Намоточные изделия

Производство прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве более 100 т/год. [c.235]

Армирование в двух направлениях является, пожалуй, наиболее распространенным. Так получают различные листовые слоистые пластики — текстолиты, гетинаксы, намоточные изделия (трубы, оболочки), изделия, образуемые выкладкой по поверхности формы. Технология слоистых пластиков, подробно освещенная в [8], применяется и для получения гибридных изделий — фольгированного текстолита, стекло- и углепластиковых труб, металле-, угле- и стеклопластиковых оболочек. [c.65]

Текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, бакелитовые пленки, декоративные слоистые пластики, стекло шпон, намоточные изделия, пропитанные ткани и изделия. [c.51]

Покрывные фунгицидные лаки — важнейшая форма фунгицидных электроизоляционных лаков для защиты от внешних влияний. Они служат дополнительной поверхностной защитой пропитанных намоточных изделий и других деталей электрооборудования. Лак должен отвечать следующим требованиям [c.178]

Производство фенолальдегидных пресс-материалов, а также прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве не более 100 т/ге9. [c.31]

К компаундам, помимо необходимых влагозащитных и электроизоляционных свойств, предъявляют также след, требования отсутствие химич. взаимодействия с др. материалами и деталями достаточно низкая темп-ра стеклования и небольшие внутренние напряжения (при больших напряжениях возможен обрыв тонких проводов намоточных изделий, обратимое или необратимое изменение параметров герметизированных деталей, растрескивание и отслоение компаундов от стенок кожуха). Во многих случаях требуются также малая усадка компаунда, его хорошая адгезия и близость температурных коэфф. линейного расширения компаунда и материала герметизируемой детали. [c.470]

В производстве гетинакса в качестве наполнителя применяют различные сорта бумаги, которые должны соответствовать установленным техническим требованиям. Бумага для изготовления пластин и плит должна обладать хорошей впитывающей способностью, а для намоточных изделий — большей плотностью. Толщина обычно применяемой бумаги 0,07— 0,12 лш. Бумага, так же как и ткань, должна содержать минимальное количество влаги, во всяком случае не выше [c.167]

Клеящие лаки используются при изготовлении нагревостойких гибких материалов из слюды, слюдинитовой бумаги, стеклослюдяных и стеклослюдинитовых лент (лак ЭФ-5) в производстве формовочного и прокладочного слюдинитов (лак К-40). Кремнийорганические лаки (например, К-41) применяют в качестве связующих в производстве намоточных изделий из стеклотекстолита. [c.277]

Применяют для изготовления намоточных изделий стеклотекстолита и магнитных клиньев. [c.597]

Для производства намоточных изделий (труб, цилиндров) применяют более плотную и менее впитывающую бумагу из сульфатной целлюлозы (так называемую намоточную). [c.487]

НАМОТОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ БУМАГИ И ТКАНИ [c.688]

Электрическая прочность лаков К аналогична прочности лаков ЭФ, но теплостойкость их выше. Лак К-41, например, применяется для изготовления намоточных изделий, стеклотекстолита и магнитных клиньев электрических машин. Лаки К других номеров используются для изготовления покровных эмалей, намоточных изделий для пропитки и подклейки. Компаунд К-43 применяется для пропитки обмоток электрических машин, работающих при температурах до 180° С. [c.346]

Рис. XV. 5. Камерная печь для термообработки намоточных изделий

Рис. XV. 6. Схема механического кабестана для снятия намоточных изделий с оправок

Рис. XV. 7. Станок для обрезки торцов намоточных изделий

Применение слоистых намоточных изделий очень разносторонне и охватывает все отрасли промышленности сильных и слабых токов. [c.431]

Рис. 10. Схема агрегата для производства намоточных изделий

В электротехнике, машиностроении и текстильной иромышленности. Это намоточные изделия в трансформаторах, изоляционные элементы в закалочных камерах, детали переключателей, емкости для сжатых газов, шп тн и направляющие ролнкп для бумагоделательных н текстильных машин. Применение хлопчатобумажных тканей дает возможность получать материалы с высокой механической прочностью, которая необходима для подшнпннков скольжения п корпусов подшииннков. [c.190]

Жгуты и ровинги применяются для изготовления тканей, лент, однонаправленных пластиков, профильных и намоточных изделий. [c.59]

Разновидность Б. п.— асбопеколит — получ. на бумагоделательной машине из водной суспензии пека (32%), изт мельченного асбеста (65% ) и кизельгура (3% ). Асбопеколит толщиной 1—2 мм (асбокартон) перерабатывают в листы прессованием из асбопеколита толщиной 0,5 мм (асбобумага) изготовляют намоточные изделия, напр, трубы. [c.77]

Изделия из асбопеколита получают прессованием на этажных прессах асбокартона при 120—130 °С и давлении 15—20 Мн/м (150—200 кгс/см ). Для получения намоточных изделий (труб) используют асбобумагу толщипой 0,5 мм. [c.131]

Г. применяют в качестве электроизоляционною материала для длительцой работы нрп темп-рах от —65 до 105° С. Г- широко используют в производстве электромашин, телефонной аппаратуры, как высоковольтную изоляцию в трансформаторах и др. аппаратах, радиотехнике и др. Из фольгированного Г. изготовляют печатные схемы. Благодаря относите.льно низкой стоимости Г. применяют для изготовления различного рода нацелен, крышек, втулок, шестерен, шайб и др. Намоточные изделия применяют для изготовления каркасов катушек индуктивности, высокочастотных контуров и др. Декоративный Г. используют для облицовки мебели, в судостроеггпи, в строительстве. [c.304]

Прогрессивные приемы герметизации намоточных изделий — струнная (капельная) пропитка, а также совмещение этого процесса с намоткой. Перспективен способ герметизации РЭА напы,ление.ч в псевдоожиженном слое порошкового полимерного материала. Заливка и напыление обеспечивают лучщую защиту РЭА от воздействия влаги, чем др. способы герметизации. [c.471]

Важное значение в производстве РЭА пмеют л а-кокрасочные материалы на основе эпоксидных, алкидных, полиэфирных смол, кремнийорганич. полимеров, нитроцеллюлозы и др. пленкообразующих веществ. Этп материалы выполняют в РЭА электроизоляционные, антикоррозионные и декоративные функции. Лаки и эмали применяют для пропитки намоточных изделий, волокнистой и пористой изоляции с целью повышения их электрич. и механич. прочности, теплопроводности и влагостойкости, для образования на поверхности лакируемых деталей прочной, гладкой и влагостойкой пленки, увеличивающей поверхностное сопротивление утечки и напряжение поверхностного разряда. [c.472]

В производстве асбо-пеколита применяют картон 1,2 мм толщиной, а для намоточных изделий (для труб) — бумагу толщиной не более 0,5 мм. При получении асбо-пеколитовых изделий листы картона высушиваются при температуре 120° в течение 2—3 час., после чего они могут направляться ра запрессовку в гидравлических прессах под, давлением 150— 200 кг/см при температуре 120—ГЗО . [c.538]

При изготовлении намоточных изделий, например труб, листы асбо-пеколитовой бумаги или бумаги, пропитанной битумом, наматываются намоточной машиной на соответствующий сердечник. [c.538]

Так для изготовления плиточного матернала применяют более впитывающую, так называемую пропиточную бумагу, а для произ-зодства намоточных изделий (труб, цилиндров и др.) —менее впитывающую, так называемую намоточную бумагу. [c.483]

В отяичие от пропитанной бумаги, внутренние слои лакированной очень мало пропитаны смолой, в то же время на поверхности бумаги имеется слой чистой смолы содержание последней в бумаге также значительно меньше (20—35%). Даже после горячей намотки или прессования смола не полностью пропитывает бумагу. В результате прессованный материал имеет более выраженную (чем материал из пропитанной бумаги) слоистую структуру с последовательным чередованием слоев. Такая структура материала определяет его более высокие механические и электрические свойства (в сухом состоянии), но приводит к значительному снижению водостойкости. При этом плоскость, параллельная слоям (торцовая часть) материала, наименее устойчива к действию влаги. Вследствие этого для уменьшения гигроскопичности материала торцовые части намоточных изделий или даже всю их поверхность тщательно покрывают резольным лаком. [c.489]

Используя тот же принцип, применяют и обратный путь, конденсируя в кислой среде, а отверждая в щелочной. Принципиально иной метод заключается в получении жидкого новолака в кислой среде, введении добавочного количества фенола и СН2О и перевода новолака в резол уже в щелочной среде. Преимущество этого метода в том, что отверждение полученных смол вначале несколько замедлено и это обеспечивает не только легкое и хорошее обезвоживание без преждевременного образования резита, но и дает возможность получить резолы специального применения (намоточные изделия) 1. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология