Стойкость углерода к химическим воздействиям

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Количество компонентов сплава и их состояние оказывают большое влияние на механические свойства сплава (твердость, упругость, плотность и т. п.). Например, в черных металлах с увеличением содержания углерода повышается твердость и хрупкость присутствие серы вызывает хрупкость металла в нагретом состоянии, понижение стойкости к химическим воздействиям фосфор вызывает ломкость на холоду. Кремний повышает стойкость к действию кислот, жароупорность и т. п. [c.269]

Красота цветной эмали, ее стойкость к химическим воздействиям, прочность являются результатом ее соединения с металлом. Это же определяет одну из возможных причин ее разрушения. Хрупкость эмали - причина разрушения ее при ударах, изгибах металлической основы изделия. Вторая причина - это разрушение самой основы эмали — стекла в результате постепенного вьпцелачивания и рекристаллизации. Средневековые французские эмали очень сильно подвержены этому поверхностному разрушению. В процессе (очень медленном) взаимодействия поверхности эмали, изготовленной с отклонениями в составе шихты (от оптимального соотношения между кислотами и основными окислами) или режиме варки и обжига, с присутствующими в воздухе водой и диоксидом углерода происходит постепенное освобождение кремниевой кислоты и образование карбонатов и гидроксидов металлов. Поверхность эмали теряет блеск, а за счет внутренних напряжений начинается отслоение тончайших чешуек стекла. [c.205]

Компоненты сплава в расплавленном состоянии могут растворяться друг в друге и сохранять однородность при переходе в твердое состояние, образуя твердый раствор. Твердый раствор отличается от механических смесей тем, что имеет одну фазу и образует одну кристаллическую решетку, а от химических соединений тем, что может существовать при различном соотношении компонентов. Коли-личество компонентов и их состояние влияют на свойства сплава (на твердость, упругость, плавление, плотность, стойкость к химическим воздействиям и т. п.). Так, наличие серы в металлах вызывает хрупкость в нагретом состоянии и понижает стойкость к химическим воздействиям. Присутствие кремния повышает стойкость сплава к действию кислот, увеличивает жаростойкость его. Углерод повышает текучесть, но увеличивает хрупкость на холоду. Медь повышает антикоррозийные свойства железных сплавов, однако, как и сера, вызывает красноломкость металла. Алюминий придает легкость, пластичность сплавам. Иногда необходимо применять чистый металл. Например, чистая медь обладает более высокой электропроводностью, поэтому при изготовлении электрических проводов медь очищают от других элементов. [c.268]

Хромоникелевые кислотостойкие нержавеющие стали, содержащие в своем составе до 0,25% углерода, от 17 до 1.5"о хрома, и от 8 до 20% никеля, относятся к аустенитному классу и обладают стойкостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной (холодной) кислот и пищевых продуктов. [c.188]

V.6.I. СТОЙКОСТЬ УГЛЕРОДА К ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ [c.158]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

В процессе эксплуатации полимерные покрытия подвергаются химическим, механическим воздействиям, а также действию тепла, света, микроорганизмов и различным видам излучения. Все эти процессы приводят к старению покрытий. При этом изменяются такие качества покрытия, как эластичность, прочность, внешний вид. Стойкость покрытия к воздействию перечисленных выше факторов зависит от структуры и химического состава пленкообразователя. Так, карбоцепные полимеры, основные цепи макромолекул которых построены из атомов углерода, очень стойки к действию кислот, щелочей и солей. В то же время гетероцепные полимеры, в главных цепях макромолекул которых имеются наряду с углеродом атомы кислорода, азота и др., легко разрушаются при действии этих химических реагентов. Полимеры в кристаллическом состоянии реагируют с химическими агентами медленнее, чем в аморфном. [c.126]

ХБК пригоден для использования в качестве футеровочного материала. Большая скорость вулканизации (при подборе соответствующей вулканизующей системы) позволяет вулканизовать обкладки на месте при низких температурах, что выгодно отличает ХБК от БК. Существенное достоинство обкладок из ХБК — химическая стойкость, низкая проницаемость, адгезия к металлам я другим подложкам. Смесь вулканизуется с комбинацией дифенил- и диэтилтиомочевины горячей водой при 80 °С в течение 16 ч. бариты вводятся для придания резине максимальной стойкости к воздействию кислот, а технический углерод и низкомолекулярный полиэтилен—для улучшения технологических свойств смеси. [c.192]

При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентопласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентопласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентопласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физикомеханических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентопласт от других термопластичных материалов. Пентопласт сохраняет ценный [c.97]

Процесс графитирования заключается в том, что в углеродистых материалах при высокой температуре (от 1400 до 3200° С) происходит изменение относительной ориентировки атомов углерода, что приводит к росту кристаллов и образованию графитовой структуры. Гра-фитирование сопровождается увеличением плотности и электропроводности материала, а также понижением содержания золы, повышением стойкости против воздействия различных химических агентов, в частности, против окисления на воздухе, а также изменением ряда других свойств. [c.123]

НОМ нагревании стекла с выщелоченной поверхностью достигается исходное состояние вследствие диффузии щелочей из массы стекла, что специально показал Бергер С другой стороны, водяной пар и двуокись углерода или серы, которые по условиям работы присутствуют в топочных газах заводских печей для отжига стекла, могут связывать щелочи, диффундирующие к поверхности из стекольной массы. Образующиеся легкорастворимые щелочные соли могут быть смыты, в результате чего происходит обеднение щелочами поверхностного слоя, которое обусловит увеличение химической стойкости. Таким образом, объясняется благоприятное воздействие топочных газов (см. Е. I, 273), повышающих стойкость стекла. Однако влияние сульфатов, содержащихся в стекле, на его коррозионную стойкость имеет лишь второстепенное значение, так как сульфаты представлены нерастворимой модификацией сульфата кальция [c.900]

На основе СКЭПТ разработана гуммировочная резина марки 51-1632, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сильных щелочей при температурах 100—110°С. При оптимальных содержаниях наполнителя (технического углерода ПМ-75) и мягчителя эта резина является достаточно стойкой к износу (пульпе), особенно при температурах порядка 90—100°С. [c.71]

Высокохромистая кислотоупорная сталь марки Ж27 с содержанием хрома до 30% и углерода 0,20% относится к ферритному классу специальных сталей и применяется без термической обработки. Химическая стойкость этой стали более высокая, чем 12- и 18 /0-ных хромистых сталей. Эта сталь применяется для изготовления аппаратуры, работающей в условиях воздействия горячей фосфорной кислоты с концентрацией до 70-75 /о и горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, а также горячей уксусной кислоты с концентрацией до 50 /о и растворов гипохлорита натрия. Так как эта сталь обладает большой хрупкостью, она не может подвергаться ударным нагрузкам. [c.241]

Стойкость к действию химических реагентов. Химическая стойкость капронового волокна и нитей довольно высока. Органические растворители (бензин, спирт, ацетон, скипидар, серный эфир, бензол, четыреххлористый углерод и др.), используемые для сухой чистки, совершенно не оказывают воздействия на нити и волокно. Отмечается легкое проникновение внутрь нитей или волокна жиров и масел, которые трудно удаляются. Капрон достаточно стоек к щелочам. К воде — стоек при температуре ниже [c.277]

Стали с более высоким содержанием хрома (18%) можно применять в химической промышленности, хотя марганец снижает у них коррозионную стойкость в азотной кислоте (рис. 68). Присадка от 3 до 4% N1 воздействует благоприятно и в некоторых других средах, и стали с никелем и низким содержанием углерода являются более перспективными [73, 210]. Сварные соединения у этих сталей также склонны к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Эту склонность можно устранить, если содержание углерода ниже 0,03%. Такой путь, особенно у сталей с азотом, наиболее надежен в случае их применения в химической промышленности [75]. При содержании углерода от 0,03 до 0,06% эти стали можно сваривать, однако нужно выбирать такой режим наложения слоев (главным образом у толстых листов), чтобы не вызвать местного снижения коррозионной стойкости [18, 20] (рис. 69). Молибден в известной мере повышает стойкость этих сталей против межкристаллитной коррозии. Медь, наоборот, способствует расширению области, в ко- [c.154]

Покрытия на основе хлоркаучука отличаются высокой химической стойкостью. Их применяют для наружной защиты аппаратуры, емкостей и т. д., стальных и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в цехах химических предприятий. Они выдерживают воздействие газов (хлора, сероводорода, паров нитрующей смеси, аммиака, двуокиси серы, фтористого и хлористого водорода, двуокиси углерода), кислот (соляной, серной, фосфорной), щелочной и моющих средств, солей, спиртов, хлорной воды, паров циклогексанона и бензола. На основе хлоркаучука вырабатывается химически стойкая эмаль КЧ-749, представляющая собой раствор хлоркаучука в ксилоле с добавлением пластификаторов и пигментов. Она предназначена для защиты поверхностей, эксплуатирующихся в кислых и щелочных средах при 60°. Эмаль выпускается белого и серого цвета с вязкостью 30—60 секунд по вискозиметру по ВЗ-4. Наносится на подготовленную поверхность по слою грунта КЧ-075 (также на основе хлоркаучука). Покрытие высыхает за 2—3 часа, им,еет красивый внешний вид. Однако воздействие сильно агрессивных сред может быть лишь периодическим. [c.234]

Одним из наиболее интересных типов фторсодержащих парафинов являются фторуглероды, т. о. соединения, содержащие только углерод и фтор. Эти вещества чрезвычайно инертны к химическим воздействиям и обладают большой термической сторхкостью. В ряду парафинов наиболее стойким представителем является F , а стойкость их несколько снижается по мере увеличения длины цепи. Циклические фторуглероды (сполна фторированные углеводороды) считаются более инертными, чем нециклические наиболее стойкие соединения встречаются среди группы веществ, содержащих в молекуле четыре или пять атомов углерода. Вообще F и gFg термически стойки при температурах 800—1000°, тогда как фторуглероды с длинной цепью могут разлагаться при 500—600° [13, 14]. [c.76]

Из всех известных пластмасс фторопласт-4 является наиболее химически стойким материалом. Химическая связь фтора с углеродом во фторуг-леродах является одной из наиболее прочных связей из всех известных органических соединений. Механизм повышенной стойкости фторопласта-4 заключается в том, что атом фтора образует своего рода блокирующий слой против химического воздействия, как для цепи связей С — С, так и для самой связи С — Р. [c.430]

В настоящем сообщении приводятся сведения о новых каталитических системах для осуществления синтеза гезветвленинх карбоновых кислот и их сложных эфиров из олефинов либо спиртов, окиси углерода и воды. Получение данных продуктов актуально, поскольку они обладают высокой стойкостью ж химическим и терйическим воздействиям. Вследстше этого их применяют дяя производства сложно-эфирных термостойких и низкозастывающих смазок, лаков, сиккативов и т.д. I [c.34]

Более прочная склейка может быть получена ль-ко после специальной химической обработки поверхности фторопласта-4. Как уже указывалось, фторопласт-4 обладает исключительно высокой химической стойкостью. Он иодвергается действию только металлического натрия и других щелочных металлов или элементарного фтора при высоких температурах. Поэтому, если требуется химически воздействовать на фторопласт-4, то выбирать реагент приходится среди этого небольшого количества веществ. Если же рассмотреть, как действуют эти вещества на фторопласт-4, то сразу станет ясно, что фтор не может вызвать таких изменений поверхности фторопласта-4, которые могли бы улучшить смачивание ее клеями. При действии фтора происходит дополнительное фторирование углерода с разрывом связи углерода с углеродом, что приводит к разрушению цепной молекулы и образованию в качестве конечного продукта газообразного четырехфтористого углерода. [c.94]

Нержавеющая сталь относится к группе высоколегированных сталей, в которую обычно включают стали, содержащие,, помимо углерода, более 1 % (по массе) специально добавленных элементов. Путем добавок получают материалы, обладающие особыми свойствами, такими как окалиностойкость при высоких температурах, способность к резанию и др. Нержавеющие стали отличаются особой стойкостью против атмосферных воздействий и действия многих химических реактивов. Их основными состаиньгми частями, определяющими хорошие антикоррозионные качества, являются хром и никель или кобальт. Кроме них, в зависимости от желаемых механических свойств, указанные стали могут содержать другие легирующие элементы, такие как марганец, молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий н др. По структуре нержавеющие стали можно разделить на 5 основные группы [c.350]

Получаемые покрытия обладают хорошими декоративными свойствами, высокой стойкостью как в атмосферных условиях, так и при воздействии химических реагентов. Например, железнодорожная цистерна была окрашена по эпоксиполиамидному грунту черным полиэфирным покрытием в один слой толщиной 0,3 мм. После двух лет эксплуатации при перевозке 50%-ного едкого натрия и затем после одного года при перевозке четыреххлористого углерода покрытие сохранило свои защитные свойства. [c.223]

Стойкость нержавеющих стапей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Дпя повышения коррозионной стойкости стапей спедует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не бопее 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость стапей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. [c.92]

Химическая стойкость органических ионитов определяется природой химических связей их макромолекулярного каркаса. Химические связи С--О, С—N. С—5, С—Р относительно легко подвергаются гидролитическому расщеплению, а двойные связи — С=С — являются местом яктивиого воздействия мно-гочисленних реагентов [10, И]. Наибольшей химической устойчивостью обладает нopмaJiьнaя цепь нгомов углерода [c.186]

Из-за низкой прочности пенококсы не могут применяться в качестве теплоизоляции в устройствах с относительно большими внутренними и внешними механическими воздействиями, а также подвергаемых ударным нагрузкам, трению и т. д. Для придания пенококсам большей износостойкости и увеличения их прочности используют осаждение пироуглерода из газовой фазы , что увеличивает и химическую стойкость материала. Для этого же на внешнюю поверхность изделий наносят термопластичные или термореактивные смолы или их смеси с тонкоизмельченными углеродными материалами (сажа, коксы, графиты) с последующей сушкой и карбонизацией образовавшейся корки . Эту операцию иногда сочетают с термической обработкой в атмосфере углеводородных газов . Например , блок пенополиуретана с открытыми порами пропитали жидкой фенольной смолой, отверждали на воздухе 15 мин при 150 °С, затем карбонизовали по сложному графику подъема температуры до 1150°С и обрабатывали образцы в атмосфере метана в вакуумной печи при 2200 °С в течение 108 ч. Полученные пеноматериалы обладали аморфной структурой углерода подложки (пенококса) с открытыми порами и высокой термо- и химической стойкостью и коэффициентом удельной прочности, обеспечивавшимися материалом покрытия. [c.126]

Материал прессформ должен обладать высокой механической прочностью, твердостью, стойкостью к истиранию (при чистке), обеспечить удобство и легкость обработки, иметь хорошую теплопроводность и быть химическй стойким по отношению к действию серы, находящейся в резиновых смесях, и сернистых соединений, выделяющихся при вулканизации. В некоторых случаях материал прессформ может подвергаться воздействию других химических веществ, например хлористого водорода, который в незначительном количестве может выделяться при вулканизации резиновых смесей из хлоропренового синтетического каучука, а также резиновых смесей, содержащих в своем составе полихлорвинил. Обычно к материалу, применяемому для изготовления прессформ, предъявляются прежде всего требования удобства и легкости обработки, поскольку прессформы в некоторых случаях имеют довольно сложную конфигурацию (очертания) своих рабочих поверхностей. Материал должен хорошо поддаваться шлифовке. Это необходимо потому, что прессформы изготовляются с шлифованными рабочими поверхностями, обеспечивающими получение готовых резиновых изделий с гладкой поверхностью. Прессформы изготовляются, главным образом, из углеродистой стали. Некоторые прессформы изготовляются из стали с высоким содержанием углерода (1,3—2,5%) и хрома (12—14%), а иногда из хромоникелевых сталей. [c.441]

Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широкогорлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

Фторуглероды не горючи, отличаются термической стойкостью (до 400° С) и высокой химической инертностью к действию кислот, щелочей. Атомы фтора в перфторсоединениях создают вокруг атома углерода плотный барьер, защищающий углеродный скелет от воздействия других реагентов. [c.152]

Полимер имеет исключительно низкую, близкую к полиэтилен-терефталату газопроницаемость для кислорода и диоксида углерода. Этерификация вторичных гидроксильных групп приводит к повышению проницаемости [518]. Химическая стойкость и стойкость к действию погодных факторов хуже, чем у поликарбоната. Полигидроксиэфир стоек к действию 10 %-ного гидроксида натрия, 10 %-ной серной кислоты, 10 %-ной азотной кислоты, 10 %-ного аммиака, глицерина, минеральных и растительных масел. Полимер набухает и даже растворяется в бензине, кетонах, сложных эфирах, ароматических хлорированных углеводородах. При эте-рификации вторичных гидроксильных групп происходит увеличение стойкости полимера к действию полярных растворителей. Двухосно-ориентированные пленки склонны к растрескиванию под нагрузкой только при контакте с диэтиловым эфиром и хлорбензолом [473]. Воздействие внешних погодных факторов приводит к пожелтению и появлению хрупкости. Термическая деструкция незначительна до 200 °С. Этерификация полигидроксиэфира вызывает снижение эластичности при одновременном улучшении химической и термостойкости. [c.244]

Глины обладают сравнительно невысокой химической стойкостью в разбавленных растворах сильных минеральных кислот, а также едких ш,елочей и карбонатов щелочных металлов, в особенности цри нагревании или кипячении, глины заметно разлагаются. Тем не менее в строительных конструкциях химических производств глины применяются в качестве антикоррозионной гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений, подвергающихся агрессивному воздействию грунтовых вод. Глиняная обмазка или устройстве глиняного замка вокруг зданий и сооружений хорошо защищает от действия природных сульфатных вод и вод, насыщенных двуокисью углерода, а также слабозакислованных (ниже 1%) грунтовых вод. [c.21]

Химическая инертность (или благо,родство ) фторопластов такова, что ни азотная, ни серная, нн так называемая плавиковая кислота, разъедающая даже стекло, не действуют на них едкие щелочи также не в состоянии оказать какое-либо воздействие на фторопласты даже при повышенной температуре. Только при тем пературе - --ЗООХ расплавленные металлы натрий и калий способны заметно изменить свойства эти полимеров. Как видите, не напрасно этот полимерный материал называют органической платиной. Сказанное в основном относится к фторопласту-4, веществу,, состоящему только из углерода и фтора. Если в макромолекуле фторопласта имеется хлор, как, например, во фторопла-сте-3, химическая стойкость несколько снижается, оставаясь, однако, достаточно высокой, но при этом полимар приобретает новые ценные свойства. Он легче подвергается переработке и становится дешевле. [c.41]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Он стоек к действию кислот и щелочей различной концентрации. При комнатной температуре (15—20° С) на него практически не действуют соляная н фтористоводородная кислоты любой концентрации и серная кислота при концентрации до 94%. Однако в концептрпрованноп азотной кислоте он разрушается. Из органических соединений полиэтилен устойчив к воздействию спиртов, формальдегида, ацетона и сложных эфпров (этил-ацетата). В углеводородах ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол) и растворителях типа четыреххлористого углерода, хлороформе и других по.тиэтплен набухает, а нри температуре выше 70° С он растворяется в углеводородах и галогеинроизводпых. [c.13]

Склонность к образованию углеродистых частиц связана с химическим строением полимера, главным образом содержанием в нем углерода. Плохой дуго-стойкостью обладают полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические циклы (например, фенолоформальдегидные полимеры). Вследствие высокого содержания углерода в этих полимерах и особенностей строения ароматических циклов при сгорании образуются углеродистые дорожки графитовой структуры. Полимеры, которые при воздействии дуги образуют большое количество летучих продуктов, гасящих дугу (мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегндные смолы, полиметилметакрилат), являются дугостойкими. При этом не происходит заметных разрушений материала. Кремнийорганические полимеры, содержащие небольшое количество углерода, при разложении образуют 5102, не проводящий ток, чем обуславливается их высокая дугостойкость. При воздействии дуги на политетрафторэтилен углеродистые частицы не образуются, но поверхность полимера подвергается значительной эрозии. Дугостойкость повышается при введении наполнителей асбеста, слюдяной муки. Дугостойкость опред яют временем горения дуги и образования токопроводящего мостика. Ниже приведена стойкость некоторых полимеров [c.61]

Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях ацетоне, бензоле, хлорофюрме, четыреххлористом углероде, циклогек-саноне, ксилоле, толуоле, бутилацетате. Бензин, керосин, топливные смеси, скипидар и эфирные масла воздействуют на полистирол, но не растворяют его. Повышенной химической стойкостью отличаются сополимеры стирола с акрилонитрилом, они более устойчивы к растворителям и бензину. [c.77]

Свойства фторорганических соединений. Фторуглероды имеют более низкую температуру кипения и более летучи, чем соответствующие алканы. Например, н-гептан имеет т. кип. 98 °С, перфторгептан 82 °С. Атомы фтора действуют стабилизующе на другие атомы галогена в молекуле. Например, в дифтордихлорметане хлор не гидролизуется. Фторуглероды негорючи, отличаются термической стойкостью (до 400 °С) и высокой химической инертностью к действию кислот, щелочей. Атомы фтора в перфторсоединениях создают вокруг атома углерода плотный барьер, защищающий углеродный скелет от воздействия других реагентов. [c.150]

К группе каучуков, на основе которых выпускают химически стойкие эмали, относятся хлоркаучуки, получаемые при хлорировании каучука в растворе четыреххлористого углерода, и циклокаучуки — продукты обработки бензольного раствора натурального каучука гал-лоидными соединениями металлов. На основе хлоркау-чука изготавливается эмаль КЧ-749 и КЧ-172, на основе циклокаучука — грунтовка КЧ-834 и эмаль КЧ-728. Эмаль КЧ-749 хорошо сочетается с грунтом ХС-010. Покрытия на основе циклокаучуков обладают высокими физико-механическими свойствами, в том числе сцеплением с защищаемой поверхностью, стойкостью в кислых и щелочных растворах, но они не стойки к атмосферным воздействиям. Покрытие на основе эмали КЧ-749 кисло-тощелочестойко, а на основе эмали КЧ-172 атмосферостойко. [c.141]

Освальд [45] разделил коррозио1шую стойкость покрытий никеля для технических целей по воздействию различных химических сред. Среды, в которых никель обеспечивает удовлетворительную защиту, включают сухие газы, аммпак, атмосферный воздух, углекислый газ, каменноугольный газ, фтористый водород, окись трехвалентного азота, чстыреххлористый углерод, яблочный сок, креозот, перекись водорода, ртуть, масло, нефть, мыло, трихлорэтилен, масляный лак, щелочи (включая расплавленные при 500° С), сыр, виннокислый калий, рыбу, желатину, рас- [c.440]