Особенности получения и отверждения эпоксидных смол

ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.263]

Недостаток отвердителя, так же как его избыток, может сильно повлиять на свойства отвержденной эпоксидной смолы. При избытке отвердителя, особенно если он способствует высокому экзотермическому эффекту, часть его может улетучиться в процессе отверждения, что приведет к получению материала с пористой, рыхлой структурой. Так, при недостаточном количестве отвердителя получаются смолы с малой степенью отверждения, способные размягчаться при нагревании и растворяться в органических растворителях. Если отвердитель имеет очень высокую температуру кипения (как, например, диэтилентриамин с Гкип = 207° С), то избыток такого отвердителя может привести к получению смолы с меньшей теплостойкостью и большей пластичностью вследствие трудности удаления избыточных количеств отвердителя в процессе отверждения [140]. [c.102]

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегид-ными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150—160°С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев. [c.133]

В качестве связующего для армированных пластмасс применяют полиэфирные, эпоксидные, модифицированные феноло-формальдегидные и другие смолы. Особенно удобны для получения крупногабаритных изделий ненасыщенные полиэфиры и эпоксидные смолы, которые могут отверждаться при невысоких температурах, не выделяя при этом побочных продуктов. Эти свойства связующего позволяют проводить отверждение при атмосферном или слегка повышенном давлении. [c.306]

Короткофокусные параболические отражатели диаметром в несколько десятков сантиметров изготовляют наиболее рациональным методом отливки из эпоксидных смол без дополнительной механической обработки и полировки поверхности." При этом используют способность жидкости при вращении принимать под воздействием центробежных сил форму параболы. Параметры получаемой при вращении относительно вертикальной оси параболической детали, включая необходимую длину фокусного расстояния, определяются скоростью вращения фор--мы и ее конструкционными особенностями. Смола отверждается при постоянной скорости вращения формы, которую можно устанавливать в печи или нагревать специальными лампами. Для нанесения отражающего слоя алюминия на поверхность отвержденной и извлеченной из формы детали используют метод вакуумной металлизации. Для получения тонкостенных отливок при изготовлении короткофокусных рефлекторов расход смолы, как правило, стремятся свести до минимума. С этой целью либо V в процесс изготовления включают формование детали на поверхности вращающейся в специальной форме ртути, либо осуществляют его в покрытой разделительным слоем параболической форме. [c.165]

Покрытия на основе эпоксидных смол, отвержденные полиаминами или полиамидами, имеют хорошую адгезию к различным материалам, хороший глянец, высокие твердость, стойкость к резким перепадам температур (от —60 до +200 °С), стойкость к действию химических реагентов (особенно щелочей) и ионизирующего излучения, хорошие электроизоляционные свойства. Это обусловило применение эпоксидных смол для получения химически стойких и электроизоляционных покрытий. Высокая адгезия к различным материалам позволила использовать низкомолекулярные смолы в производстве клеев. [c.89]

Установлено, что в присутствии солей органических кислот образуются более светлые покрытия, чем при применении аминов. Покрытия, отвержденные ангидридами, обладают худшими физико-механическими свойствами, чем покрытия, полученные в присутствии других отвердителей. Это обусловило ограниченное применение ангидридов для отверждения диановых эпоксидных смол. Однако создание новых типов эпоксидных смол, использование порошковых композиций на основе эпоксидных смол, а также потребность в кислото- и термостойких покрытиях расширило применение ангидридных отвердителей, особенно для отверждения смол с молекулярной массой 1200—4500. [c.90]

Для ускорения отверждения смолы после намотки иногда увеличивают скорость подъема температуры. Такие изменения процесса могут в значительной мере сказаться на прочностных свойствах. Обычно выбирается оптимальный период отверждения для получения максимальной прочности при каждой скорости отверждения. Скорость отверждения пластика может изменяться с изменением вида и количества отвердителя. Для определенных смол небольшие изменения в виде и количестве катализатора оказывают важное влияние на свойства отвержденного пластика. В других случаях полимеризация смолы протекает успешно при менее жестких (точных) требованиях. Выбор отвердителя имеет большое значение для прочностных характеристик слоистых пластиков на основе эпоксидных смол, особенно при повышенных температурах. Отвердители в значительной степени изменяют и электрические свойства материала. [c.142]

Для получения порошковых красок широко используются эпоксидные композиции на основе диановых смол, отверждаемые аминами (особенно производными дициандиамида) или фенольными отвердителями. Применяют также насыщенные полиэфиры в смеси с эпоксидами. Для улучшения розлива и адгезии можно проводить модификацию димеризованными жирными кислотами, а для повышения твердости вводить эпоксидные смолы, которые содержат разветвленные продукты, полученные эпоксидированием новолаков. Для отверждения эпоксидных порошков используют также ангидриды дикарбоновых кислот и кислые полиэфиры. Покрытия на основе таких композиций не желтеют и превосходят по эксплуатационным характеристикам эпоксидные покрытия, отвержденные аминами. [c.77]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Большое значение имеет правильный выбор эмульгатора для диспергирования эпоксидных смол. Он должен максимально адсорбироваться на границе раздела водная фаза — смола заряд ионогенного эмульгатора должен соответствовать заряду частиц полимера, чтобы избежать коагуляции. В качестве эмульгаторов применяют смеси блок-сополимеров этилен- или пропиленоксида с алкилфенольным эфиром полиэтиленоксида, производные канифоли, особенно ее аддукты с этиленоксидом, например алкоксилированные канифоли, полученные взаимодействием 1 моля канифоли с 20—30 молями этилен- или пропиленоксида. Такой эмульгатор в количестве 0,8—10 % от массы эпоксида образует водные эмульсии, стабильные до 3 лет и имеющие сухой остаток до 80 %, а размер частиц менее 0,5 мкм. Отвердителем служит эт 1е 1диамии, время отверждения при 20 °С составляет 12—20 ч. [c.106]

Смолы такого типа рекомендуются в качестве клеев, главным образом для склеивания металлов. Особенно ценным является то, что прочность клеевого шва сохраняется и при более высоких температурах. Если прочность склейки обычными эпоксидными смолами после отверждения значительно ослабевает уже при 100°, то смолы, полученные по этому способу, сохраняют прочность и при 180°, как, например, в случае применения в качестве одного из компонентов продукта присоединения резорцина к дивиннлбензолу. [c.439]

Описан - синтез глицидных эфиров бисфенола А, частично этерифицированных ненасыш,енными спиртами по одной эпоксидной группе. Этерификация проходит в присутствии BFg или Sn l4 с количеством спирта (в особенности аллилового), рассчитанным на одну эпоксидную группу. Полученные по этому способу продукты могут быть полимеризованы или сополимеризованы с другими ненасыщенными соединениями. Синтезированные таким образом высокомолекулярные термопласты могут отверждаться, как обычные продукты для эпоксидных смол, ангидридами дикарбоновых кислот или полиаминами. Высокомолекулярные еще не отвержденные продукты можно применять в качестве стабилизаторов и пластификаторов дтя поливинилхлорида, а также для защиты от старения смазочных масел, причем главным преимуществом является их нелетучесть. Конечно, после добавки отвер-дителей их можно применять и для лаков горячего отверждения. Синтез этих продуктов приведен на стр. 467. [c.532]

При работах фирмы Ю, которая первой освоила выпуск эпоксидных соединений (окисей этилена, пропилена и бутилена), было обнаружено, что прн реакции полиглицидного эфира с полиаминами образуются не только линейные термопластичные полимерные продукты присоединения, но что при определенных условиях получаются также сшитые, неплавкие и нерастворимые продукты. Правда, Шлак , впервые опубликовавший эти материалы, не смог оценить всей практической важности этого факта. Существенной причиной являлась высокая стоимость эпихлоргидрина, не дававшая возможности использовать эти отверждающиеся продукты в промышленности, за исключением текстильной, где применение их в качестве вспомогательных веществ было невелико. Бок и Тишбейц , несмотря на взятый ими патент -на получение отверждающихся эпоксидно-аминных композиций, также не смогли получить смолы, с которыми можно было бы работать. В патентном описании указывается на продукты реакции эпихлоргидрина, окиси бутадиена или диглицидного эфира с этилендиамином, 1,6-гексаметилендиамином, 1,10-декаметилендиамином, триэтилентетрамином и другими полиаминами. Эти продукты довольно устойчивы при обычной температуре, при 50—60" плавятся, не переходя в неплавкое состояние, и быстро отверждаются при высоких температурах. Было также замечено, что при определенных молярных соотношениях (с преобладанием эпоксидного компонента), отверждение протекает особенно легко даже при обычной температуре. Но полученные таким образом продукты нельзя было использовать для каких-либо технических целей. [c.596]

При получении грунтов по металлу с хорошей адгезией, в особенности для стиральных машин, холодильников, хорошие результаты дали продукты для эпоксидных смол, модифицированные этерифицированными мочевино-формальдегидными конденсатами. Известную трудность при использовании этих композиций до сих пор вызывало отверждение, так как обычные отвердители или требовали слишком большого времени для отверждения или вызывали изменение цвета. Наконец, Осдел нашел, что только салициловая кислота, 5-хлорсалициловая кислота или ацетилсалициловая кислота за относительно короткое время отверждают покрытия этого вида при температуре —203 п не вызывают изменения окраски. Например, грунтовку готовят следующим образом [c.612]

Дается описание результатов отверждения продуктов для эпоксидных смол, в особенности аральдита 6020, для получения теплостойких смол. Для лучшей пластичности рекомендуется смесь примерно с равныл количеством фталевого ангидрида. [c.664]

Оказывает влияние на величину адгезии эпоксидной смолы и тип фенольно-формальдегидной смолы, при помощи которой происходило отверждение (смолы ЭФФР и ЭФФН). При отверждении резольной смолой величина адгезии больше, чем при отверждении новолачной. Это, возможно связано с образованием неплотных слоев, прилегающих к поверхности стекла, вследствие особенностей структуры эпоксидно-фенольных код -позиций, полученных на основе фенольно-формальдегидных смол новолачного типа [176]. [c.204]

Как указывалось выше, компаунды с гидроксильной группой на конце молекулы могут использоваться в качестве сореагирующих веществ для эпоксидных смол. Полифункциональные многоатомные спирты с короткими цепочками используются в различных композициях, отверждаемых ангидридами. Гидроксильные группы в молекулах многоатомных спиртов служат для открытия ангидридных колец, для получения реакционноспособных карбоксильных групп. Использование таких материалов с короткими цепочками имеет преимущества особенно при использовании ангидридов для отверждения таких эпоксидированных олефиновых смол, которые не содержат гидроксильных групп вдоль цепочки молекулы смолы. Кроме того, многоатомные спирты с короткими цепочками в молекуле могут использоваться для придания реакционной способности системам, катализированным [c.212]

I.— один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных. материалов, клеев сиптет.иче-ских и др. полимерных материалов с заданными техно-логич. и эксплуатационными свойств-ами. Особенно важное значение Н. имеет при получении резни на основе большинства синтетич. каучуков, характеризующихся иизки.м межмолекулярным взаимодействием, а также композиций из термореактивных смол (феноло-, мочевино-, меламино-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.), отверждение к-рых сопровождается значительной усадкой и приводит к образованию тре с-мерных полимеров с большой частотой сетки. На])яду с этими материалами широко используют также наполненные термопласты конструкционного назначения — иолиамиды, полиэтилен, нолииронилен, ноли-карбонаты, политетрафторэтилен и др. [c.163]

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низко11 прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегпдными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислитсльная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность. [c.279]

Облучение дозами 30 Мрад смесей эпоксидно-диановой смолы ЭД-5 с аллиламином при содержании последнего 50% и меньше приводит к образованию твердых прозрачных продуктов. При содержании в смеси 10% аллиламина радиационно-отвержденный продукт нерастворим в органических растворителях, ограниченно набухает в воде и проявляет свойства анионита., Ионообменные свойства особенно характерны для продуктов, полученных путем радиационного отверждения тройной системы эпоксидно-днановая смола ЭД-5 — метакр иловая кислота — алли-ламин при дозе 30 Мрад. [c.208]

Саундерс и Ковени , применяя многоосновные карбоновые кислоты, в особенности винную и лимонную кислоты, из полимерных глицидных эфиров бисфенола А получили лаки по металлу особой эластичности. Например, смешивают 50% раствор полимерного глицидного эфира бисфенола А с температурой размягчения 100° и весом эпоксидного эквивалента около 900 в диаието-новом спирте и 7,5% (в расчете на смолу) лимонной кислоты. Высушенные на воздухе покрытия из этих композиций, нанесенные на жестяные пли алюминиевые пластины, отверждают нагреванием при 190° в течение 20 мин. При этом получаются очень эластичные пленки с хорошей адгезией. По сравнению с этими пленками пленки, отвержденные другими карбоновыми кислотами, адгезируются плохо и частично растворяются в диацетоновом спирте. Этот же результат может быть получен, если вместо лимонной кислоты вводить 5% винной кислоты. [c.608]

Окончательное отверждение связующего и получение материала с оптимальными свойствами, достигаются в результате термической, обработки стеклотекатолита. Термообработке подвергаются стеклотекстолиты на основе сравнительно медленно отверждающихся связующих модифицированных феноло-формальдегидных, эпоксидных и кремнийорганических смол. Термообработка производится в термошкафах, снабженных принудительной вентиляцией, и в некоторых случаях —в прессах. Во избежание появления вздутий термообработку следует начинать с медленного прогрева, охлаждение производить постепенно. Быстрое охлаждение стеклотекстолита, особенно большой толщины, вызывает появление внутренних трещин. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология