Внутренние напряжения и деформация при сварке

Ниобий и тантал имеют одинаковые параметры решетки, весьма близкие ионные и атомные радиусы, не подвержены полиморфным превращениям и при сплавлении друг с другом образуют непрерывный ряд гомогенных твердых растворов [55—58]. С увеличением содержаиия тантала коррозионная стойкость сплавов ниобий — тантал повышается, приближаясь к стойкости чистого тантала [49]. Сплавы этой системы с успехом могут заменить чистый тантал во многих химических производствах и в значительной мере снизить его расход. Использованию этих сплавов способствуют и их хорошие механические и технологические свойства, а также отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Они хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. Экспериментально также установлено, что сплавы ниобий—тантал могут применяться в нагартованном состоянии, так как скорость коррозии их в зависимости от степени деформации изменяется незначительно, а именно на 0,01—0,02 мм год [59]. Указанное свидетельствует о том, что увеличение плотности дислокаций в решетке, повышающее уровень внутренних напряжений в результате деформации [60], сопровождающееся изменением структуры от полиэдрической до волокнистой, не оказывает существенного влияния на изменение химической стойкости сплавов ниобий — тантал. Результаты исследования микроструктур указывают, что ни коррозионная [c.85]

При сварке шов, а иногда и все изделие, нагреваются до высокой температуры. Если в изделии имеются внутренние напряжения, они вызовут деформацию шва или даже всего изделия. Поэтому изделия, предназначенные для склейки, должны быть освобождены от напряжений путем прогрева и последующего медленного охлаждения. Лучше всего применять для сварки изделия, изготовленные из заготовок, которые после спекания были медленно охлаждены. Но и после начальной грубой механической обработки изделие следует прогреть до 360° и медленно охладить, затем обработать до окончательных размеров и только тогда направлять на сварку. Желательно после каждого прогрева и охлаждения дать изделию полежать при комнатной температуре 2—3 дня. Все эти указания относятся к тем изделиям, которые должны иметь после сварки точные размеры и конфигурацию. Если требования к точности невелики, можно эту термообработку упростить. [c.82]

Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке Т.П. Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения. - М. Металлургия, 1976. - 600 с. [c.84]

С термической обработкой, пластической деформацией, сваркой может быть связано возникновение внутренних напряжений (которые в дальнейшем способствуют коррозии), а также неблагоприятных изменений в структуре металла (например, выделение карбидов хрома на границах зерен около сварных швов при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, которое часто приводит к развитию межкристаллитной коррозии). [c.52]

Внутренние напряжения и деформация при сварке [c.622]

Элементы аппаратуры, работающей в содержащих сероводород средах, после сварки, ремонта и т. д. следует обязательно подвергать отпуску при температуре 620°С, назначением которого является получение однородной структуры, снятие внутренних напряжений и ограничение твердости материала. Подобной термической обработке подвергают также детали после различных видов холодной деформации, прокатки, ковки, штамповки и т. д. [c.102]

Если изготовление детали связано с разогревом ее выше точки размягчения, желательно сварку вести до разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Следует также, если это возможно и необходимо для уменьшения внутренних напряжений, применять отжиг при температурах на 30—25° ниже температуры размягчения данного материала. [c.197]

Металл и изделия из него в процессе изготовления (ковка, штамповка, сварка и т. д.) подвергаются различным деформациям. Холодная деформация, а также сварка, если за ними не следует отжиг, создают в металле значительные внутренние напряжения, вызывают искажение кристаллической решетки и снижают электродный потенциал металла. [c.55]

Газовая сварка, по сравнению с электродуговой, имеет ряд недостатков она менее производительна и качество ее шва ниже. Кроме того, при газовой сварке происходит значительный разогрев свариваемых деталей, что приводит к их деформации, а также возникновению высокого уровня внутренних напряжений. К достоинствам этого вида сварки необходимо отнести большую маневренность, позволяющую сваривать швы в труднодоступных местах. [c.147]

С целью уменьшения внутренних напряжений и деформаций при конструировании и составлении технологии необходимо стремиться к уменьшению наплавленного металла в швах сокращению количества швов, в особенности пересекающихся симметричному расположению швов. Необходимо обеспечить такой порядок сборки и сварки, при котором деформация ограничивалась бы закреплением деталей в приспособлениях. [c.190]

Расточка в ребрах 7 и 5 под подшипники 9 я 10 должна обеспечивать строгую соосность отверстий, расположенных с противоположных сторон станины, а также параллельность их оси с верхней плоскостью листа 1. Подшипники 9 та 10 изготовляют из высококачественной антифрикционной бронзы. Щеки 11 устанавливают для направления движения подъема и опрокидывания траверсы и верхних частей паровых камер. Крепят щеки к боковым листам 6 болтами и для фиксирования их положения устанавливают штифты. Щеки устанавливают так, чтобы плоскость, проходящая через направляющие пазы, была строго параллельна оси, проходящей через подшипники 9 и 10. Сварка станины производится так, чтобы деформации и термические напряжения были минимальными. После сварки станина отжигается для снятия внутренних напряжений. Однако такая технология снижает прочность станины и увеличивает деформацию ее под действием нагрузки. Более совершенной является технология сварки станины с направленными напряжениями без снятия их отжигом. Напряжения должны быть направлены против действующих на стол сил Q. Такой стол в свободном состоянии имеет внутренние напряжения, которые снимаются при действии распорных усилий, возникающих в паровых камерах во время вулканизации покрышек. [c.92]

Следует отметить также возможность появления коррозионного растрескивания изделий. Этот вид разрушения наиболее часто наблюдается на латунных аппаратах, но он возможен и на изделиях из других сплавов. Коррозионное растрескивание появляется при наличии на поверхности изделия постоянно действующих растягивающих напряжений, вызванных разными причинами (внутренние напряжения, полученные при сварке или холодной деформации, монтажные напряжения или напряжения от рабочего давления). Особенно быстро коррозионное растрескивание начинается при наличии влаги и следов агрессивных газов в атмосфере (ЫНд, ЗОг и др.). Основными направлениями борьбы с коррозионным растрескиванием являются а) снятие внутренних напряжений путем отжига и б) применение мер изоляции от атмосферы путем окраски или лакировки. [c.528]

Особую опасность представляет коррозионное растрескивание изделий. Этот вид разрушения наиболее часто наблюдается в латунных аппаратах, но он возможен и в изделиях из других сплавов. Коррозионное растрескивание появляется при наличии на поверхности изделия постоянно действующих растягивающих напряжений, которые могут быть вызваны разными причинами (внутренние напряжения, полученные при холодной деформации или сварке, монтажные напряжения или напряжения от рабочего давления). Коррозионное растрескивание возникает при наличии влаги и следов агрессивных газов в атмосфере (ННз, 50а и др.)- [c.509]

Известно, что холодная деформация, а также сварка, если за ними не следует отжиг, создают в металле внутренние напряжения, которые вызывают искажение кристаллической решетки и снижают электродный потенциал металла. [c.101]

По данным [7] к числу основных факторов разрушения можно отнести накопление повреждений в локальных зонах концентрации пластических деформаций. К таким зонам относятся, прежде всего, зона сварного шва и околошовная зона. Причинами таких повреждений являются интенсивные пластические деформации, развивающиеся в зонах перенапряжений из-за дефектов монтажа (сварка под напряжением), подвижки грунта, геометрических особенностей ландшафта, температурных и других воздействий, приводящих к неоднородным статическим нагрузкам. Сделан вывод, что основной причиной разрушения МГ является совокупность указанных внешних и внутренних эксплуатационных нагрузок, что может приводить к локальному интенсивному образованию трещиноподобных дефектов в структуре сварного шва. [c.301]

Нагрев собранных под пайку изделий или сборочных единиц может быть локальным или общим. Степень локальности зависит от тепловой мощности источника теплоты чем она больше, тем по меньшей поверхности (объему) может быть осуществлен нагрев соединяемых деталей до температуры пайки за время нагрева т . Локальность нагрева определяется отношением площади нагреваемой поверхности (объема 1/ ) ко всей площади поверхности деталей изделия 5о (Ко) - Если 5н/5о=1, то нагрев общий, если 5 /5о< 1, то нагрев локальный. Локальный нагрев при пайке обусловливает развитие меньшего температурного градиента в соединяемых деталях, чем при сварке плавлением, а следовательно, и развитие меньших тепловых деформаций и растягивающих внутренних напряжений в готовом, изделии. Различные способы нагрева имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при их выборе для пайки изделия. [c.198]

Уменьшение внутренних растягивающих напряжений. При анализе причин возникновения КР отмечалось, что необходимым условием для развития процесса КР является действие растягивающих напряжений. По, своему происхождению эти напряжения могут быть различными внешними (активными), проявляющимися в результате приложенной нагрузки или давления и т. п. термическими (из-за наличия градиента температур в металле) или внутренними (остаточными), которые возникают в результате различных технологических операций при изготовлении деталей (термической обработки, сварки, деформаций и т. д.). Вследствие неизбежной неравномерности распределения напряжений различного рода по поверхности металла, в отдельных местах ее создаются наиболее опасные участки с высокими растягивающими напряжениями. Доказано, что даже в отсутствие активных внешних нагрузок на таких участках может быстро развиваться КР. [c.74]

Общим на первой стадии процесса образования трещин является совместное действие напряжений в материале и неустойчиво пассивное состояние поверхности. При этом опасны как внешние напряжения (растягивающие, изгибающие и эксплуатационные напряжения или переменные нагрузки), так и внутренние (остаточные напряжения от деформаций, обработки, сварки и пр.). Вредны также слабо окисляющие растворы, растворение в которых, однако, приводит к образованию только недостаточно стабильных (повреждаемых), защитных или пассивных пленок. [c.40]

Под действием сил от поршней, кривошипно-шатунного механизма в силовых элементах блока (бугелях, подвесках, вертикальных стойках и листах) создаются высокие механические напряжения нарушение режимов сварки элементов блока и термообработки его при изготовлении приводит к возникновению внутренних (остаточных) напряжений. Эти напряжения являются причиной деформации элементов блока, приводящей к ступенчатости постелей коленчатого вала, и причиной образования трещин в сварных швах бугелей и вертикальных и горизонтальных листах. [c.65]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Тепловое расширение свариваемых металлов определяет величину возникающих при сварке деформаций. При местном нагреве свариваемого металла он расширяется и из-за воздействия окружающего его холодного металла осаживается. Эта осаженная часть металла после охлаждения сжимается больше, чем до своих первоначальных размеров, и вызывает, следовательно, внутренние напряжения, которые приводят к деформациям. Если свариваемые детали жестко закреплены и не могут перемещаться, то образуются трещины. При конструировании свариваемых деталей следует предусматривать свободное пространство (люфт) для таких сжатий (разд. 2, 2-3). [c.48]

При разработке методики лабораторных экспериментов по установлению эффектов наводороживания важнейшим требовани-СхМ является достаточно близкая имитация производственных условий, н которых находилось оборудование, подвергнувшееся водородному поражению. К этим условиям относятся не только рабочие срелы, температуры и давления, виды и величины внутренних напряжений в металле, но и условия изготовления (материал, деформация, термическая обработка, сварка и др.) аппарата. В частности при имитации наводороживания при коррозии недопустимо использование электролиза наложенным током (для ускорения испытаний) без предварительного экспериментального доказательства хорошей корреляции результатов обоих процессов. [c.25]

В некоторых случаях, наоборот, целесообразно крепить детали свободно, обеспечивая максимальную подвижность основного металла в околошовной зоне. Такой способ сварки значительно снижает внутренние напряжения, но способствует возникновению деформаций, вызывающих коробление, отклонения от цилиндричности и непарал-лельность кромок. [c.190]

Снижение внутренних напряжении при. проковке достигается за сцет пластической деформации. Наибольший эффект дает проковка при сварке тонкостенной аппаратуры. [c.203]

Метод определевия внутренних напряжений по изгибу упругой подложки разработан А. Т. Сан-жаровским. Он называется консольным методом. Принцип определения заключается в оценке степени деформации металлической пластинки — подложки, консольно закрепленной относительно неподвижной поверхности, при нанесении на нее слоя лакокрасочного материала (рис. 4.30, а). Обычно в качестве подложки применяют пластинки из нержавеющей стали с размерами 0,3x15x80 мм. Их дублируют точечной сваркой с пластинками, служащими основанием, как указано на рис. 4.30,6. О деформации подложки судят по отклонению консоли, определяемой с помощью микроскопа (пригоден микроскоп МИР-12). Зная длину образца /, толщину пленки б и подложки А, модуль упругости материала подложки Е (для стали Е = = 1,96-10 МПа) и отклонение консоли к, можно вычислить внутренние напряжения в покрытии по формуле [c.115]

В основном трещины коррозионного растрескивания возникают в швах сварных конструкций, а также в конструкциях, подвергнутых деформации (штамповка, развальцовка, гибка). Есть все основания с штать, что основной причиной коррозионного растрескивания сварных конструкций являются высокие внутренние растягивающие остаточные напряжения, возникающие при сварке. Местный нагрев в процессе сварки вызывает пластическую деформацию металла, что в конечном счете приводит к возникновению в зоне шва остаточных растягивающих напряжений. Кроме того, зона шва характеризуется более отрицательным значением электродного потенциала. Это способствует локализации на ней коррозионных процессов, приводящих к зарождению трещин растрескивания. [c.45]

К положительным эффектам приварки ремонтных муфт на трубопроводы без остановки перекачки относятся 1) существенное снижение капиталовложений на ремонтные работы 2) снижение уровня остаточных напряжений в кольцевых ремонтных швах вследствие действия напряжений от внутреннего давления 3) сужение ширины активной зоны сварных соединений, в которой в процессах сварки и охлаждения металла шва и околошовной зоны претерпевают пластические деформации 4) измельчение зерен в отдельных зонах сварных соединений вследствие дополнительного теплоотвода потоком перекачиваемого продукта 5) сужение ширины участков подкалки и разупрочнения при сварке термоупрочненных труб. Указанные 1Юло-жительные эффекты связаны, в основном, с характеристиками свариваемости. [c.636]

Разработанные способы расчета позволяют определить остаточную деформацию сварного соединения в зависимости от направления усадки и условий сборочно-сварочных работ [17]. Рекомендуется следующая последовательность расчета остаточных деформаций в сварных соединениях и сварных конструк-цних в первую очередь необходимо найти сечение активных зон сварных швов, остаточные активные внутренние усилия, действующие по линии каждого шва, и реактивное напряжение осевого сжатия аг. Имея эти данные, можно рассчитать деформации в сварных конструкциях для заданных режимов сварки. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология