Кобальтовая сталь

Материал для намагничивания. Наилучшими материалами для намагничивания являются вольфрамовые, хромистые и в особенности кобальтовые стали. Они характеризуются большой остаточной индукцией и высокой коэрцитивной силой. [c.284]

Относительно устойчивы в азотной кислоте алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, хромистые стали, хромоникелевые стали и ферросилиций, кобальтовые стали рекомендуются для деталей, испытывающих трение в среде азотной кислоты. [c.65]

В 1912 году о кобальте писали До настоящего времени металлический кобальт с точки зрения потребления не представляет интереса. Были попытки ввести кобальт в железо и приготовить специальные стали, но последние не нашли еще никакого применения . Действительно, в начале нашего века первые попытки использовать кобальт в металлургии были неудачными. Было известно, что хром, вольфрам, ванадий придают стали высокую твердость и износоустойчивость при повышенных температурах. Сначала создалось впечатление, что кобальт для этой цели не годится — сталь плохо закаливалась, точнее, закалка проникала в изделие на очень небольшую глубину. Вольфрам, хром и ванадий, соединяясь с растворенным в стали углеродом, образуют твердые карбиды, кобальт же, как оказалось, способствует выделению углерода в виде графита. Сталь при этом обогащается несвязанным углеродом и становится хрупкой. В дальнейшем это осложнение было устранено добавка в кобальтовую сталь небольшого количества хрома предотвращает графитизацию такая сталь хорошо закаляется. [c.36]

В современной технике, особенно в автоматике, магнитные устройства применяются буквально на каждом шагу. Лучшие магнитные материалы — это кобальтовые стали и сплавы. Кстати, свойство кобальта не размагничиваться под действием вибраций и высоких температур имеет немаловажное значение и для ракетной и космической техники. [c.38]

У некоторых типов приборов имеется стойка для выдвижения магнита. Приборы снабжены набором очень малых магнитов различной силы для испытания покрытия толщиной от 25 до 250 мк. Для предохранения приборов от вибраций их устанавливают на амортизирующие подкладки и используют главным образом для научно-исследовательских работ. Иногда толщиномеры имеют более простую и жесткую конструкцию, в которой магнит, изготовленный из кобальтовой стали, имеет длину 50 мм при диаметре 5 5,5 мм и прикреплен к концу рычага. На противоположном плече рычага закрепляют шкалу и противовес. Толщину определяют по положению перемещаемого на шкале противовеса в момент отрыва магнита. Прибор пригоден для применения в цеховых условиях. Погрешность прибора при толщине до Б мк составляет 15%. При меньших толщинах покрытий точность показаний прибора составляет 20%. [c.212]

Железо редко встречается самородным, но местонахождение выделений его в некоторых базальтах Гренландии хорошо известно, например на острове Диско, где найдена масса железа весом 25 т. Однако убедительные доводы говорят за то, что это своего рода геологическая случайность, вызванная интрузией базальта в битуминозные осадочные породы, из которых они поглотили углистое вещество с последующим восстановлением закисного железа до металла, когда горная порода находилась еще в расплавленном состоянии. Железо описано Гарольдом Карпентером как высокоуглеродистая никель-кобальтовая сталь со структурой, образованной, вероятно, воздействием углерода или его окиси на металл примерно при 900° [18]. [c.240]

За последние два десятилетия выполнены также чрезвычайно паленые теоретические работы, которые показали, что старой представление о том, что введение в железные сплавы кобальта ничего не дает, — поверхностно, что именно кобальтовая сталь наиболее подходяща для изготовления постоянных магнитов. [c.613]

Alnl o I. альнико (легированная никель кобальтовая сталь) 2. альнико (сталь для постоянных магнитов, содержащая А1, Со, Ni) [c.605]

Матит отвердые материалы с большой коэрцитивной силой и с большой остаточной индукцией применяются в постоянных магнитах, служащих для создания сильных магнитных полей в системах магнетронов и в других приборах, К таким материалам относятся углеродистая, хромовая, кобальтовая стали н сплавы на основе железа, например а л ь н и (65% Fe, 25% Ni, 10% AI), а л ь-ни ко (17% Ni, 12% Со, 10% AI, остальное Fe), разработанный А, С, Займов-ским м а г н и к о (24% Со, 14% Ni, 8% Al, 4% u и 50% Fe), У этих сплавов [c.352]

Предложен вариант этой методики для анализа хроыо-ннке-лево-кобальтовых сталей, отличающейся способом приготовления раствора для анализа [455]. [c.192]

При чистовой обработке титана и его сплавов наилучшими по стойкости инструментальными материалами являются твердые вольфрамовые сплавы ВК2, ВК4, ВК6, ВК6М, БК8, а также кобальтовые стали марок Р9К5 и Р9КЮ. На практике наибольшее распространение получил сплав марки ВК8. [c.177]

КОБАЛЬТОВАЯ СТАЛЬ — сталь, в которой основным легирующим элементом является кобальт. Используется с начала 20 в. Кобальт (10— 15%) почти не влияет на концентрацию углерода в перлите и на т-ру полиморфных превращений (см. Полиморфизм) в стали, не повышает т-ру критических точек во время нагрева и охлаждения. При содержании до 6% кобальт, повышая коэффициент диффузии в аустените или не изменяя его (при большем количестве), увеличивает критическую скорость закалки до охлаждения и уменьшает закаливаемость. Если т-ра закалки повышается до 1200° С, твердость стали не только не увеличивается, но даже снижается по сравнению с твердостью углеродистой стали с таким же содержанием углерода. Если сталь, наряду с кобальтом ( 5%), легируют ванадием (0,5-— 2,5%), вольфрамом (10—20%) и хромом (3—4%), то кобальт в ней почти полностью находится в твердом растворе, упрочняя металлическую основу. Кроме того, он увеличивает растворимость сложных высоколегированных карбидов, основа стали обогащается углеродом, ванадием, вольфрамом и хромом, вследствие чего увеличивается эффект дисперсионного твердения и сталь сохраняет высокую твердость после отпуска (с т-ры 560— 580° С). С увеличением содержания кобальта повышается количество остаточного аустенита, к-рый нестоек и распадается при отпуске с образованием артексита. Различают К. с. быстрорежущую (см. Быстрорежущая сталь) и магнитную (см. Магнитная сталь). Для улучшения режущих св-в быстрорежущую К. с. закаливают нри т-ре, к-рая на 400—450° С превышает т-ру критической точки А у Высокая т-ра за- [c.599]

Кирчик [84 и при определении никеля в специальных кобальтовых сталях указывает, что кобальт (III) не образует соединения Fe — Со — DHj. Для предотвращения выделения соединения Ре — Со — DHj рекомендуется перед осаждением никеля добавлять-Ы, Ы-диоксиэтилглицин [5231. [c.73]

Определение никеля в кобальтовой стали [141]. Навеску пробы 0,2 г растворяют при нагревании в 20 мл НС1 с добавкой HNO3. Раствор дважды выпаривают досуха после добавления 5 мл НС1. К остатку приливают 5. мл НС1 (1 1) и переводят раствор в мерную колбу вместимостью 100 мл. Осаждают гидроксиды аммиаком и приливают 10 мл избытка аммиака. Раствор долива ют водой до метки. Осадок отфильтровывают. Выпаривают 50 мл фильтрата до половины объема и перенося в мерную колбу вместимостью 50 мл. В нее приливают 5 мл 10 М K NS. Устанавливают pH = 6-i-7. Доливают раствор до метки водой и полярографируют. п = =—0,53 В. Градуировку проводят методом добавок. [c.168]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухуд-ление прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания. Содержание остаточного аустенита после закал- и в сталях с кобальтом возрастает до 40 %, против 25% для сталей без него. Однако главной причиной, держивающей широкое применение кобальтовых сталей, вляется дефицитность и высокая стоимость кобальта. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология