Липкие клеи

Липкие клеи, ленты и пленки [c.235]

Ниже приведены составные части липких клеев [58]. [c.236]

Липкие клеи, ленты и пленки...............235 [c.205]

Применение липких клеев, нанесенных на подложку, весьма разнообразно. В медицине такие клеи применяются в качестве липких пластырей, перевязочных средств, бандажей. Ниже перечислены их основные области использования. [c.237]

Клей. При склеивании изделий из картона и толстой бумаги работа облегчается, если пользоваться вязким или липким клеем. Ниже мы рассматриваем различные виды таких клеев. [c.362]

Для вспомогательных целей (крепление этикеток, бандажа и др.) можно применять липкие клеи, например клей КЛЛ-1, для маркировки проводов — маркировочные липкие ленты. [c.94]

Лицевую сторону полипропиленовой пленки обрабатывают для улучшения адгезии коронным разрядом. К тыльной стороне акрилатная эмульсия не пристает, что существенно облегчает технологию нанесения, поскольку не требуется разделительных материалов. Для того чтобы полипропилен или другие материалы с малой поверхностной энергией не надо было подвергать специальной обработке, в последнее время разработаны специальные марки акрилатных дисперсий как для липких лент, так и для обычных клеев. Они имеют сухой остаток 45—47 %, рН=1,5—3,5, получены на неионогенных эмульгаторах и различаются температурно-деформационными характеристиками. Так, полимер, предназначенный для использования в липких лентах, имеет модуль сдвига 30 МПа при —30°С, а полимер для обычных клеев — при 0°С [149]. Состав липкого клея на подобной дисперсии для крепления ковровых покрытий к жесткому полипропилену следующий (масс, ч.) [c.131]

Ленты со слоем липкого клея в течение длительного времени сохраняют липкость и при нанесении на поверхность материала прилипают к ней при легком нажатии рукой. Липкие клеящие слои состоят из эластомера, обеспечивающего когезию клеевой пленки, веществ, придающих необходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т. д.). Обычно применяются полиизобутилен, перхлорвиниловая смола, синтетические каучуки, канифоль, этилцеллюлоза. [c.329]

ЛИПКИЕ КЛЕИ, ЛЕНТЫ И ПЛЕНКИ [c.231]

Разработка автоматов для расфасовки различных товаров бытового назначения вызвала необходимость в клеях для быстрого запечатывания и этикетирования продукции. Такие же клеи необходимы в переплетно-брошюровочном деле и других областях. Мгновенно схватывающиеся клеи требуются также для дублирования металлической фольги, бумаги, полимерных пленок, тканей для производства изделий однократного применения из нетканых материалов (например, стаканчиков, зонтиков и т. д.). Липкие клеи и этикетки на основе метил-целлюлозы, покрытой водорастворимым липким клеем, растворяются в воде в течение 10—15 секунд. Такие этикетки применяются в тех случаях, когда удаление обычных этикеток связано с трудностями. [c.21]

За исключением липких клеев (ленты и пленки) они должны затвердевать на холоду или при нагревании, образуя жесткую, прочную склейку. [c.209]

Компоненты липких клеев [c.232]

ЛЙПКИЕ ЛЕНТЫ, клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длит время сохраняющим липкость. Подложкой служат полимерные пленки, металлич, фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пено-полиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этил-целлюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др. На нелипкую сторону Л. л. могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). [c.600]

В настоящее время свыше 200 различных типов лент с липким клеем удовлетворяют разнообразные потребности в быту и промышленности. Они могут быть кратко классифицированы по следующим основным назначениям маскировка, закрепление, усиление, склеивание, защита, соединение и маркировка. [c.235]

Некоторые типичные примеры рецептур липких клеев (в %) [c.236]

Специфической группой клеев, находящей за последнее время все возрастающее применение в быту, промышленности и строительстве, являются так называемые липкие клеи. Эти клеи длительное время не высыхают, сохраняя липкость, и, будучи нанесены на соответствующую поверхность, прилипают к различным материалам при легком нажиме рукой. [c.231]

Характерной особенностью липких клеев является сохранение постоянной адгезии клеевой пленки . Липкие клеи обычно состоят из эластомера, обеспечивающего когезию пленки веществ, придающих еобходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, регулирующих адгезию наполнителей, антиоксидантов и т. д.). [c.231]

Наиболее распространенными синтетическими компонентами для липких клеев являются полиизобутилен, этилцеллюлоза и синтетические каучуки в сочетании с различными добавками (табл. 138) . [c.231]

Предложены липкие клеи на основе полистирола, наносимые на целлофановую основу. Эти клеи представляют собой смеси 15—20% полистирола с 60—85% триарилфосфатов. [c.233]

Полиэтиленовые и хлорвиниловые липкие ленты применяются для антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов. Имеющийся в СССР опыт в этой области показывает, что липкие клеи обеспечивают значительную экономию труда при изоляции труб. [c.235]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом. По первому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Больщинство липких лент изготовляют путем нанесения липких клеев в виде растворов с помощью обычных шпрединг-машин. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. [c.185]

Выпускается изоляционная лента из пенополиуретана, склеенного с прозрачной водонепроницаемой эластичной пленкой, покрытой липким клеем. Такие липкие ленты легко крепятся к различным поверхностям приборов и машин, обеспечивая демпфирование вибраций, защиту хрупких деталей от ударов, влаго- и пыленепроницаемость изделий. [c.185]

Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ( сухой способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ( мокрый способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания Л. л. мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопро-ницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами. сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением недостатки необходимость сушки и улавливания р-рителей. [c.600]

Липкие клеи на основе каучука были изобретены в 1845 г. доктором Дейем и сначала использовались в хирургических пластырях, содержащих листья белладонны, стручковый перец, вин-тергреновое масло и т. д. До открытия каучуковых клеев медикаменты диспергировали в воске и мыле и применяли после размягчения нагреванием [56]. Использование каучука вместо восков и мыл имело большое преимущество в том отношении, что склейка может производиться при нормальных температуре и давлении. [c.235]

Датой рождения современной промышленности липкой ленты обычно считается 1925 г. Этому предшествовал выпуск двух типов липких лент — медицинской отклеиваемой тканевой ленты (липкий пластырь) и электроизоляционной ленты [57]. Развитие промышленности липких пленок, как мы знаем, было вызвано необходимостью, возникшей в автомобильной промышленности, а именно, четкого разделения цветов при двухтоновой окраске автомобилей. Испытывались покрытые клеем бумажные и медицинские ленты, но они не подошли вследствие неспособности сопротивляться проникновению краски или полного отставания от кузова автомобиля. Задача эта была решена, когда была разработана технология изготовления липкой ленты, состоящей из креповой бумаги ( repe paper), для прочности пропитанной клеем и глицерином и покрытой липким клеем. [c.235]

Липкие ленты обычно изготавливают, нанося из растворов соответствующие липкие клеи на подложки из пленок, тканей, металлической фол1>ги, бумаги на специальных шпрединг-машинах. [c.11]

Широко известны липкие клеи на основе полиизобутиле-дов з, 64 Описаны, в частности, липкие клеи, в которых высокомолекулярный полиизобутилен является когезионным компонентом, а ниэкомолекулярные, полужидкие полиизабугилены обеспечивают необходимую липкость . Варьируя соотношение полиизобутиленовых фракций в этих композициях, можно добиться требуемого эффекта. Известны липкие клеи на основе сочетаний полиизобутиленов с молекулярным весом 30 000 и 1000—7000. [c.231]

В последнее время все возрастающее применение приобретают в промышленности и строительстве так называемые липкие клеи и ленты, которые длительное время не высыхают, сохраняя липкость, а будучи нанесены на склеиваемые поверхности, прилипают к ним при легком нажатии рукой. Липкие клеи обычно состоят из эластомера, обеспечивающего когезию пленки, веществ, придающих необходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т. д.). Наиболее распространенными компонентами липких клеев являются полиизобутилен, этилцеллюлоза и синтетические каучуки в сочетании с различными добавками. В клеях ня основе полиизобутилена высокомолекулярный полиизобутилен может быть компонентом, обеспечивающим когезию, а низкомолекулярные полужидкие по-лиизобутилены придают пленке необходимую липкость. Основой липких лент является полиэтилен, целлофан, бумаги, ткани, пластикаты. [c.184]

Полиизобутиленовые липкие композиции применяются также в сочетании с другими синтетическими смолами. В частности, кумароно-инденовые смолы улучшают липкость полиизобутиле-нов . Хорошие результаты получены прн примвненип для липких клеев гидрированных кумароно-инденовых смол, обеспечивающих более высокую липкость, стабильность клеев и лучше совмещающихся с полииэобутиленом. Для улучшения когезионных свойств в эти составы вводят также циклизованиый каучук. [c.232]

Во время второй мировой войны в Германии получили применение липкие клеи на основе полиизобу1иленов и простых поливиниловых эфиров, выпускав1шиеся под маркой Игевины . Такого рода липкие клеи применяются и в настоящее время . Известен клей, состоящий из 55—65% трансформаторного масла, 10—20% низкомолекулярного полиизобутилена и 15—20% простого поливинилового эфира. Некоторые поливиниловые [c.232]

Имеются также данные о разнообраз<ных составах липких клеев с применением других синтетических смол сополимеров винилацетата и винилиденхлорида в сочетании с акрилонитрил-бутадиеновым каучуком , этих же со,полимеров с акриловым и метакриловыми эфирами нитроделлюлозы, пластифицированной касторовым маслом З поливинилацетата в смеси с сополимером изобутилена и стирола смеси поливинилбутираля, сополимера винилхлорида с винилацетатом и касторового масла . Известен липкий клей из перхлорвиниловой смолы с трикрезил-фосфатом, применяемый при изготовлении ленты на основе полихлорвиниловой пленки , и т. д. [c.233]

За последние годы появились липкие клеи на основе крем-нийорга1ничеоких эластомеров, пригодные для применения в широком интервале температур . Клеи этого типа наносят на подложки из металлов (например, нержавеющей стали), стеклотканей, пластиков и, для увеличения адгезии, подвергают термообработке при температурах 150—250 Т). Примером таких же клеев являются выпускаемые фирмой Доу Корнинг (США) липкие клеи ХС-269 и ХС-271, применяемые при температурах от —50 до +230 °С. [c.233]

Нанесение липких клеев, на подложку производят, в зависимости от состава клея, сухим или мокрым способом. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. В частности, сухой метод применяется при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки . Наиболее распространено, однако, нанесение липких клеев в виде растворов. В Англии большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Нанесение раствора клея производят с помощью обычных щпрединг-ма щи,н, применяемых в резиновом производстве. Уиоминавшаяся выше отечественная липкая лента изготовляется этим же способом (рис. 88). Полиэтиленовая липкая лента изготовляется путем нанесения клея на поливочных машинах барабанного или ленточного типа . [c.234]

При нанесении липких клеев из раствора промазанная клеем лента перед свертыванием в рулон подвергается сушке. Для ускорения сушки применяется 0 бдувка ланты теплым воздухом при движении ее по спиральному намоточному устройству, обогрев инфракрасными лампами, сушка в длинных калориферных печах и т. д. [c.235]

В процессе сушки для обеспечения пожарной безопасности и уменьшения вредности длительное время производят ирину-дительный отсос растворителей. В связи с тем, что в состав липких клеев входит высокий процент дорагостоящих растворителей, отсасывающая вентиляционная система оборудуется установкой для регенерирования растворителей из воздуха . [c.235]

Выпускается изоляционная лента из пенополиуретана, склеенного с прозрачной водонепроницаемой эластичной пленкой, покрытой липким клеем. Такие липкие ленты легко крепятся к различным поверхностям приборов и машин, обеспечивая демпфирование вибр1аций, защиту хрупких деталей от ударов, влаго- и пыленепроницаемость изделий. Ланта, представляющая собой высокопрочную стеклоткань, покрытую невысыхающим кремнийорганическим лаком, способна работать при температуре от —80 до +290°С предназначается для использования в радиоэлектронной, авиационной и электротехнической промышленности . [c.235]

Важное значение приобретают теплостойкие элементоорганические липкие клеи и ленты. Липкие клеи на основе кремнийорганических эластомеров пригодны для применения в широком интервале температур. Их наносят на подложки из металлов (например, нержавеющей стали), стеклотканей, пластиков. Примером являются выпускаемые фирмой Оош СЬетка Со. (США) липкие клеи ХС-269 и ХС-271, применяемые при температурах от —50 до 230 °С, а также клеи, которые могут эксплуатироваться в интервале температур от —80 до 290 °С. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология