Динамические методы определения образцы для испытания

Для изучения вязко-упругих свойств органических твердых тел были разработаны и применены динамические испытания различных типов . Одним из наиболее широко используемых методов исследования является измерение свободного затухания по этому методу образцу, обычно связанному с добавочной массой, придается начальное смещение, достаточное для того, чтобы вызвать колебания затем измеряется амплитуда колебаний как функция времени. Обычно этот тип испытаний реализуется на приборе, называемом крутильным маятником [226], и в таком виде широко используется многими исследователями. Динамический модуль О (ю) или Е (м) может быть вычислен для этого метода испытаний и используемой геометрии образца из наблюдаемой частоты колебаний как при сдвиге, так и при изгибе, а из наблюдаемой зависимости амплитуды от времени определяется так называемый логарифмический декремент затухания А, представляющий собой логарифм отношения двух последовательных амплитуд колебаний. Если затухание мало, так что членами второго порядка можно пренебречь, и если исследуемый образец ведет себя как простое линейное вязко-упругое твердое тело, то логарифмический декремент может быть непосредственно связан с действительной и мнимой частями динамического модуля, определенным в предыдущем разделе соотношением [c.339]

Описан [164] новый метод определения прочности связи резины с кордом в динамических условиях. Для проведения этих испытаний может быть использована машина МРС-2, снабженная специальными приспособлениями. Испытание проводится на образцах, применяемых для Н-метода (см. рис. У.И). Метод основан на определении числа циклов многократной деформации, выдерживаемых резинокордным образцом до выдергивания нити корда из резины при заданной амплитуде гармонической нагрузки, действующей непосредственно на нить корда. Принцип задания гармонической нагрузки на образец описан в работе [165] полученные данные показывают применимость степенного закона усталости резин [40] к работе граничного слоя резина — корд. [c.228]

Применяемые в настоящее время методы испытания твердости металлов подразделяются на статические и динамические. Наиболее распространенными статическими методами испытания твердости являются методы, основанные на плавном и постепенном вдавливании в испытуемый образец стального закаленного шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды. Из числа динамических наиболее распространенными являются методы упругой отдачи и метод ударного вдавливания стального закаленного шарика. Кроме того, существует метод определения твердости путем нанесения царапин стальным резцом. [c.19]

При другом испытании консистентных смазок [38] электродвигатели, подвергающиеся гамма-облучению, работали при скорости вращения 3350 o6 MUH и температуре 149° С. Шарикоподшипники одного двигателя, заправленные консистентной смазкой на нефтяном масле, загущенном натриевым мылом (смазка шеврон ОНТ фирмы Стандард ойл оф Калифорния ), работали 1058 ч за это время доза излучения составила 35-10 рад. Параллельно проводили статическое испытание облучением образца смазки, помещенного рядом с подшипником этот образец оказался твердым, научу ко подобным и полностью утратил смазывающую способность. Он был слишком твердым как для перемешивания, так и для определения глубины проникания иглы без перемешивания. В предыдущих статических опытах по облучению образцы этой смазки после дозы 21 10 рад также стали слишком твердыми, но после дозы 15-10 рад все еще оста-вались жидкими. Эта смазка — прекрасный пример продукта, эксплуа тационные свойства которого оказались лучше, чем можно было ожидать на основании результатов испытания методом статического облучения. Динамическое испытание показало, что сочетание облучения с действием сдвига в работающем подшипнике привело к некоторому повышению предельной дозы, определяющей срок службы данной смазки в условиях облучения. [c.97]

В соответствии со стандартным методом (ASTM D648) определяли теплостойкость и температуры размягчения различных листовых материалов. Температура размягчения замерялась по величине провисания листа при нагревании. Полученные данные сопоставлялись с соответствующими минимальными и максимальными температурами формования (см. табл. 8,7). Испытание на провисание проводится только для жестких листов. Образец термопластичного материала шириной 12,7 мм и длиной 25,4 мл1 консольно закрепляется на штативе и помещается в печь скорость нагревания составляет 2° в минуту. Температура, при которой провисание консоли равно 3,175 мм, считается температурой размягчения. Эта величина лежит ниже температуры формования и соответствует значению, определенному при динамических испытаниях образцов по уменьшению модуля упругости при кручении . Интервалы оптимальных температур формования рассматриваются нэ стр. 558. [c.543]