Гидравлическое сопротивление кипящего слоя

Для практического расчета гидравлического сопротивления кипящего слоя по такой методике необходимо из одного опыта при любой скорости газа для данного зернистого материала определить коэффициент формы по формулам (1-29) или (1-30), а затем подсчитать сопротивление слоя для любых условий по следующему уравнению [c.24]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя выражается уравнением [c.72]

Для практического расчета гидравлического сопротивления кипящего слоя по такой методике необходимо из одного опыта при любой скорости продувки и любой температуре для данного гранулометрического состава зернистого материала определить коэффициент формы по формулам (1,22) или (1,23). Определив таким образом коэффициент формы, можно подсчитать сопротивление слоя для любых условий по уравнению (I, 18). [c.24]

Отсюда Нх = 0,12 м, что и было принято ранее. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя [c.133]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя (в нЛм ) рассчитывают по. формуле [c.89]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя находим по уравнению (3-36) [c.88]

Устойчивость гидравлического сопротивления кипящего слоя катализатора, как показано ниже, тесно связана с его способностью полностью пропускать несорбируемую пыль. [c.102]

В главе 11 обсуждается механизм возникновения неоднородностей в кипящем слое — гравитационные колебания слоя в целом. Однако, в настоящее время теория этих явлений еще недостаточно разработана, чтобы ставить задачу определения влияния симплекса р р на показатель степени п в законе гидравлического сопротивления кипящего слоя. [c.42]

И XV, посвященных процессам адсорбции и сушки. Здесь отметим только, что псевдоожижению подвергаются частицы значительно меньших размеров, чем частицы материалов, находящихся в неподвижном слое. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя при этом относительно невелико, а уменьшение размеров частиц приводит к увеличению поверхности их контакта с потоком и снижает сопротивление диффузии внутри частиц при взаимодействии между твердой и газовой (или жидкой) фазами. В результате возрастает скорость протекания многих процессов. [c.106]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя. Сопротивление слоя практически мало изменяется в широком диапазоне скоростей кипения. В практических расчетах промышленных аппаратов можно исходить из того, что сопротивление слоя равно нагрузке материала на 1 м2 решетки [c.123]

В кипящем слое газ весьма интенсивно перемешивается с частицами катализатора, в результате чего значительно усиливается подвод ЗОг и Оз к поверхности контактной массы и возрастает суммарная скорость процесса окисления ЗО2, особенно в начале процесса контактирования. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [см. уравнение (3-34)1, поэтому при каталитическом окислении ЗО2 в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Благодаря указанным особенностям процесса в кипящем слое. расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в [c.212]

Полученные данные используют для графического представления зависимости 1) гидравлического сопротивления кипящего слоя [Ар, мм вод. ст.) от линейной скорости газового потока и [c.355]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от размера зерен, поэтому для каталитического окисления ЗОг в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы катализатора (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней его поверхности. Интенсивность процесса в кипящем слое повышается также вследствие постоянства температуры во всем слое. [c.113]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя гранул высотой 100 мм не превышает 0,4—0,5 кН/м (40—50 мм вод. ст.). Поэтому для образования кипящего слоя достаточно установить вентилятор, создающий напор в пределах 150 —200 мм вод. ст. [c.212]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя, мм вод. ст. 900—1000 Содержание [c.377]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от размера зерен, поэтому для каталитического окисления ЗОг в кипящем слое применяются очень мелкие сферические гранулы (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. [c.163]

Величина гидравлического сопротивления кипящего слоя катализатора АРсл определяется формулой (1.1) [c.103]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [см. уравнение (3-34)], поэтому для каталитического окисления SO2 в кипящем слое применяются очень мелкие сферические гранулы (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Интенсивность процесса в кипящем слое повышается также вследствие постоянства температуры во всем слое. Благодаря таким особенностям процесса расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в 2 раза. [c.213]

Независимость гидравлического сопротивления кипящего слоя от размера частиц [см. уравнения (1.1)—(1-3)] позволяет применять мелкозернистый катализатор. Из соображений полноты использования поверхности радиус зерна сферической формы не должен превышать глубину проникновения внутрь зерна молекул реагирующих газов. Диаметр частиц катализатора известной пористой структуры, при котором т >= 1 для каждого конкретного случая определяется, в основном, температурой проведения процесса, концентрацией реагентов и задаваемой степенью превращения. Следует помнить, что с повышением температуры константа скорости химической реакции увеличивается значительно быстрее коэффициента диффузии. Следовательно, степень использования внутренней поверхности катализатора уменьшается, если скорость процесса лимитируется диффузией через поры. С уменьшением температуры т увеличивается. Степень использования внутренней поверхности катализатора увеличивается также с возрастанием х и уменьшением размера частиц. [c.92]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя может лишь убывать вследствие истирания катализатора и уноса образовавшейся пыли, однако убыль катализатора обычно пополняется, а, следовательно, АРад остается постоянным. Гидравлическое сопротивление решетки может возрастать при забивании ее влажной или легкоплавкой пылью. [c.111]

Контактные аппараты с кипящими слоями катализатора (КС) находят все более широкое применение. Они обеспечивают протекание каталитических процессов при изотермическом температурном режиме даже при высоких тепловых эффектах реакции. Независимость гидравлического сопротивления кипящих слоев от размера частиц и линейной скорости газа дает возможность нрн-менения мелкозернистых катализаторов. Это позволяет эффективно проводить процессы в кинетической области при полном использовании внутренней поверхности катализаторов. Высокая теплопроводность кипящего слоя, обусловленная подвижностью частиц, создает благоприятные условия для отвода или подвода теплоты непосредственно в слое катализатора, без опасения вызвать локальные затухания или перегрев контактной массы. При этом вследствие высоких значений коэффициентов теплопередачи от кипящего слоя к тепловому агенту обеспечивается наиболее эффективный теплообмен и соответственно уменьшаются размеры теплообменных узлов. [c.141]

За последние два десятилетия значительное применение в химической и других отраслях промышленности получили процессы, связанные с взаимодействием газов (реже — капельных жидкостей) со слоем мелкораздробленных твердых частиц, находящихся в кипящем, или псевдоожиженном, состоянии. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других процессов. Такое широкое распространение процессов в кипящем слое обусловлено рядом их преимуществ, которые будут рассмотрены в главах XIV и XV, посвященных процессам адсорбции и сушки. Здесь отметим только, что псевдоожижению подвергаются частицы значительно меньших размеров, чем частицы материалов, находящиеся в неподвижном слое. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя при этом относительно невелико, а уменьшение размеров частиц приводит к увеличению поверхности их контакта с потоком и снижает сопротивление диффузии внутри частиц при взаимодействии между твердой и газовой (или жидкой) фазами. В результате возрастает скорость протекания многих процессов. [c.109]

Из-за повышенного гидравлического сопротивления кипящего слоя расход электроэнергии на испарение 1 кг влаги достигает 1,8 кВт-ч, т. е. в несколько раз больше, чем в барабанных прямоточных сушилках. [c.124]

ДРр — гидравлическое сопротивление решетки, Па ДРсл= Ьрм(1 - e)g — гидравлическое сопротивление кипящего слоя, Па. [c.216]

Основываясь на данных, полученных на полупромышленной установке, Гипроцементх>м разработаны промышленные установки производительностью 13 и 45 т/час. В проектах промышленных печей приняты скорости газа в шахте 3,5 м1сек и удельное гидравлическое сопротивление кипящего слоя 0,9 мм вод. ст. на 10 - / - [c.147]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя остается постоянным независимо от скорости газа. Его определяют так же, как и гидростатическое давление жидкости сопротивление численно равно весу материала, приходящегося на единицу площади пода. [c.238]

Конструктивные расчеты, выполняемые технологом, включают определение площади поперечного сечения аппарата и его диаметра, высоты реакционной зоны для каждой полки с учетом расширения слоя катализатора при взвешивании, межполочных расстояний, гидравлических сопротивлений кипящего слоя и газораспределительной решетки, ее свободного сечения, шага между колпачками решетки, геометрических соотношений теплообменных насадок и др. [c.97]

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя катализатора АРрд определяется формулой (1.1) [c.110]

Выбирают конструкцию газораспределительного устройства и рассчитывают его гидравлическое сопротивление Арреш- Как указывалось, величина рреш должна быть равна или несколько меньше гидравлического сопротивления кипящего слоя. [c.308]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.89 , c.94 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.76 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.89 , c.94 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.364 , c.371 , c.377 , c.392 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.76 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.123 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология