Сварка наружных стыков

СВАРКА НАРУЖНЫХ СТЫКОВ [c.78]

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

Если устранить дефект невозможно, то сварное соединение разрезают посередине. Старый наплавленный металл и подкладное кольцо удаляют режущим инструментом обрабатывают торцы на фаску под сварку и стыкуют их по технологии, приведенной в 53. В том случае, когда после обработки зазор между трубами (или между трубой и патрубком арматуры) получается больше допустимого, из трубы вырезают патрубок длиной не менее ее наружного диаметра и не менее 200 мм, на место которого вставляют новый участок вставка должна быть изготовлена из стали той же марки, что и ремонтируемый трубопровод. [c.213]

По окончании монтажа оболочки и выполнения подварочных швов демонтируют центральную стойку, подъемную люльку, отсоединяют от оболочки опорные стойки и срезают все временные сборочные приспособления. Автоматической сваркой соединяют стыки с наружной, затем внутренней стороны оболочки, вращая ее на манипуляторе. [c.294]

После окончания монтажа оболочки и. выполнения подварочных швов производят демонтаж центральной стойки, подъемной люльки, отсоединяют от оболочки опорные стойки и срезают все временные сборочные приспособления. Далее автоматической сваркой соединяют стыки с наружной, затем с внутренней стороны оболочки, вращая ее на манипуляторе. В настоящее время осваивают неповоротную автоматическую сварку стыков резервуара без оболочки вращения. Применение неповоротной сварки позволит отказаться от дорогостоящих манипуляторов, используемых особенно для резервуаров больших емкостей. [c.395]

СВАРКА ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ СТЫКОВ КОРПУСОВ АППАРАТОВ [c.75]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

После сварки наружного продольного стыка обечайка калибруется, после чего в специальной камере производится рентгено-контроль сварных швов. [c.216]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Различная кривизна участков по контуру обечайки усложняет процесс правки и вызывает необходимость разработки специальных технологических мероприятий для устранения этого различия. После сварки продольного стыка высота внутреннего и наружного усилений сварного шва находится в пределах 1—3 мм. Общее усиление порядка 2—6 мм равнозначно местному увеличению толщины стенки, в связи с чем для придания этому участку кривизны, одинаковой с остальными участками контура обечайки, необходимо приложить больший изгибающий момент. Поэтому оптимальным решением вопроса является введение операции зачистки усиления сварного шва. Влияние наружного и внутреннего усилений сварного шва на остаточную кривизну неодинаково. Находясь над входным валком, наружный сварной шов не может повлиять на изменение формы, так как материал находится в упругом состоянии. При дальнейшем продвижении этого участка в зону упруго-пластических деформаций радиус кривизны участка обечайки в этом месте будет отличаться от радиуса кривизны остальных участков на 1—2%. Внутренний сварной шов, проходя зону максимальной деформации, помимо изменения радиуса кривизны из-за увеличения момента сопротивления, уменьшает этот радиус на величину усиления. Общая погрешность будет [c.55]

Замкнутый участок, на котором обеспечено плотное прилегание кромок друг к другу, прихватывают снаружи и изнутри резервуара. Плотное прилегание кромок достигается прн помощи монтажных клиньев. Для сборки и сварки монтажного стыка на ступени лестниц, обеспечивающих устойчивость вертикальных кромок, укладывают инвентарные щиты или доски с ограничительными уголками, а к наружным стойкам лестниц прикрепляют ограждающие перила. Внутри резервуара навешивают инвентарные металлические подмости. [c.321]

Фамилия, имя, отчество Номер удостоверения Номер клейма сварщика Дата проверки сварщика Дата сварки контрольного стыка Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм Марка стали Дата сварки стыка [c.149]

При монтаже технологических трубопроводов вьшолняют ручные операции, связанные с обработкой и подгонкой труб и деталей, изготовлением отдельных элементов и соединений, заготовок для трубопроводов малого диам етра фу менее 50 мм), центрированием и укрупнительной сборкой узлов в блоки, очисткой кромок присоединительных концов и наружной поверхности деталей, труб и узлов трубопроводов от грязи, окалины и следов коррозии, расконсервацией арматуры и деталей, сборкой разъемных соединений и, наконец, сборкой и сваркой монтажных стыков. Чтобы снизить трудоемкость ручных операций, [c.146]

Процесс дуговой сварки (см. рис. 2.11) заключается в создании между металлом трубы и электродом в месте стыка. кромок мощного электрического разряда. Под действием тепла дуги плавятся основной металл 5, электродная проволока 2 и флюс 8. Электродный металл переходит в сварочную ванну в виде отдельных капель. В газовом пузыре создается большое давление газов, под воздействием которого часть жидкого металла оттесняется в сторону, противоположную направлению сварки. После остьшания жидкого металла 4 образуется сварной шов 5, покрытый коркой шлака 11, Электродная проволока 2 непрерывно подается в зону сварки, которая защищена от воздействия воздуха слоем поступающего через воронку флюса 8, При движении трубы вперед часть не оплавившегося флюса удаляется флюсоотсосом 13, возвращаясь на последующее использование для сварки. Для того чтобы при сварке наружного шва металл не протекал из ванночки вниз, в месте стьпса внутри трубной заготовки устанавливают медный башмак 7. [c.32]

При прутковой сварке одновременно разогреваются струей горячего воздуха концы труб и сварочный пруток, который приваривается прижимом к месту стыка. Соединение труб может осуществляться стальной муфтой, которая при наворачивании на трубы одновременно нарезает на них резьбу и плотно соединяет торцы труб (рис. 5.6). Резьбовое соединение снижает прочность концов труб, поэтому этот вид соединенпя применяется только для трубопроводов, требующих частой разборки для чистки и осмотра. Соединения склеиванием выполняются в раструб и с накладной муфтой. Раструб изготавливается с применением калибрующей оправки или без нее. В последнем случае на торце одной трубы снимается наружная фаска под углом 15—20°, на торце другой — внутренняя фаска под углом 45°. Затем труба с внутренней фаской нагревается до 120—150 °С и свободно насаживается на холодную трубу с наружной фаской. Отформованный раструб охлаждается водой, после чего положение сопряженных концов труб фиксируется меткой. После разъединения труб концы их зачищаются шкуркой для придания шероховатости, обезжириваются растворителем, на концы труб по всей площади контакта наносится клей и трубы соединяются с совмещением меток. Для равномерного распределения клея после введения трубы в раструб рекомендуется повернуть ее на 30—40°. При монтаже труб раструбы располагаются навстречу потоку продуктов. [c.183]

Внутренний продольный шов сваривается на установке консольного типа, снабженной специальной сварочной головкой, системами флюсонодачи и флюсоотсоса. После сварки продольного стыка производится подготовка сварного шва для сварки наружного стыка и вырубка корня шва. [c.216]

Основные способы серийного заводского изготовления штампованных бесшовных переходов—раздача трубозаго-товки по диаметру в горячем состоянии или обжим ее с наружным подпором в холодном состоянии, а из листовой стали—штамповка заготовок в виде сферических заглушек с пробивкой отверстия и его отбортовкой. Штампуют отводы в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. Сварные вальцованные переходы изготовляют преимущественно диаметром более Г50 мм из листовой стали со сваркой продольного стыка. [c.22]

Стенд сварки кольцевых внутренних и наружных стыков предназначен для сварки кюрпусов из обечаек длиной 3000—6000 мм диа1мет1р0 м 600—3800 мм. Стенд состоит из роликоопор, обеапечи-вающих враш,ение обечайки со скоростью сварки от 14 до 50 м1ч [c.25]

Рулон разворачивают еще на 2—3 м, а клиновой унор продвигают опять внутрь угла. Затем кромку полотнища поджимают к уголкам-ограничителям, совмещая с риской окружности и закрепляя прихватками (см. рис. 237). После разворачивания полотнища на 5—6 м приступают к установке конструкций покрытий (см. рис. 236). При разворачивании рулона особенно внимательно надо следить за вертикальностью корпуса, положение которого проверяют отвесами не менее чем в восьми местах. При монтаже корпуса необходимо обеспечивать его устойчивость своевременной установкой и закреплением щитов кровли. Если щиты по какой-либо причине не установлены, то корпус должен раскрепляться расчалками. Перед замыканием корпуса монтажную стойку и другие приспособления из резервуара удаляют. Полотнища корпуса замыкают с помощью различных приспособлений, которыми подготавливают стык под сварку. Монтажный стык выполняют внахлестку или встык и сваривают с внутренней и наружной сторон. Корпус приваривают к днищу и устанавливают технологическое оборудование. Затем резервуар испытывают в течение 24 ч на плотность и прочность, заполняя водой на полную высоту. [c.372]

На электростанциях сверхкритического давления (котел Т ПП-110, турбина К-300-240) приходится сваривать литые корпуса арматуры с трубопроводами из различных марок сталей. Технология сварки в этом случае значительно отличается от сварки однородных металлов. Ниже приведены технологические указания по сварке корпусов из стали.марки 15Х2М2БСЛ с трубопроводами из стали марки 12Х1МФ. До начала приварки производится лужение кромок стыков корпуса арматуры, которое выполняется в два слоя электродами марки ЦЛ-20М с предварительным подогревом до температуры 350—400° С. Следует предусмотреть, чтобы лужение выполнялось в нижнем положении. Порядок наложения кольцевых валиков при лужении осуществляется в направлении от кромок внутреннего диаметра к наружному. Работа производится ла постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде) короткой дугой при силе тока 150—170 а электродами диаметром 4 мм. Общая высота наплавки 8—10 мм. Место облудки зачищают до металлического блеска наждачным кругом при этом снимают неровности и наплывы. Производятся сборка и сварка монтажного стыка. Подогрев стыка 180 [c.180]

Трубы с наружным диаметром свыше 90 мм соединяют при помощп хомутов или фланцев. Фланцы на трубах образуются осадкой конца трубы или сваркой в стык. Фланец, полученный стыковой сваркой, при длительной работе показал лучшие результаты, чем фланец, полученный осадкой, так как последний вследствие возникновения при осадке внутренних напряжепи более подвержен короблению. [c.111]

Для получения качественного шва при дуговой сварке нравильность разделки стыков труб нроверяется специальным шаблоном. Для сварки на стыко-сварочной машине концы труб отрезаются строго перпендикулярно к оси. Разность наружных диаметров свариваемых труб должна быть не более 10% от толщины стенки. Внутренние диаметры свариваемых труб могут отличаться нри 1)у>100 лж не более чем на 1 %, а при Х>у<100 не более чем на 2%. Во всех случаях стыки привариваемых труб нодготовляк тся так, чтобы не было перелома и смещения осей труб. [c.249]

Сборку осуществляют на специальной сборочной установке, представляющей собой вращающийся барабан с устройствами для закрепления сегментов. Три сегмента последовательно задают на установку, ориентируют и фиксируют на барабане специальными зажимньп и механизмами. Сварку наружных технологических швов вьшолняют на сборочной установке, при этом каждый стык продольных кромок сегментов последовательно выводят в верхнее положение [c.356]

Предназначена для сварки наружных кольцевых стыков руб н корпусов плавящимся электродом в среде заиштных газов. [c.20]

Для контактной сварки монтажных стыков труб из полиэтилена и пропилена с наружным диаметром от 63 до 160 мм применяют стыкосварочные клещи МСК-70 (рис. 140). Клещи состоят из смен- [c.261]

Для контактной сварки монтажных стыков труб из полиэтилена и пропилена наружным диаметром от 63 до 160 мм применяют стыкосварочные клещи МСК-70 (рис. 142), Клещи состоят из сменных хомутов 3, направляющей скалки 1 и электронагреватель ног о инструмента 2. Требуемое усилие оплавления и осадки при сварке создается рычагами 4 и тарированной пружиной 6. [c.220]

На подготовительной части линии формовки лист проходит правку, обработку готовых кромок, разделку фасок и затем поступает на непрерывный девятиклетевой формовочный стан. Каждая клеть имеет нижний приводной и верхний холостой валки. Количество холостых валков принимается от одного до трех в зависимости от номера клети. В связи со значительными изгибающими нагрузками, рабочие валки вьшолняют с опорными роликами. Холостые валки устанавливают в подвижных траверсах, имеющих механизм для перемещения. Сформованные на стане сегменты передают на линии сборки и сварки. Сборку осуществляют на специальной сборочной установке, представляющей собой вращающийся барабан с устройствами для закрепления сегментов. Три сегмента последовательно задают на установку, ориентируют и фиксируют на барабане специальными зажимньп и механизмами. Сварку наружных технологических швов вьшолняют на сборочной установке, при этом каждый стык продольных кромок сегментов последовательно выводят в верхнее положение [c.356]

Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600—1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м/мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200—3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11,4 м/мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3,8 м/мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11,4 м/мин. Стыкуемые обечайки 0 600—1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилиндром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек — пневмоцилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцилиндром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыкбвки. [c.125]

На рис. 90 показана установка для автоматической сварки камер с внутренней стороны. На те.цежке 4 установки закреплена консоль 3 с подающим механизмом 5 от сварочного трактора ТС-17М. Тележка перемещается по рельсам. На параллельной консоли смонтирован светокопир. Для подвода электрода в зону сварки и корректировки его положения в процессе сварки достаточно держать световой луч в стыке с наружной стороны свариваемого изделия. [c.149]

Г. На тальковых или керамических подкладных кольцах толщиной 5—10 мм. Наружный диаметр кольца должен быть-на 1 мм меньше внутреннего диаметра трубы, а шнрииа кольца — несколько больше ширины шва. После окончания сварки стык простукивают молотком, кольцо распадается на куски, которые удаляют из трубы ершами, промывкой водой или продувкой воздухом. [c.413]

Свальцованные из листов цилиндрические обечайки после соединения стыка сваркой или пайкой иро одят технологическую правку (калибровку). Наружная и внутренняя поверхности обечаек на станке обычно не,обрабатываются. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология