Липкие ленты, способы нанесения

При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150]

Из перечисленных выше способов нанесения липкого клея из раствора наиболее широко применяют ракельный, фильерный и валковый, причем наиболее производительным является валковый. При ракельном способе основа поступает в узкую щель между рабочим валом машины и промазочным ножом (раклей), где на нее наносится тонкий слой клея. Толщину слоя клея регулируют, изменяя величину зазора между валом и кромкой промазочного ножа. Этот способ используют для нанесения вязких клеев, например на основе каучуков. При фильерном способе на поверхность основы наливают раствор клея. Для изготовления липких лент данным способом используют поливочные машины ленточного или барабанного типа. Схема лабораторной поливочной машины ленточного типа представлена на рис. 3.2. Толщину слоя клея регулируют перемещением губок фильеры по отношению к основе в вертикальном положении с помощью установочных винтов, а также изменением скорости движения ленты или барабана относительно фильеры. Зависимость толщины слоя клея от величины зазора между фильерой и пленкой (при скорости движения пленки 600 мм/мин) показана на рис. 3.3 [246]. При валковом способе нанесения используют устройство, состоящее из трех валков, — купающегося (находящегося в ванне с рас- [c.147]

Липкие поливинилхлоридные ленты получают нанесением на пластикатную пленку липкого слоя на основе перхлорвинила. Липкий слой наносят на одну или иа обе стороны пленки валковым или ракельным способами. [c.112]

Из перечисленных выше способов наиболее широко распространен способ получения липких лент путем нанесения клеев в виде растворов ( мокрый способ). Технологический процесс состоит из трех стадий подготовка исходных материалов (измельчение твердых компонентов, фильтрование и смешение растворителей) изготовление липкого клея в смесителях нанесение клея на основу. [c.146]

Имеется положительный опыт нанесения в базовых условиях грунтовки вращающимся роликом. Подача грунтовки на ролик осуществляется либо поливом на поверхность ролика или в зону контакта ролика с трубой, либо окунанием нижней части ролика в ванну с праймером. Применение вращающегося ролика обеспечивает более высокое качество нанесения слоя, уменьшает расход грунтовки и упрощает механизм нанесения. Однако такой способ не применим в трассовых условиях. Во ВНИИСТе была предпринята попытка нанесения праймера на поверхность трубы и первый слой липкой ленты с помощью роликов, подающих праймер из своей внутренней полости и вращающихся вместе со шпулями на обмоточной головке изоляционной машины. Устройство обеспечивало качественное нанесение праймера на поверхность трубопровода и первый слой полимерной липкой ленты, потерь праймера практически не было. Однако это устройство не нашло применения из-за сложности заправки праймером внутренней полости роликов и подачи давления в эту полость. Кроме того, нужно было вырабатывать весь праймер из роликов, так как при длительной остановке машины с наполненными роликами праймер начинал вытекать и застывать на наружной поверхности роликов [3]. [c.176]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом. По первому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Больщинство липких лент изготовляют путем нанесения липких клеев в виде растворов с помощью обычных шпрединг-машин. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. [c.185]

Существует и ряд других методов контроля эффективности обработки пленок. Так, при подготовке поверхности для нанесения печати может быть применен способ испытания с липкой лентой [5, с. 85]. На пленку после обработки наносят печатный рисунок, затем при умеренном давлении накатывают липкую ленту таким образом, чтобы она захватывала места с краской и без краски, затем резко срывает ее, причем отрыв ленты начинают с непокрытых краской мест пленки. Обработка поверхности должна быть такая, чтобы при отрыве липкой ленты краска оставалась на поверхности пленки. [c.141]

Способы нанесения клеев при изготовлении липких лент можно классифицировать следующим образом. [c.146]

При нанесении клеев из растворов необходимо проверить, не растворяет ли используемый в клее растворитель материал основы липкой ленты. При использовании низковязких и подвижных клеев требуется, чтобы материал основы при нанесены клея находился в горизонтальном положении и был хорошо натянут (во избежание перетекания клея) и образовывался однородный по толщине слой. Этот способ неприемлем для получения липких лент на пористых подложках. [c.146]

Механизированный способ намотки липких лент на трубы связан с решением таких вопросов, как подготовка поверхности трубы перед нанесением покрытий и целесообразность применения грунтовочных составов перед нанесением на трубы липких лент. [c.175]

Липкие клеи наносят на подложку сухим или мокрым способом — в зависимости от состава клея. По сухому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения смол наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Наиболее распространено, однако, нанесение липких Клеев в виде растворов большинство липких лент изготовляют именно этим методом. Раствор клея наносят с помощью обычных шпрединг-машин, применяемых в резиновом производстве. Клей можно наносить также на поливочных машинах барабанного или ленточного типа. Так изготавливают полиэтиленовую липкую ленту. [c.297]

Наиболее распространенный способ пассивной защиты от почвенной коррозии —нанесение изоляционного покрытия трубопроводов. Обычно используют покрытие из нефтяных битумов с наполнителями, из липких поливинилхлоридных и стабилизированных сажей полиэтиленовых лент. [c.194]

Наиболее распространенный и эффективный способ защиты металлов — применение защитных покрытий, которые создают непроницаемый барьер между металлом и окружающей средой. В качестве покрытий газо- и нефтепроводов используют липкие и нелипкие ленты, изготовленные на основе поливинилхлорида или полиэтилена, полиэтиленовые покрытия, полученные нанесением в электростатическом поле, а также битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики. Сами по себе покрытия также должны быть стойкими к воздействию микроорганизмов. [c.674]

Машина ИЛ 1422 предназначена для нанесения одно- и двухслойной изоляции из липких лент или однослойной изоляции из нелипких лент с нанесением клея непосредственно на поверхность трубопровода, а также одного или двух слоев зашитной обеотки. На машине применяют способы полива с растиранием вращающимся полотенцем (для грунтовки) и наматывания (для лент и обертки). Принцип действия машин [c.68]

Одно из первейших соображений при выборе подложки состоит в том, что она должна создавать некоторого рода проводящий мостик, так как даже наиболее удачным образом покрытый металлом образец будет быстро заряжаться, если будет электрически изолирован от столика микроскопа. Как обсуждалось ранее, образец может быть уже закреплен на такой подложке, как стекло, пластмасса, слюда, или на одном из мембранных фильтров. В этих случаях необходимо только прикрепить подложку к объектодержателю, используя один из видов проводящей краски, как, например, серебряная паста или коллоидный углерод. Важно закрасить маленькую область на подложке образца и провести краской по ее краю и объектодержателю. Затем образец нужно поместить на несколько часов в печку с температурой 313 К или в эксикатор с низким давлением, чтобы быть уверенным в том, что растворитель проводящей краски полностью испарился до нанесения на образец подходящего покрытия. При монтаже мембранных фильтров необходимо принимать меры предосторожности, так как проводящая краска может проникнуть в фильтр под действием капиллярных сил и завуалировать образец и/или растворители краски могут растворить пластмассовые подложки образцов. Поскольку из аппарата для сушки в критической точке или из камеры для лиофильной сушки образцы выходят сухими, их можно непосредственно закреплять различными методами на металлическом держателе. Одним из самых простейших способов является использование двусторонней липкой ленты. Образцы. насыпаются ил 1 осторожно наносятся на клей, а в случае больших образцов проводящая паста легким мазком наносится от основания образца через липкую часть на металлический объектодержа-тель. Так как двухсторонняя липкая лента является плохим проводником, важно создать проводящий мостик между образцом и металлической подложкой. [c.255]

Из таблицы видно, что свойства лент примерно одинаковы, если не считать толщины слоя клея. Последняя характеристика у американских липких лент составляет 100—120 мк, т. е. выпте, чем у отечественных липких лент, примерно в 3 раза. Специальные исследования [26] по определению адгезии липкой полиэтиленовой ленты в зависимости от вида подготовки поверхности показали, что при механизированном способе подготовки трубы к нанесению изоляции глубина новерхностных выступов в среднем составляет 200 мк, а оптимальная толщина слоя клея — 100 мк. [c.133]

На практике иногда используют совмещенный способ нанесения липкого клея на основу, называемый ракельно-вал-ковым 248, с. 21]. В этом случае в узле нанесения клея монтируется валок, противодействующий ракле и поддерживающий полотно-основу. Этот способ применяют в том случае, когда толщина основы липких лент неравномерна. В отличие от валкового способа при такой технологии толщина наносимого слоя липкости не зависит от толщины основы и в то же время отсутствуют трудности по дозированию высоковязкого клея, характерные для ракельного способа. При нанесении высоковязких клеев ракельно-валковым способом используют прижимные реверсивные валки. Основа, на которую наносят высоковязкий клей, огибает транспортный валок, и клей на нее наносят с помощью противоходового прижимного дозирующего валка, питаемого раклей. [c.148]

Существует также возможность сваривания нолиэтилентерефта-латных пленок. Для сварки кинопленок создано специальное оборудование. Свариваемые участки пленки прогревают индукционными токами под давлением. Прочность такого шва несколько ослабляется вследствие кристаллизации полиэтилентерефталата в месте сварки. В некоторых случаях, например для склеивания магнитных лент, можно использовать для соединения полиэфирных пленок липкие ленты. В рецептуре составов для липких лент применяется ряд типов синтетических каучуков, полиалкилакрилаты, эпоксидные смолы. В качестве подложки для нанесения клеящего состава липких лент используют целлофан, тонкие полиэтилентерефталатные пленки и др. Однако способ склеивания с помощью липких лент не может быть применен в тех случаях, когда в процессе использования пленок склеенный участок пленки должен пройти через горячие валики или через растворитель. [c.566]

Качество запечатываемых материалов должно соответствовать предъявляемым к ним техническим требованиям. Однако для обеспечения качества печати решающим, в данном случае, является восприимчивость материала к соответствующим печатным краскам. К сожалению, пока нет достаточно эффективных количественных методов непосредственного определения этого показателя при входном контроле. Для косвенной оценки можно воспользоваться способами определения степени активации и смачиваемости поверхности (см. подробнее стр. 23—26). Таким образом, наиболее эффективный способ проверки — это технологическая проба, суть которой заключается в нанесении мого материала и затем в проверке качества адгезии, например соответствующей печатной краски на поверхность контролируе-липкой лентой (см. ниже). [c.64]

Ракельный способ покрьи-ия пленки полимерным слоем показан на рис. 4.3. Равномерное нанесение покрытия на пленку производится с помощью ракеля I. Для покрытия применяют растворы полимера высокой концентрации— 40% и более, тогда как при способе погружения я набрасывающего валика концентрация составляет только 10—20%. Этот способ используется для производства липких лент, лент для звуко- и видеозаписи. [c.91]

Большинство исследователей считают состояние изоляционного покрытия главной причиной возникновения КРН [2]. Чаще всего КРН проявляется на газопроводах с пленочным изоляционным покрытием, нанесенным в трассовых условиях. За рубежом от пленочного изоляционного покрытия отказались к середине 70-х гг. С 1999 г. введен ГОСТ Р 51164-98, в котором, в отличие от старой редакции, исключено рулонное изоляционное покрытие на основе липких лент для трубопроводов диаметром 1420 мм. Из отечественных изоляционных покрытий заслуживает внимания полимерная конструкция типа Асмол [3]. Переходя к вопросу об обеспечении минимальных изгибных напряжений участка газопровода, необходимо остановиться на технологических схемах ремонта газопроводов. Ремонт пораженных КРН участков производится следующими способами контролируемой шлифовкой незначительных по глубине и протяженности дефектных участков заменой участка [c.65]

ВНИИСТ занимается вопросами защиты магистральных тру бопроводов от коррозии пластмассовыми материалами, применяя способы напыления порошков на нагретые поверхности, выпрес-совывание изоляции с помощью специальных механизмов, а также нанесение лент из липких пластиков. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология