Вискозное волокно обычного типа

Влияние кислорода и паров воды. Какой бы ни была связь между фотопроводимостью красителей и их выцветанием, следует отметить, что обычно проводимость красителей измеряется при низких давлениях (<10- мм рт. ст.) и без какого-либо контакта с восстановителями или окислителями, т. е. в условиях, благоприятствующих высокой стабильности при облучении. Такие исследования показали, что для красителей в агрегированном состоянии может наблюдаться перенос электронного заряда через весь кристалл. Находясь в контакте с любыми другими материалами, красители п-типа должны прежде всего подвергаться процессу восстановления, а красители р-типа — окислительным реакциям [361]. По-видимому, особый интерес представляют исследования по влиянию газов на процесс выцветания [6, 466], которые привели к классификации красителей на красители п- и р-типа и позволили открыть реакцию возбужденных молекул красителя с адсорбированным кислородом. Реакция фотоокисления, аналогичная наблюдаемой в случае неорганических полупроводников [482—484], очевидно, протекает через промежуточное образование 0г [308] (см. стр. 411). Это согласуется с данными исследования сенсибилизированных окисью цинка фотохимических реакций восстановления и окисления [485]. На основе этих наблюдений была постулирована связь между кислородпроводящими и фотодинамически активными красителями [6]. Большая роль физического состояния красителя в процессе выцветания (см. стр. 442) подтверждается высокой эффективностью тонких слоев крас41телей (монослоев) [486] и влиянием следов водяного пара на электрические свойства и таким образом на светопрочность красителей [487]. Интересно отметить, что обычно в присутствии сухого кислорода наблюдаются обратимые изменения проводимости без какого-либо фоторазложения. Однако при наличии влаги обратимость нарушается в результате фотохимического превращения красителя. Более того, для некоторых красителей был отмечен отрицательный фотоэлектрический ток [487]. Такие отрицательные эффекты также были обнаружены в случае пряжи из вискозного штапельного волокна, окрашенной Прямым фиолетовым и Прямым ярко-синим светопрочным [488]. Однако другие окрашенные волокна и ткани проявляют обычные фотоэффекты [489]. Таким образом, для обсуждения связи между отрицательными эффектами и процессом фотодеструкции красителей необходимо проводить сравнение данных по светопрочности. [c.437]

Вискозное волокно обычного типа [c.278]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Другие операции — резка, отделка, и сушка — протекают так же, как и при производстве обычного вискозного волокна хлопкового типа. Можно выделить лишь два различия уменьшение продолжительности сушки волокна вследствие его меньшей влажности перед сушкой и необходимость более частой заточки ножей в резательном устройстве. [c.291]

Рассмотренным способом формования с вытяжкой получают вискозную текстильную нить и обычное штапельное волокно хлопкового типа. В качестве примера можно привести следующие параметры. [c.296]

Вискозные, медноаммиачные и нитратные шелка, являющиеся регенерированной целлюлозой, могут быть легко окрашены любыми красителями для хлопка, хотя для сохранения блеска шелка обычно применяются прямые красители. Между тем ацетатный шелк представляет в этом отношении особые трудности, поскольку волокна такого типа появились в текстильной промышленности всего двадцать лет назад. Для окрашивания этих волокон, очевидно, должны быть разработаны специальные методы (стр. 503—507). [c.379]

Устранение операции десульфурации. Устранение операции десульфурации (т. е. обработки волокна раствором сульфида натрия) явилось решающим шагом в направлении сокращения общей продолжительности процесса. Давно известно, что при отсутствии десульфурации на волокне остается сера (а, возможно, и ее соединения), которая, снижая блеск волокна, делает его полу-матовым. На этом явлении был основан один из ранних методов получения матированного волокна. Первоначально существовало подозрение, что сера и ее соединения, имеющиеся в волокне, постепенно окисляются до сернистой и серной кислот, которые разрушают волокно и ткани. Содержание серы в волокне, вырабатываемом на машине типа Нельсон, составляет обычно 0,2—0,3% и может быть снижено до 0,1% . Такие количества серы не являются опасными, тем более что в вискозном волокне, полученном обычным способом, остается значительно большее количество серы. Очевидно, имевшиеся ранее опасения по поводу возможного разрушения волокна за счет остающейся в нем серы были неосновательными. [c.132]

Существует общее правило при смешивании волокон для лучшего перемешивания компонентов смеску следует проводить по возможности на самых ранних стадиях технологического процесса это особенно важно в том случае, если смешиваемые волокна обладают различной накрашиваемостью. Обычно смешивание производят в процессе кардного чесания волокно двух типов, например вискозное и нейлоновое штапельное волокно, загружают одновременно в бункер кардочесальной машины в получаемой ленте осуществлена хорошая смеска волокон. Этот способ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что процесс кардного чесания смеси вискозного и нейлонового штапельного волокон протекает легче, чем процесс чесания одного нейлонового штапельного волокна. [c.475]

Прямые красители. Красители этого типа используются для крашения целлюлозных волокон (хлопка, вискозного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного волокна, а также высокопрочного вискозного волокна). Прямые красители обладают малым сродством (или совершенно не обнаруживают его) к ацетатному волокну и к синтетическим волокнам (нейлон и др.) и обычно лишь слегка подкрашивают шерсть и искусственные белковые волокна. При использовании этих красителей к водному раствору их добавляют поваренную соль в количестве до 15% от веса материала. Крашение начинают в холодном растворе, поднимая постепенно температуру до 90° и поддерживая ее на этом уровне в течение 45 мин. Прямые красители обладают высоким сродством не только к волокну, но и к воде, поэтому необходимы меры для улучшения выбираемости их волокном. Добавка к рабочему раствору поваренной соли снижает растворяющую способность воды и заставляет краситель переходить в волокно. Проведение процесса крашения при низком модуле ванны также способствует лучшему выбиранию красителя. [c.534]

Специфические ценные свойства волокон новых типов обусловлены особенностями их физической структуры. В табл. 3 приводит- ся структурная характеристика этих волокон, обычного вискозного волокна и хлопка 2. [c.63]

ВВМ-Волокна и полинозные волокна характеризуются по сравнению с обычными вискозными волокнами более высокой степенью ориентации и более крупными размерами структурных элементов. По мере увеличения этих показателей от обычного волокна к поли-нозному заметно понижаются удлинение и прочность волокон в петле. Полинозное волокно (старого типа) характеризуется са мыми низкими удлинением и прочностью в петле и наиболее высокими длиной структурных элементов и степенью ориентации. [c.64]

Для гидратцеллюлозных волокон типа фортизан, которые получаются в условиях высокой ориентационной вытяжки в пластическом состоянии, способствующей более полной кристаллизации полимера, водопоглощение значительно ниже, чем у обычных вискозных волокон. Соответственно, степень кристалличности фортизана лежит между степенями кристалличности хлопка и вискозного волокна. [c.155]

Деструкция целлюлозы при предсозревании значительно уменьшается при получении вискозных волокон новых типов, особенно высокопрочных. Степень полимеризации целлюлозы в этих волокнах значительно выше (см. разд. 12.6), чем в обычном вискозном волокне. [c.230]

В последние годы опубликованы многочисленные исследования, посвященные направленному изменению свойств целлюлозных материалов. Обычно целлюлозные волокна и ткани (трикотаж) пропитывают различными реагентами, придающими этим материалам новые свойства и облегчающими их переработку. Другой путь получения целлюлозных материалов с новыми свойствами — синтез различных производных целлюлозы. Таким путем решена в основном проблема получения химически окрашенных волокон, несминаемых и безусадочных тканей из хлопкового и вискозного волокна, а также водоотталкивающих тканей (для этого применяются специальные пропитки) и негорючих материалов [241]. Во всех перечисленных случаях достаточно ввести в макромолекулу целлюлозы небольшое число функциональных групп определенного типа (производные целлюлозы со степенью замещения 0,05—0,1). [c.128]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

Для некоторых полимеров образование двухфазного студня второго типа сопровождается частичной кристаллизацией. Кристаллизация значительно ускоряется в результате концентрирования раствора в матричной фазе, поскольку это приводит к высоким степеням пересыщения. Но обычно процесс кристаллизации отстает от процесса разделения на аморфные фазы. При формовании вискозных волокон кристаллизация целлюлозы начинается после омыления тио-эфирных групп, которые нарушают регулярность полимера. При формовании полиакрилонитрильного волокна не исключено наряду с частичной кристаллизацией в матричной фазе возникновение жидкокристаллического состояния (мезофазы), характерного для высококонцентрированных растворов полимеров с жесткими цепями. [c.224]

Нейтрон — одна из основных частиц, из которых построены атомы. Различные частички других типов, например мезоны, обладают обычно очень малой продолжительностью существования их природа и образование еще мало изучены эти частички не входят в состав атомов. Нейтрон имеет массу, равную массе протона, но в отличие от него не несет заряда. Нейтроны являются тяжелыми частицами и обладают высокой проникающей способностью так как нейтроны не имеют заряда, они не отталкиваются ядрами атомов и поэтому часто сталкиваются с ними и расщепляют их. Некоторые элементы, например бериллий, после облучения достаточно высокой дозой у-лучей сами становятся источником нейтронов. Массивные не несущие заряда нейтроны являются идеальным средством для расщепления атомов и используются для этих целей в атомных котлах. Вискозный шелк после бомбардировки в течение 26 час. в атомном реакторе потоком нейтронов плотностью 2,3 X 10 частиц на 1 см полностью разрушается. Как мы увидим далее (стр. 284 и 382) нейлон, и особенно волокно орлон 81, значительно более устойчивы, чем вискозный шелк, к действию нейтронной бомбардировки. Хлопок в этих условиях облучения сохраняет всего лишь 2% от исходной прочности. [c.145]

Исходный жгут, состоящий из сотен тысяч вискозных волоконец бесконечной длины, из таза или с больших клубков поступает через натяжной пруток 1 (рис. 133) и обхватывает питающие ролики 2, обеспечивающие равномерную подачу его через натяжной ролик 3 к вращающемуся спиральному ножу 4, установленному над стальным барабаном 5. Нож режет волокна под углом к направлению движения жгута. Угол резки можно изменять в пределах от 5 до 15°. После резки жгут подается на бесконечную ленту 6, питающую вытяжное устройство (последний ролик которого обозначен цифрой 7) такого же типа, что и применяемое обычно в гребенном прядении. На вытяжном устройстве жгут подвергается вытяжке и чесанию, достаточным для превращения резаного жгута в прядильную ленту. Выпускаемая лента принимается, как обычно, в ленточный таз. Полученную ленту перерабатывают так же, как гребенную (она похожа на гребенную ленту тем, что все волокна в ней расположены параллельно и образуют легкую рыхлую некрученую массу). При последующих операциях прядения происходит утонение ленты, скручивание ее и получение в результате нескольких таких переходов готовой пряжи. [c.462]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

При формовании волокна в подкапсюльное пространство формовочной машины выделяется до 10,2 % сероуглерода, при этом с осадительной ванной в отделение подготовки и регенерации осадительной ванны отводится до 17,8 % сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Это объясняется низкой температурой ванны и очень важно для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне агрегата. Загазованность парами сероуглерода в производстве волокна сиблон в 1,5 2,0 раза ниже, чем на агрегатах, производящих вискозное волокно обычного типа. Основное выделение сероуглерода (47-50 %) происходит при пластификационной обработке жгута в аппарате АПВ-ИЗ. [c.47]

Как ВИДНО ИЗ приве-,енных в таблице даи- ых, наибольшие измене- ия свойств наблюдаются вискозного волокна обычного типа. Прочность снижается [а 75, удлинение возрастает на 63 %. Прочность в мокром со-тоянии резко снижается до недопустимо низкого предела -,8 сН/текс. Наиболее ятойко полинозное волокно прочность сухом и мокром состоянии после обработки сохраняется а высоком уровне — соответственно 27,0 и 20,4 сН/текс стается высоким значение модуля упругости в мокром со-тоянии -1550 МПа, что предопределяет хорошую стабиль-ость размеров изделий из этого волокна. Высокомодуль-ое волокно по всем показателям занимает промежуточное оложение. [c.149]

Вискозные волокна являются наиболее массовым видом Штапельных химических волокон, перерабатываемых на Предприятиях шелковой промышленности. Благодаря присущей им гидрофильности эти волокна как в чистом виде, так и в смесях с синтетическими, обеспечивают высокую Игиеничность выработанных из них тканей. Однако ряд Отрицательных свойств вискозных волокон обычного типа — Низкая прочность в сухом и особенно в мокром состоянии, вмсокая усадка вискозных тканей — препятствуют дальней- [c.159]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

Вследствие сложности взаимодействия всех указанных факторов в данное время не существует расчетного метода для выбора оптимальной конструкции растворителей. Обычно конструкция растворителей выбирается и разрабатывается на основе производственного опыта и эмпирических данных, чем, по-видимому, и объясняется значительное разнообразие типов растворителей, применяемых в промышленности химических волокон, а также резкое различие в их технико-экономических показателях. Так, на отечественных предприятиях вискозного волокна работают установки для растворения ксантогената, имеющие удельный расход электроэнергии 300 кВт ч на 1 т волокна, и установки с расходом 1000—1300 кВт ч на 1 т волокна при одной и той же емкости и загрузке аппаратов. [c.41]

Суспензионный способ первоначально был разработан для крашения очень плотных тканей — плащевого тика и парусины, проникновение рабочего раствора в которые затруднено. Впоследствии было найдено, что этот способ дает столь хорошие результаты, что его можно использовать и для крашения тонких тканей, в частности, смешанных (хлопок с вискозным волокном). Краситель, используемый для этого способа, должен быть чрезвычайно тонко измельчен выпускаются определенные сорта красителей специально для этого способа крашения. Очень часто при получении суспензий пигмента применяют смачиватели типа масла калсолен Н8. Нанесение пигмента осуществляют обычно на плюсовках, а операцию восстановления обработанной ткани щелочным раствором гидросульфита — на джиггерах. [c.154]

ВВМ-Волокна и нолинозные волокна близки по свойствам. Волокна этих типов являются хлопкоподобными и характеризуются по сравнению с обычным вискозным штапельным волокном значительно более высоким модулем в мокром состоянии однако модуль полинозного волокна значительно выше, чем высокомодульного. [c.57]

В заключение краткого обзора механизмов изменения физико-механических характеристик вискозных волокон во влажном состоянии при изменении (повышения) степени ориентации приведем данные (см. стр. 159) о свойствах этих волокон и свойствах обычного вискозного волокна и хлопка (данные заимствованы из сообщения Шаппеля [25] обозначение типов высокомодульных волокон дано в соответствии с приведенной выше классификацией). [c.160]

Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно (на 30— 40%) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. Это объясняется тем, что для пропзводства, например, 1000 кг волокна мтилон-В требуется 600—700 кг вискозного волокна, при получении которого и выделяются вредные газы, н образуются сточные воды, подлежащие очистке [c.131]

Мтилон-С (привитой сополимер целлюлозы с полистиролом) содержит 70—75% целлюлозы и 25—30% полистирола [245]. Специфической особенностью модифицированного вискозного штапельного волокна этого типа являются повышенные (по сравнению с обычным штапельным волокном) стойкость к действию кислот и гидрофобность [246]. Однако ткани, полученные из волокна мтилон-С или из смеси его с синтетическими волокнами, не обладают кислотоотталкивающими свойствами. Для придания этого практически важного свойства необходимо дополнительно обработать полученные ткани или изделия кремний-органическими соединениями (ГКЖ) или органиче- [c.133]

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]

Пластификационная ванна должна иметь длину более 1 м с тем, чтобы нить в ней была погружена на участке не менее чем 1 м. Пластификационная ванна содержит 25 г/л серной кислоты. Ее температура по меньшей мере должна выдерживаться на уровне 95 С. Более высокая температура приводит не только к более полному разложению ксантогената, она, по-видимому, также важна для образования особой структуры, которая характерна для волокна типа супер . При температурах выше 92 С целлюлоза при регенерации полностью или частично выделяется в виде модификации целлюлозы IV, которая, по-видимому, имеет особенно интересные свойства, проявляющиеся при эксплуатации. Правда, этот вопрос еще достаточно хорошо не изучен. На рис. 15.1 представлены гониометрические кривые рентгенограмм обычного вискозного волокна, сформованного с вытяжкой, и вискозного кордного волокна типа супер . На рис. 15.1, б однозначно можно видеть признаки присутствия целлюлозы IV. [c.359]

Как указывалось ранее, вискозный корд типа супер и высокопрочное штапельное волокно имеют по всему или почти по всему срезу структуру оболочки обычного вискозного волокна. Форма поперечных срезов очень различна. Большинство образцов вискозного корда типа супер имеет бобовидную форму среза, см., например, поперечные срезы волокон РТ500 (рис. 15.2, а) и РТ 600 (рис. 15.2, б), выпускаемых фирмой Глянцштофф . Однако возможно получение кордного волокна с почти круглым поперечным срезом, как это наблюдается у волокна РТ 700, выпускаемого той же фирмой (рис. 15.2, в). Наличие круглого поперечного среза свидетельствует об особенно равномерном и быстром протекании коагуляционных процессов [c.368]

В основе получения волокон хлопкового типа средней прочности лежит опыт, накопленный при формовании вискозного волокна с вытяжкой для получения обычного корда. Правда, при этом не применяют разработанных для получения кордной нити оптимальных условий. В первую очередь это относится к составу осадительной ванны. Практически для волокон средней прочности применяют такую же вискозу, как и для обычных волокон, однако на формование поступает более молодая вискоза со зрелостью по МН4С1 14— 18. Осадительная ванна отличается от указанной повышенным содержанием сульфата цинка (до 40, максимум до 50 г л). [c.390]

В связи с этим интересно сопоставить коэффициенты А для вискозных волокон различных типов (рис. 12.17). Кривые, построенные по литературным данным 30-32 показывают зависимость о от Ig бр для различных вискозных волокон. Как видно из рис. 12.17, показатели обычного текстильного и высокомодульного в мокром состоянии волокон (ВММ) и стандартного корда лежат на одной прямой, в то время как показатели кордных волокон нового типа (сунер I—-III) находятся в другой области диаграммы. Существенно отличается положение кривой для фортизана, а предельные характеристики имеет сверхпрочное вискозное волокно, описанное в литературе [c.301]

Следует отметить, что физико-механические характера стики волокон в равной степени зависят как от степени пс лимеризации волокон, так и от особенностей их надмолекулярной структуры. Так, например, волокно из высокоориентированного омыленного ацетата целлюлозы типа фортизан имеет прочность 50-60 сН/текс при СП= 250, что указывает на резервы в повьыиении прочности вискозных волокон. Однако для волокон определенной надмолекулярной структуры физико-механические характеристики начинают снижаться при достаточно высоких значениях СП. Например, хлопок практически полностью теряет прочность при СП = = 500-600, а обычное вискозное волокно - при СП = 150-180. Поэтому важно тщательно контролировать степень полимеризации волокна после его формования, и особенно при отбелке. [c.90]

Значительное разбавление ванны и образование повышенного числа склеек наблюдается при формовании вискозных волокон на сплошных фильерах с числом отверстий более 10000—12000. Формовать высокомодульные и полинозные волокна на сплошных фильтрах практически невозможно, так как в этом сл> 1ае устойчивость процесса резко меняется даже при небольших перепадах концентрации серной кислоты (1-2 г/л). Для формования волокон этих типов нашли применение блочные фильерные комплекты. Диаметр доньш1-ка отдельных фильер, входящих в блок, не превышает 12,5— 30,0 мм. Завершается переход на блочные фильерные комплекты в производстве обычного вискозного волокна, что позволит резко снизить содержание в нем склеек. [c.113]

Жесткость полиамидного волокна связана также с интенсивностью межмолекулярного взаимодействия, существуюи его между полярными группами линейных цепей. Этот фактор оказываег сугцественное влияние на величину температуры плавления полиамида [196]. Так, например, штапельное волокно найлон 66, имеющее более высокую температуру плавления, чем волокно найлон 6, характеризуется и большей объемностью. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о том, может ли иметь существенное значение эта разница в жесткости между волокнами найлон 6 и найлон 66, которая намного меньше разницы между жесткостью полиамидного волокна и штапельного волокна из полиэтиленгликольтерефталата (особенно, когда полиамидное волокно применяется для смески с хлопком, шерстью или вискозным штапельным волокном). Несомненно, что незначительная жесткость поликапроамидного штапельного волокна, не подвергнутого обработке специальными препарирующими агентами или сформованного по обычной технологической схеме (не полое волокно ), не позволяет отнести его к классу волокон типа шерсти. Из-за этого недостатка полиамидное штапельное волокно перерабатывают только в смесках с другими волокнами, а не в чистом виде. [c.645]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Преимуш,ества новых типов тонкого хлопчатобумажного корда и вискозного корда над обычным серийным хлопчатобумажным кордом, а также высокое качество корда из волокна капрон были установлены после разработки и применения НИИШП новых методов испытания корда на основе новых показателей, характеризующих более полное качество корда. Эти показатели следующие усталостная прочность, теплостойкость и ровнота отдельных стренг по удлинению. [c.52]

В табл. 1 приводятся основные физико-механические и физиче ские свойства штапельных волокон новых типов в сравнени с обычным вискозным штапельным волокном и хлопком [c.60]