Сжижение хлора двухступенчатое

Рис. 3.51. Принципиальная двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом

Применяются схемы двухступенчатого сжижения хлора с коэффициентом сжижения, близким к 0,99. [c.23]

Для наиболее полного сжижения хлора применяют двухступенчатый процесс. По достижении концентрации водорода 4% остаток несжиженных газов разбавляют азотом и подвергают дальнейшему сжижению при более низкой температуре или более высоком давлении. Предложено проводить вторую стадию сжижения без разбавления смеси инертным газом, осуществляя процесс таким образом, [c.321]

Рис. 6-10. Принципиальная двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом при давлении 3,0—3,5 ат

На рис. 6-10 приведена двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом. Хлоргаз после осушки компримируется [c.329]

Рис 6-12. Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжижения хлора без использования специальной холодильной установки. [c.331]

Предусмотренное в схемах двухступенчатого сжижения (см. рис. 6-10—6-12) разбавление абгазов первой ступени сжижения азотом излишне при сжижении хлора, содержаш его небольшие примеси водорода. В частности, при сжижении хлора, получаемого из цехов, работающих по методу электролиза с диафрагмой, обычно нет необходимости в разбавлении абгазов азотом и схема несколько упрощается. [c.332]

Ранее были рассмотрены двухступенчатые схемы сжижения хлора, обеспечивающие практически полное сжижение хлора. Абгазы после второй ступени сжижения содержат 0,5—2,0% от поданного на сжижение хлора и обычно поступают на установки санитарной очистки газов от хлора растворами щелочи или известковым молоком. Получающиеся в установках растворы гипохлоритов натрия или кальция стараются в дальнейшем использовать. В случае невозможности их полезного использования проводят разрушение активного хлора с помощью восстановителей, катализаторов разложения гипохлоритов или путем солянокислотного разложения. [c.333]

В современных условиях, применяя при сжижении хлора двухстадийную конденсацию и двухступенчатые холодильные машины, удается достигнуть 98—99,8% степени сжижения. Глубина сжижения в значительной мере зависит от количества газовых примесей в хлоре и, в частности, от количества водорода. [c.128]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

В промышленности приняты четыре метода сжижения хлора метод высокого давления, метод глубокого охлаждения, комбинированный и двухступенчатый методы. [c.23]

Таблица 11. Характеристика одно- и двухступенчатого процессов сжижения хлора-

Рис. 30. Схема двухступенчатого сжижения хлора с двухступенчатым сжатие г I конденсацией при разных температурах на каждой ступени

На другой новой установке также принято двухступенчатое сжижение хлора под давлением 3,5 ат (рис. 31) . Конденсация на первой ступени ведется с применением рассола при —20°С, на второй ступени при минус 65—минус 75 °С с непосредственным испарением фреона. Для безопасности сжижения во второй ступени абгазы первой ступени конденсации разбавляют воздухом. [c.84]

Рис. 32. Схема двухступенчатого сжижения хлора по методу фирмы Хехст —

Рис. 33. Схема двухступенчатого сжижения хлора с разбавлением хлора углекислым газом [c.88]

По схеме двухступенчатого сжижения хлора (см. рис. 29) для безопасности процесса разбавление абгазов воздухом перед конденсатором второй ступени производится также автоматически. [c.122]

Методом двухступенчатого сжижения с промежуточным разбавлением газа и охлаждением на второй ступени до минус 50 — минус 60 °С можно достигнуть степени сжижения 98—99% и, таким образом, только 1—2% от всего поданного на сжижение хлора приходится направить на поглощение щелочью. [c.251]

Для получения жидкого хлора по первому способу сжимают 96—98%-ный газообразный хлор в двухступенчатом компрессоре до давления 8—9 ата. Достоинством этого способа следует считать относительную простоту оборудования вследствие отсутствия специальной холодильной установки, небольшой расход электроэнергии, отсутствие изоляции коммуникаций и др. Недостатком метода является некоторая сложность и дороговизна конструктивного оформления двухступенчатого хлорного компрессора, рассчитанного на давление 8—9 ата. Кроме того, газообразный хлор должен содержать не менее 96% U, не более 1 % Нг и не более 0,01 % влаги. Несмотря на это, метод сжижения хлора с применением только давления успешно реализован в хлорной промышленности и имеет все основания для дальнейшего развития и расширения. [c.145]

Сжиженне хлора проектируют по одноступенчатой и многоступенчатой (как правило, двухступенчатой) схемам. При одноступенчатом сжижении электролитического хлора, содержащего хлора 97% и водорода не более 0,5%, коэффициент сжижения составляет около 90%, а концентрация хлора в абгазе концентрации будет 60—75%. Сжижение хлора по одноступенчатой схеме применяют в тех случаях, если возможно постоянное потребление абгазов конденсации. Например, заводы, имеющие крупные цехи для получения дихлорэтана хлорированием этилена или другие аналогичные цехи, использующие разбавленный хлор, могут осуществлять одноступенчатое сжижение по схеме, показанной на рис. 4.6. [c.56]

Рис. 4.7. Схема двухступенчатого сжижения хлора

Чтобы получить такой коэффициент сжижения при одноступенчатой схеме, потребовалось бы использовать температуру —70 °С для всех 100% производимого жидкого хлора. Как показывают расчеты, общий расход холода на сжижение при двухступенчатом методе уменьшается примерно на 10% по сравнению с расходом при одноступенчатом сжижении. Кроме того, важным преимуществом двухступенчатого сжижения является его взрывобезопасность, что практически невозможно осуществить при одноступенчатом сжижении. [c.26]

Рис. П-23. Двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом при давлении 3,0—3,5 кгс/см (3,0—3,5-Ю Па)

Для снижения энергетических затрат применяют двухступенчатые схемы с конденсацией основной массы хлора на первой ступени при сравнительно неглубоком охлаждении и остальной части — более глубоким охлаждением на второй ступени сжижения. Принципиальная двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом при давлении 3,0—3,5 кгс/см ( 0,3—0,35 МПа) и температуре на 1-й и 2-й ступенях конденсации соответственно минус 15 и минус 65 С° приведена на рис. П-23, а при давлении [c.47]

Для получения жидкого хлора по первому методу 96—98%-ный газообразный хлор необходимо сжать в двухступенчатом компрессоре до 9—10 ати. Достоинством этого метода следует считать относительную простоту оборудования (отсутствие специальной холодильной установки), небольшой расход электроэнергии, отсутствие необходимости в изоляции коммуникаций и пр. Недостатками метода являются некоторая сложность и дороговизна двухступенчатого хлорного компрессора, рассчитанного на давление 9—10 ати необходимость высокой концентрации газообразного хлора (не менее 96%) при содержании не более 1% водорода и 0,01% влаги. Несмотря на это метод сжижения хлора с применением давления без охлаждения успешно реализован в хлорной промышленности и имеет все основания для дальнейшего развития. [c.585]

Сжижение хлора по двухступенчатой схеме обусловливает необходимость тщательной осушки от влаги исходного хлоргаза для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, на второй стадии сжижения при минус 60 °С. При недостаточно тщательной осушке исходного хлоргаза на второй стадии сжижения возможны конденсация воды, образование твердого хлоргидрата, льда и соляной кислоты вследствие гидролиза хлора. Даже при хорошей осушке хлора количества твердого хлоргидрата или льда могут составить 10-20 г на 1 т жидкого хлора. Это приводит к образованию легкой мути, немедленно исчезающей при нагревании жидкого хлора, так как растворимость хлоргидрата и воды очень быстро возрастают. [c.82]

На рис. VII.7 показан общий вид вертикального двухступенчатого насоса в разрезе, применяемого для перекачивания сжиженного хлора из сосудов, работающих под давлением (танков), в железнодорожные цистерны или в изотермические емкости для хранения продукта [136]. [c.141]

Высушенный хлор далее направляют потребителю в газообразном либо в сжиженном виде. Хлор сжижается [19] при давлении 3-10 — 6-10 Па и температуре 5—25°С. Компримирование хлора производят ротационными компрессорами (или двухступенчатыми поршневыми компрессорами с промежуточным охлаждением на первой ступени). Жидкий хлор транспортируют в стальных баллонах или в железнодорожных цистернах. [c.174]

Ранее уже упоминалось о применении двухступенчатых схем сжижения хлора, позволяющих исключить возможность образования вз рывоопасной концентрации водорода в абгазах и проводить промежуточную осушку абгазов с помощью сорбентов. Преимущество двухступенчатой схемы сжижения перед одноступенчатой заключается в снижении энергетических затрат. Это преим тцество особенно важно при необходимости получить высокую степень сжижения. [c.326]

В отличие от схем, изображенных на рис. 6-9, применяется двухступенчатое сжижение хлора, что позволяет конденсировать 80— 90% хлора с использованием дешевого холода на уровне сравнительно высоких температур и расходовать более дорогостояш ий низкотемпературный холод только на второй ступени конденсации, где сжижается лишь 10—15% всего хлора. [c.329]

На практике водяное охланодение используется на первых ступенях двухступенчатых схем сжижения, работающих под давлением 10—12 ат (см. рис. 6-И). Для второй ступени сжижения водяного охлаждения недостаточно, поэтому для получения желаемого коэффициента сжижения необходимо применять холодильные установки. При сжижении хлора при более низком давлении и для первых ступеней требуется низкотемпературный хладоагент. [c.350]

Динамические характеристики двухступенчатой установки сжижения (в первой ступени производится сжижение примерно 95% поступающего электролитического хлоргаза, во второй — идет сжижение хлора из абгазов) определялись Ноттебомом . Динамика одноступенчатых установок, принятых в СССР, еще не изучалась, и системы автоматического управления пока разрабатываются, исходя лишь из основных технологических требований стабилизации заданных технологических параметров и обеспечения безопасной концентрации Нз в абгазах. [c.226]

Рис. 28. Схема двухступенчатого сжижения хлора комбинированным MeioflONi при двух ступенях фреонового охлаждения конденсаторов

Большой интерес представляет способ осушки хлоргаза охлаждением его до температуры —20°, при которой содержание влаги в хлоре будет ниже нормы (0,05%), установленной для сушки серной кислотой. Расход холода при этом невелик и, как показывают расчеты, для завода мощностью в 100 тыс. т хлора в год (около 12 т хлора в час.) при двухступенчатом охлаждении — водой до 20° и искусственно от -i-20 до —20° — потребуется около 175 тыс. ккал/час холода, на что необходимо около 100 кет. Возможно также сочетание системы компримирования и осушки хлора с производством жидкого хлора и использованием части его для охлаждения хлоргаза. Производительность применяемых в настоящее время хлорных компрессоров составляет 600 м 1час. хлоргаза при давлении до 2,2 ата, к.п.д. их по затрачиваемой энергии примерно 20%. Компрессоры имеют сложную систему циркуляции и охлаждения серной кислоты, громоздки, сложны в обслуживании, неустойчиво работают, требуют значительных затрат на ремонт. Поэтому они совершенно не удовлетворяют современным требованиям. В настоящее время ведется разработка мощных турбокомпрессоров для хлора производительностью 2000 м /час для работы под давлением до 3,5 ата. Намечена также разработка турбокомпрессоров второй ступени от давления 3,5 до 12 ата для использования при сжижении хлора. Разработка и применение турбокомпрессоров для хлора должны дать значительную экономию, привести к значительному сокращению затрат на электроэнергию, ремонт компрессоров и обслуживание установок по компримированию хлора. [c.58]

С термодинамическими основами и оптимальными условиями процесса сжижения хлора можно ознакомиться в работах [4, 103-106]. Ниже рассматриваются условия безопасности сжижения хлора на современных крухшых установках, работающих по комбинированному методу с охлаждением конденсаторов хлора испаряющимся фреоном. Такие установки, как правило, работают по одноступенчатой схеме сжижения хлора и только в некоторых случаях — по двухступенчатой схеме, при которой достигается степень сжижения 98-99%. [c.79]

На некоторых предприятиях отсутствуют потребители разбавленного хлора, тогда электролитический хлоргаз сжижают по многоступенчатым схемам с коэффициентом сжижения 98—99%. Из возможных варйантов многоступенчатого сжижения хлора наиболее распространена двухступенчатая схема (избыточное давление 0,250—0,50МПа, концентрация водорода в абгазах конденсации после каждой ступени сжижения не более 4,0%). После достижения 4%-ной концентрации водорода абгазы конденсации первой стадии сжижения разбавляют сухим сжатым воздухом (или [c.80]

На одном из крупных предприятий предусмотрено сжижение хлора по двухступенчатой схеме при абсолютном давлении около 0,35 МПа. На первой стадии сжижения испарение фреона осушествляют при минус 25 °С, а на второй стадии — минус 60 С (рис.П.16). [c.81]

Дпя сжижения хлора наиболее экономичным считается применение на больших установках комбинации двухступенчатой системы ксяшри-глирования с одноступенчатой системой сжижения, что ведет к увеличению эффективности сжижения и уменьшению калитадловложений. [c.4]

В настоящее время в СССР применяется как одноступенчатый,так и двухступенчатый методы сжижения хлора. Сжатие хлора осуществляется в одну ступень на воех предприятиях, креме Калзпоского орояаводатвенного обьедкнения "Хлорвинил . [c.6]

В настоящее время для сжижения хлора применение находят как одно-, так и многоступенчатые методы сжижения. Первые пригодаы для частичного сжижения с коэф №1Ивнтон не выше 95 , вторые -для более полного сжижения. В последнем случае с целью увеличения предела взрываемости абгаза применяют разбавление абгаза инертным газом, абсорбцию хлора из абгаза растворителем, комбинацию одноступенчатого сжатия хлоргаза с двух- и многократной последовательной конденсацией при убывающих температурах. Щ этом достигают степени сжижения 99,8 . Наиболее экономичным считается применение на больших установках сочетания одноступенчатой системы сжижения с двухступенчатой системой вжапн что дает увеличение эффективности и уменьшение капиталовложений без ущерба для безопасности и надежности работы. Этот метод применяется фирмой "Уде" на установках ФРГ мощностью 73,5 тыс.т/год, Японии - 61,2 тыс.т/год, Франции - 8,4 тыс.т/год, при этом достигается степень сжижения 99,5%. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология