Разметка

При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должно позволять проведение визуального осмотра швов, контроля их качества и устранения дефектов. В конструкции аппарата допускается не более одного шва (замыкающего), доступного визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы, как правило, не должны перекрываться опорами, кроме отдельных случаев перекрытия опорами кольцевых (поперечных) швов горизонтально устанавливаемых аппаратов при условии, что перекрываемые участки шва по всей длине проверены дефектоскопическим методом (рентгенографическим или ультразвуковым). Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса [c.18]

Рис. 126. Схема установки в штамп полотен для пробивки пазов по разметке

Особенности и методы разметки [c.98]

В аппаратостроении вопрос о создании нормативов на операционные допуски представляет интерес ддя ряда технологических операций разметки, резания на листовых ножницах, кислородной и других видов термической резки и обработки кромок,обработки па кромкострогальных и иных станках,гибочных,сборочно-сварочных и т.д. [c.38]

Разметкой называется операция, состоящая в нанесении на поверхность заготовки размерных точек или линий с учетом всех видов припусков. [c.98]

Криволинейные контуры строятся по координированным точкам (рис. 3.11). Разметка начинается с выбора измерительной базы, в качестве которой может быть осевая линия или одна из сторон. Не [c.98]

Рис. 3,10. Способ разметки прямоугольных контуров

Наметка применяется при серийном изготовлении деталей вместо индивидуальной разметки. [c.99]

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. [c.99]

Различают два метода разметки камеральный и плазовый. [c.100]

Операции очистки проверяют по шероховатости поверхности. Операции разметки контролируют по данным рабочих чертежей и операционных эскизов с у тегом установленных припусков и отклонений от номинальных величин. [c.283]

РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК И ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ [c.17]

Разметка листовых заготовок осуществляется с целью указания границ обработки и рационального раскроя листа для наиболее полного использования металла. [c.17]

Разметка производится на разметочных столах или плитах. При достаточном масштабе производства используются прогрессивные методы разметки, например фотопроекционный. [c.17]

Допуски на размеры прн разметке листов, мм [c.18]

При разметке двухслойной стали с последующей обработкой на гильотинных ножницах разметку производят со стороны плакирующего слоя. Оставление следов разметочных рисок и кернов на плакирующем слое готовых изделий не допускается. Разметку двухслойной стали с последующей резкой газом производят со стороны основного металла. [c.19]

В корпусах аппаратов есть много отверстий для присоединения штуцеров и люков. Эти отверстия можно обрабатывать вырезкой газовым резаком с предварительной разметкой. [c.21]

Рекомендуется более совершенный процесс — механизированная (газовая) вырезка отверстий при помощи специальной установки (рис. 6) без предварительной разметки контура отверстия (центры отверстий намечаются). Установка позволяет вырезать отверстия без фаски и с фаской (наружной и внутренней). [c.21]

Разметка, газовая резка, зачистка. . . . [c.37]

После поджима футеровки к стенкам корпуса кромки обечайки размечают под сварку. Размеченную сварную карту вынимают из аппарата и обрезают по разметке с припуском, равным двум толщинам остающейся подкладки (на всю длину). Припуск оставляется для подгибки продольных кромок профильными роликами или под прессом в штампе с передвижкой заготовки. [c.65]

В целях ликвидации указанного дефекта требуется качественное выполнение заготовительных операций. При выполнении разметки и резки на гильотинных ножницах заготовок допуск на [c.115]

Исправление формы корпуса в местах установки колец производится при помощи распорных домкратов. Кольцо подается внутрь корпуса и устанавливается по разметке. В одном из мест прилегания кольца оно поднимается к корпусу прихватку производят, выдерживая зазор не более 2 мм. Распорный домкрат устанавливают на место прихватки и поднимают следующий участок под прихватку. Этот переход выполняют до полной установки кольца, поворачивая корпус в процессе сборки при этом кольцо прихватывается к внутренней поверхности корпуса (длина при- [c.135]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

После зачистки кромок обечайки (корпуса) до металлического блеска производится сборка ее с трубной решеткой, которая прихватывается к корпусу в нескольких точках электросваркой. Собираются перегородки со штырями под сварку по разметке и с 5—6 контрольными трубами с зачисткой мест под сварку. Прихватываются и привариваются перегородки к штырям. В корпусе устанавливается комплект перегородок с контрольными трубами, концы которых заводятся в отверстия решетки. Через перегородки и решетку вставляются трубы. Собирается с корпусом и прихватывается вторая решетка концы труб вставляются во вторую решетку, выравниваются с одной стороны и развальцовываются с двух сторон, после чего производится торцовка труб с другой стороны. Решетки привариваются к корпусу с двух сторон. После этого заглушаются штуцеры и производится гидравлическое испытание межтрубного пространства. На аппарат устанавливаются две крышки и производится испытание труб-182 [c.182]

Ниже рассмотрен оптический способ разметки корпуса аппарата под установку тарелок с применением комплекса технологической оснастки и лазерного визира. На рис. 141 представлен общий вид установки, в которую входит следующий комплекс технологической оснастки [c.212]

Рис. 141. Установка для оптической разметки корпусов колонных аппаратов

Разметка (построение разверток разметка-наметка лист овых заготовок камерал1>ными, плазовыми, фотопроекционными методами разметка элементов фланцев, трубных решеток, полосового и профильного проката) [c.12]

Применение кислородной и других видов резки приводит к новой модификации размера Вр разметки. Для внешних и внутренних поверх-носпей в общем виде [c.36]

Фо гопроекционный метод разметки позволяет использовать в качесгве шаблона чертеж контура, который фотографируется, а затем проектируется на плоскость размечаемой детали через проекционный аппарат, в котором точно устанавливается маштаб увеличения. По световым линиям выполняется разметка. [c.100]

Камеральный метод зактночается в переносе размеров на материал по предварительным эскизам развертки. Эскизы содержат размеры, вычисленные по данным рабочих чертежей деталей, и выполняются в технолог ических шт конструкционных бюро. Плазовый метод разметки заключается в том, что развертка вьнюдняется в натуральную величину на специально подготовленной плоскости, называемой плазом, или непосредственно на металле. Для плазового метода предварительная разработка эскизов заготовки отпадает. [c.100]

Таким образом, контролю подлежат операции первичной обработки металла (правка и очистка), опфации обработки заготовок (разметка, механическая и термическая резка и обработка, гибка заготовок), операции прессовые, сборочные, сварочные и термические. [c.283]

По окончаиип расточки вкладышей прокладки вынимают и производят разметку холодильников, канавок и отверстии для подвода масла, пх фрезеровку, вырубку и сверловку. [c.100]

Задача предлагаемой книги — снабдить технолога сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточйо освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции (значительное место отведено здесь разметке и обработке отверстий и гибке листов), изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для [c.3]

Операция разметки производится в следующем порядке. По маркировке листа проверяется соответствие марки металла, длины, толщины и ширины листа требованиям чертежа. Лист укладывается на разметочный стол (плиту) маркировкой вверх и на нем размечается базовая риска вдоль кромки с наименьшей серповидностью и косиной (рис. 3). На листе размечаются риски 6 под отрезку, риски с непараллельностью не более 1 мм под строжку и контрольные риски 8. Риски 6 и 7 накерниваются. [c.18]

Перед установкой штуцеров в отверстия на патрубке размечается положение двух поддерживающих планок, равнорасположенных под углом 90°. Планки прихватывают сваркой к патрубку, выдерживая размер вылета штуцера по чертежу. Штуцер устанавливают на распредкоробку, выдерживая размеры по чертежу и перпендикулярность осей штуцера и коробки. Намечается линия среза патрубка с внутренней поверхности распредкоробки. Штуцер снимают с распредкоробки, срезают патрубок по разметке, зачищают срез патрубка и вновь устанавливают и прихватывают на распредкоробке. После удаления поддерживающих планок штуцер [c.150]

Контрольная сборка сдвоенных аппаратов рис. 112). На корпусах аппаратов размечается положение подкладных листов 1, прн этом разметка производится таким образом, чтобы подкладные листы и штуцеры не попадали на сварные швы. Подкладные листы устанавливаются на корпус, подгоняются по месту, прихватываются электросваркой и привариваются. На нижний корпус 2 устанавливаются и привариваются две нижние опоры 3, устанавливается распредкоробка 4. На нижних корпусе и распредкоробке размечаются отверстия под штуцеры и накерниваются 12 , 179 [c.179]

Вырезаются отверстия под штуцеры на нижнем и верхнем корпусах и распредкоробках по разметке. Отсоединяются распредкоробки нижнего и верхнего аппаратов. Два промежуточных штуцера 9 корпусов спариваются между собой с постановкой между ними прокладок и скрепляются шпильками и гайками. На наружные поверхности штуцеров наносятся по две диаметрально распо-180 [c.180]

Разметка является основной технологической операцией, существенно влияющей на точность установки внутренних устройств аппарата, его люков, штуцеров, муфт и других деталей и сборочных единиц. Существуют несколько способов разметки корпусов с помощью линейных мерительных инструментов и отвеса посредством теодолита и гидроуровня оптическая разметка с применением лазерного визира. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология