышленной установ1ке. Равновесное состояние катализатора О пределяется его исходными свойствами, степенью обновления, условиями реакции и регенерации и т. д. При этом под степенью обновления имеется в виду отношение количества догружаемого в систему свежего катализатора к общему его количеству, в системе. Для новых катализаторов до их промышленного внедрения соответствие между свойствамн в стабилизованном и равновесном состояниях недостижимо, так как изменение [c.41]

Высокотемпературная обработка битумов, кислых по своей природе, с добавкой полиаминов с короткой цепью, приводит к образованию продуктов реакции устойчивого имидазолинного типа. Присутствие в вяжущем этих поверхностно-активных соединений существенно снижает межфазное натяжение битума по отношению к подкисленной водной фазе (особенно при значениях pH, близких к 2). Из подобным образом обработанных битумов можно по- [c.133]