Методы механических испытаний статические

ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.- М.-Изд-во стандартов, 1986.-61 с. [c.402]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

ГОСТ 255506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. [c.12]

В брошюре изложены научные основы методов механических испытаний дисперсных пористых материалов, описаны универсальные приборы для оценки их прочности и долговечности и приведены результаты исследования механических характеристик таких материалов на примере разнообразных катализаторов, сорбентов и носителей в условиях истирания, в статических условиях и динамическом режиме, в том числе в ходе каталитической реакции. [c.4]

При измерении модулей упругости механическими методами (например, при статических испытаниях образцов на растяжение) деформация совершается медленно, температура образца практически постоянна и соответствует температуре окружающей среды, таким образом процесс происходит изотермически. [c.738]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Модуль Юнга углей, характеризующий их упругие свойства, может определяться статическими испытаниями на изгиб или же путем сжатия, а также динамическим методом с помощью механических вибраций. [c.16]

Использован метод измерения твердости металла и сварных швов переносным твердомером статического действия. Использование ранее полученных для аналогичной марки стали зависимостей НВ — аз. От позволяет оценить механические свойства с коэффициентом вариации 0,1-0,15 (отношение среднеквадратичного отклонения к среднему значению) и обойтись без вырезки из сосуда образцов для испытаний. Для уменьшения погрешности определения механических свойств измерения твердости проводили в большом количестве, в частности, по основному металлу резервуара выполнялось около 200 измерений. [c.284]

Анализ изложенных соображений позволяет сделать некоторые предварительные практические выводы. В качестве основного способа испытаний в статических условиях естественно выбрать раздавливание гранул, как наиболее простой и широко приложимый метод, отвечающий в значительной мере реальным условиям разрушения. При этом задачи определения механических характеристик следует разделить на две группы. [c.27]

Эти два способа и следует считать основными методами статических испытаний гранул, поскольку практически любой формы гранулы нетрудно подогнать к ним - при этом наряду с выпиливанием, обточкой, сошлифовыванием, обеспечивающими определение Рп, следует иметь в виду также возможность испытаний с эластичными прокладками (например, для сферических гранул) как способ преодоления резкой неоднородности напряженного состояния, т. е. перехода от РоК Рп- Вместе с тем очевидно, что наряду с этими двумя наиболее простыми способами для всесторонней оценки механических характеристик, в частности для развития теории прочности пористых структур, как феноменологической, так и физико-химической, необходимы иопытания при широком варьировании напряженного состояния некоторые значения, полученные с помощью приспособлений к прибору МП-2С, приведены в табл. 3. [c.36]

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Из механических методов испытаний необходимо отметить следующие испытание на разрыв и определение относительного сужения и удлинения разрывных образцов определение прочностных характеристик стали испытание на изгиб проволочных или плоских образцов длительные статические испытания разрывных гладких образцов и образцов с надрезом длительные испытания на статический изгиб. [c.158]

Статические методы испытания при определении механических характеристик катализаторов фильтрующего слоя получили наиболее широкое применение [75, 83, 84]. [c.314]

Испытание предназначается для определения механических свойств сотового материала при сдвиге в направлении, параллельном плоскости склеивания торцов сот с обшивками в трехслойной панели (в направлении плоскости 1—2 на рис. 222). Метод основан на измерении нагрузки и соответствующей деформации образца специальной формы из сотового материала при его статическом нагружении на сдвиг при растяжении. [c.443]

Наиболее существенные сведения о поведении термопластов при длительной статической нагрузке были получены при исследовании долговременной прочности труб. Рихард и сотр. [7] нашли, что полиэтилен высокой плотности при всех исследованных температурах ведет себя при длительной нагрузке аналогично стали и металлам при более высоких температурах (>350°). Допустимая механическая нагрузка сильно зависит от температуры и длительности ее приложения, поэтому авторы использовали методы испытаний и расчета для метал- [c.138]

При исследовании влияния природы связей на прочность эластомеров желательно пользоваться таким методом, который позволил бы оценивать плотность химических и физических связей сетки, а также прочностные характеристики вулканизата. Нами использован физико-механический метод статических испытаний с соблюдением постоянства напряжения в процессе одноосного растяжения и разрушения. Опыты заключались в определении при разных температурах зависимости долговечности х от разрушающего напряжения ст, а также в измерении начальной деформации Sq, по которой оценивались эффективная плотность сетки (Л/с,эф = Мс.хим + -Т- Л/с.физ) и Л/с.хим, а по их разности — Л/ с.физ- При этом под Л с.физ, в отличие от используемой в работе [8], мы будем понимать начальную (исходную) плотность физической сетки . [c.73]

Прн выборе ионита для химико-аналитической работы нужно испытать его по основным физико-химическим характеристикам. Наиболее важно определить ионообменную емкость статическим и динамическим методами, скорость ионного обмена, химическую стойкость, фракционный состав, механическую прочность, плотность, насыпную массу, набухаемость, растворимость. Если продажная марка ионита стандартизована и приспособлена для ионообменной хроматографии, то многие из этих испытаний можно не делать. [c.132]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении, РД50-260-81, - М. Стандарты,1982.- 56 с. [c.58]

Известно большое число методов механического испытания конструкционных материалов. К методам статических испытаний, осуществляемых плавным и постепеннььм нагружением образца до разрушения, относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, устойчивость, смятие, а также испытание на твердость. При динамических испытаниях на ударный разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. При испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагружениях, определяется величина предела выносливости. [c.353]

Измеренные акустическим методом упругие постоянные или модули упругости соответствуют адиабатическим условиям деформаг-ции, поскольку расширение-сжатие элементарного объема происходит очень быстро, а тепловые потоки инерционны и не успевают выравнять температуру элементарного объема с окружающей средой. При измерении модулей упругости механическими методами (например, при статических испытаниях образцов на растяжение) деформация совершается медленно, температура образца практически постоянна и соответствует температуре окружающей среды, таким образом, процесс происходит изотермически. [c.249]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Испытания на релаксацию напряжений и на ползучесть. Испытания этого типа в широком диапазоне температур при воздействии различных сред и света удобно проводить на приборах, позволяющих держать образец в закрытом пространстве и осуществлять как измерение напряжения при заданной деформации, так и измерение деформации при заданном напряжении. Определяемые при испытаниях твердость, поверхностное растрескивание, разрушение под действием статической нагрузки при кручении, изгибе образцов с надрезами и без надрезов являются достаточно важными характеристиками. Помимо механических испытаний полимеров часто приходится проводить исследования физических свойств, например электрических, газопроницаемости, влагопро-ницаемости, степени набухания в определенных растворителях, огнестойкости. Предусмотреть все встречающиеся на практике условия эксплуатации изделий из полимерных материалов невозможно. Однако применяемые методы должны предусматривать испытания в широком диапазоне температур (иногда в агрессивных средах), что до настоящего времени, к сожалению, редко осуществляется. [c.302]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стаццаргньм образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят при заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на Образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повышения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопйческого контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [Од], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин и 05,2) и длительном статическом (для определения величин 0 1- и 0 ) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

Требования к методике дидамических испытаний гранул. Среди методов оценки механических характеристик высокодисперсных тонкопористых материалов особое место занимает измерение прочности материала в динамических условиях — оценка сопротивляемости гранул удару, раздроблению. В реальных условиях часто приходится иметь дело с подобными воздействиями между тем соответствующая характеристика материала (по аналогии с испытаниями конструкционных материалов ее можно назвать ударной вязкостью) не может быть получена, вообще говоря, ни при помощи обычных приборов для статических испытаний, ни в условиях истирания. В первом случае даже самые большие скорости, которые могут быть, как правило, обеспечены на таких приборах (порядка нескольких миллиметров в секунду), еще далеки от режима ударных воздействий. Во втором случае при правильной постановке опыта оценивается именно сопротивление истиранию — последовательному отделению мельчайших частиц С поверхности г ранул в отсутствие дробления гранул если же имеет место и дробление, например в шаровой мельнице, то в таком усложненном режиме не удается выделить объективных количественных характеристик ни истираемости, ни прочности при ударе. [c.42]

В процессе осаждения И—40 а/дм ) перекисное титановое соединение восстанавливается водородом, выделяющимся на катоде, до гидроокиси титана (1). Эта гидроокись, осаждающаяся с кадмием на катоде, является очень активной и также будет восстанавливаться водородом по реакциям (2) — (4) до тех пор, пока не начнет осаждаться титан, способный давать с кадмием сплав. Из приведенных реакций видно, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Такой большой расход водорода и является одной из причин снижения наводороживания стали. Другой причиной уменьшения наводороживания, по мнению авторов, является то, что из-за химического сродства титана к водороду титан будет ускорять реакцию молизации Н + Н- Нг Исследования, проведенные с помощью метода Лоуренса, а также статические испытания разрывных образцов показали, что электроосаждение из цианистых растворов, содержащих пертитанаты, приводит как к снижению наводороживания стали, так и к уменьшению времени прогрева, необходимого для полного восстановления механических свойств стали. Анализ электроосадков показал, что в покрытиях содержится 0,2—0,34% титана. [c.206]

Поэтому нельзя оценивать эластичность полимерных деталей, работающих при различных динамических режимах, по их эластическим свойствам, определенным в статических, или почти статических, испытаниях (разрывные машины, эла-стометр Шора и т. п.). Совершенно очевидно, например, что оценку механических свойств резины, предназначенной для работы в шлангах, лентах транспортеров, ремнях, автошинах и, наконец, в авиашинах, нельзя производить одним и тем же методом, а необходимо для каждого из этих изделий про- [c.65]

Механические свойства материала П-5-12 в плоских деталях приведены в табл. 2.82 и 2.83. Образцы для испытаний получали вырезкой из плит, имеющих форму плоских панелей размерами 250Х250Х 15 мм, изготовленных методом прямого горячего прессования по оптимальному технологическому режиму (см. табл. 2.75). Схема раскроя предусматривала получение образцов для испытаний на одноосное растяжение, сжатие, статический и ударный изгиб, срез и твердость (рис. 14). [c.102]

В настоящее время стандарты на испытания полимерных материалов, например методы определения механических свойств при статических нагрузках, отличаются значительным разнообразием как в пределах одной страны, так, особенно, и в разных странах, вследствие чего сравнение, например, механических свойств полимерных материалов, строго говоря, невозможно. Для иллюстрации в табл. 1 приводится сводка режимов определений прочностных и деформационных свойств полимерных материалов по ГОСТ (СССР), DIN (ГДР и ФРГ) и ASTM (США). [c.21]

При выборочном контроле изделий методами, се занными с разрущением, определяют физико-мехЗниче-ские характеристики материала и изделия в целом. Методы определения основных физико-механических показателей, как правило, стандартизованы. Методы статических испытаний стеклопластиков описаны, например, в работе [90]. Экспериментальным методам исследования свойств пластмасс посвящены также монографии " 112]. [c.181]

В монографии рассматривается действие агрессивных сред на полимеры в ненапряженном состоянии и при различных механических режимах нагружения (статическое и многократное растяжение, трение по гладкой поверхности, износ в агрессивной пульпе). Освещено влияние химического строения и струк туры полимеров, а также параметров среды на сопротивление их разрушению. Описаны методы испытаний и методы повышения стойкости полимерных материалов в агрессивных средах. [c.525]

По методам первой группы усталостные свойства характеризуются зменением механических свойств материала (модуля упругости, статической прочности, относительного удлинения при разрыве и т. д.) в результате утомления в течение некоторого числа циклов. Эти характеристики недостаточно чувстви тельны, поэтому первая группа испытаний не получила широкого применения. [c.253]

При выборе ионита для химико-аналитической работы нужно испытать его по основным физико-химическим характеристикам. Однако не все методы испытания в настоящее время достаточно надежно разработаны. Наиболее важно определить ионообменную емкость ионита статическим и динамическим методами, скорость ионооб мена, химическую стойкость, фракционный состав зерен ионита, механическую прочность, плотность насыпной вес, набухаемость, растворимость. Конечно, если продажная марка ионита стандартизавана и приспособлена длг ионообменной хроматографии, то многие из этих испытаний отпадают. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология