Выбор способа подготовки поверхности

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

Ниже будут рассмотрены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе способа подготовки поверхностей металлов и неметаллических материалов, предназначенных для склеивания. [c.120]

При выборе способа подготовки поверхности магниевых сплавов (а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью) сталей и других металлов следует учитывать (так же, как н для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, например, что при цинковании стали происходит водородное охрупчивание, и для исключения этого явления предпочтительно использовать кадмирование поверхности [27, с. 348—377]. В этом случае для получения высокой коррозионной стойкости дополнительно используют адгезионные грунты и покрытия. [c.124]

Наличие пленки, полученной в результате химического или анодного оксидирования, повышает электрическую прочность эмали. Однако наличие тонкой окисной пленки приводит к понижению ее термостойкости. Поэтому выбор способа подготовки поверхности перед эмалированием зависит от технических целей эмалирования. [c.153]

Выбор способа подготовки поверхности определяется требованиями, предъявляемыми к металлизированным изделиям, и природой (свойствами) пластмассы. [c.24]

При выборе способа подготовки поверхности резин под склеивание необходимо учитывать, что многие из компонентов резин способны мигрировать на их поверхность, образуя слабые граничные слои, по которым в процессе эксплуатации разрушается клеевое соединение [293]. [c.170]

При применении клеесварных соединений возникают сложности при выборе способа подготовки поверхности соединяемых деталей. Подготовка поверхности металла, обеспечивающая высокое качество сварки, позволяет получить надежное клеевое соединение. Кроме того, поскольку анодные пленки и грунты обладают высоким электрическим сопротивлением и сварка через них затруднена, получение клеесварного соединения с высокой коррозионной стойкостью представляется достаточно сложным [169]. [c.393]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Если на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [c.57]

Наличие микропустот, возникающих в процессе формиров.а-ния клеевой прослойки, концентрацпя напряжений на границе раздела, влияние климатических условий и других факторов способствуют тому, что слабым местом в соединении является граничный слой [28]. Тем не менее, при правильном выборе способа подготовки поверхности и клея и соблюдении других технологических рекомендаций разрушение соединений на эпоксидных клеях имеет ярко выраженный когезионный характер. [c.110]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой по,верхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, в которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Однако до настоящего времени нет единого мнения о выборе способа подготовки поверхности титана при нанесении гальванопокрытий. Отсутствуют также данные о влиянии альфированных слоев и структуры титановых сплавов на прочность сцепления гальванопокрытий с основой. Противоречивы данные и о значении термообработки для улучшения качества сцепления гальванопокрытия с титаном. [c.105]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения яа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология